㈠ 公司現在有一個皮帶秤秤架，請教一下朋友們，如何做一套配套的控制系統
皮帶秤作為計量器具使用，如果想做控制系統不知道是想達到一個什麼功能？如果是定量裝車就需要一台具有批處理功能的儀表，如果想要配料使用需要變頻器和一台帶有控制電流板的稱重儀表就可以了。稱重儀表已經很成熟了，沒有必要再用plc做稱重系統。這是一個很復雜的編程。如果是靜態計量還好做，要是動態計量，沒有N年的稱重儀表經驗是很難實現的。你說的用DCS操作實際是通過模擬電流輸入到儀表設定目標值，然後儀表通過控制電流板調節變頻器頻率進行配料使用。如有技術咨詢請聯系徐州三原自動化技術有限公司。
㈡ 申克皮帶秤實物標定用什麼公式計算
實物標定方法分兩種,
一種是把准確已知的定量的物料逐漸加到輸送帶上,最後比較儀表的累積值與實際值之差。另一種方法即用容器把輸送的物料積存起來,相應地記下這段時間內積算器轉過的數字,最後對積存物料進行准確稱量,再與儀表指示值相比較。
皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。在電子皮帶秤上有一個稱重感測器裝在稱重橋架上，工作時，將檢測到皮帶上的物料重量送入稱重儀表，同時由測速感測器皮帶輸送機的速度信號也送入稱重儀表，儀表將速度信號與稱重信號進行積分處理，得到瞬時流量及累計量。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
㈢ 電子皮帶秤結構及工作原理
今天我們一起來了解下什麼是皮帶電子秤，皮帶電子秤是指對放置在皮帶上並隨皮帶連續通過的鬆散物料進行自動稱量的衡器。皮帶電子秤主要由稱重部分、測速部分、積算部分、通訊部分四大部分組成。皮帶電子秤的應用廣泛，主要應用於工業生產，如食品加工廠、煤礦等場所。下面我們就來簡單了解下皮帶電子秤。
稱重橋架橫梁中的稱重感測器檢測皮帶上物料的重量信號，測速感測器檢測皮帶的運行信號，積算器將接收到的重量信號和速度信號，進行放大、濾波、
a/d轉換後進入cpu進行積分運算，然後將物料的瞬時流量和累計重量在面板上顯示出來，積算器具有可選的聯網、通訊、列印、dcs聯機等能。
使用最廣泛的皮帶電子秤由承重裝置、稱重感測器、速度感測器和稱重顯示器組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上，稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓
(mv)信號，經放大器放大後送模／數轉換器變成數字量a，送到運算器；物料速度輸入速度感測器後，速度感測器即輸出脈沖數b，也送到運算器；運算器對
a、b進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
皮帶電子秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式
4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量准確度高，適用於流量較大、計量准確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由製造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
皮帶電子秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
㈣ 皮帶秤說明書
祺龍電子DEL/DEM 系列定量給料機
◎主要特點：
1、全鋼框架結構，系統穩定性能好。
2、申克秤專用減速機，保證了長期穩定運行。
3、獨特的皮帶張緊和自動糾偏功能，可以使秤體長期運行免維護。
4、秤體有皮帶內外清掃裝置，有效克服皮帶粘附屬物料。
5、採用雙感測器（平衡梁或波紋管）直接稱重結構，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、採用數字採集模塊，有效解析度高達100萬；採集速率50次/秒；年漂移小於50PPM；溫度漂移小於50PPM
7、皮帶秤速度測量選用齒輪測速或旋轉編碼器測速。
◎技術指標:
●1、計量精確：≤±0.5% ●2、控制精確：≤±1% ●3、測速范圍：10：1 ●3、工作方式：連續
◎工作原理
來自皮帶上物料的重量信號和皮帶運行的速度信號被一同傳到HL500B（一機一路DCS介面）或PL3000（一機十六路）測量和控制系統中（HL500B和PL3000內部均以微處理為核心）。通過連續不斷的比較設定值與皮帶實際輸送的物料重量，不停的調節皮帶運行的速度。因此，使用物料流量總能穩定在設定值上。
㈤ 關於電子皮帶秤的問題：定量給料機和圓盤給料機之間是什麼關系這兩者是屬於電子皮帶秤的一類嗎
定量給料機是皮帶秤的一種形式，圓盤給料機沒有計量功能，有的時候，料倉下面接圓盤給料機給料，不計量，或者接定量給料機給料，可以計量並控制給料量！圓盤給料機，一般在老的鋼鐵燒結廠常見，不過現在都改造了！
㈥ 皮帶秤儀表
INTECONT PLUS- 稱重控制儀表
德國申克公司 INTECONT PLUS 給料系統
控制和管理系統用於連續給料
診斷和自檢功能提高操作可靠性
特性功能應用
綜合的顯示控制面板
高度地操作方便 ,自動校準功能
串列介面 : 記錄經由 3964(R) 或 MODBUS
應用
INTECONT PLUS 加上測量、控制管理的系統為連續進行給料的特別工作場合而設計。 系統適合於單機測量或作為一個總控制系統中的一個小控制組的喂料系統。 因此為物料精確的喂料提供了正確解決 , 應用於對測量環境的精細控制的需要，它能與舊的相連接
皮帶秤 (MULTIBELT) 或帶預給料控制的皮帶秤
稱重給料機 (MULTIDOS)
科里奧利流量計 (MULTICOR)
失重稱重給料系統 (卸下和裝滿稱重量 MULTIFEED/ AccuRate ).
系統能在相對特別的環境應用 ,舉例來說 危險的區域使用。
INTECONT PLUS 測量、控制和管理系統是最適宜的經濟解決系統，隨時可在調整顯示面板調整控制。
裝備
系統提供：前面式安裝或現場使用的壁掛式安裝。 操作是一個經過根據人工體學設計的鍵盤 , 構件提供操作和服務功能 . 由一個兩行螢光顯示屏使顯示結果簡單易讀。
連接 EDP系統採用串列介面（ 3964（ R）或 MODBUS）
列印可通過 RS232介面
操作原則
INTECONT PLUS 加上功能性改變依賴用戶選用的類型。 然而，所有的變體有下列的通常特徵 :
系統精度優於 0.05% (DIN 43728)
精確速度測量
精確計量是通過對速度實現全閉環控制而保證
高度電磁的兼容性
電流隔離輸出
故障自動日期存儲 (EEPROM)
綜合診斷和自檢功能 (SPC)
工廠簡單的預設置可迅速進入試運轉
自校準 (自動校準程序 ),校準范圍無需外部計算
累計量脈沖 (水平脈沖寬度可參數設置 )
狀態 ,事件 ,校準和數量值報告
測試和練慣用的模擬模式。
稱重功能 尺寸： (mm)
實際的流量值與設定值進行比較 , 根據偏差范圍產生控制信號 , 這個控制信號傳送到驅動器 ,失重秤卸下單元或科里奧利流量計預給料裝置
控制環確定實際的給料率與選擇的設定值相配，使用戶獲得實際的給料量。
皮帶速度和皮帶負荷 (稱重量給料 )
每個單元卸料的時間 (失重稱重給料 )
直接用科里奧利力測量的固體流量計 (固體流量計 ).
㈦ 電子皮帶秤原理，是怎麼工作的
鄭州妙力測控技術有限公司生產的電子皮帶秤是通過新型的直承式感測器按裝在輸送皮帶機架上，加上測速感測器，通過積分儀表累計下來，並且顯示出來，功能強大，儀表有485，232，模擬量等通信介面！需要可以網路搜下。
㈧ BMP電子皮帶秤和DEL定量給料機的工作原理是什麼
BMP系列電子皮帶秤工作原理吧：電子皮帶秤是由托輥組成的，它的主要功能是只做連續動態計量，而不進行
給料
控制，因為電子皮帶秤是和現場的
皮帶
輸送機
相配套使用的，所以電子皮帶秤的工作原理主要是：皮帶輸送機上的
物料
經過雙托輥電子皮帶秤時，物料的
重量
經過稱量框架作用到
荷重感測器
上，荷重感測器輸出同物料
質量
成正比的
電信號
，同時皮帶下的
測速感測器
測出正比於皮帶的速度的電信號輸送給
系統控制器
，系統經計算後，得出物料的
瞬時
流量和總累積量。
而WFL/M
定量給料機
則是集輸送、計量於一體的設備，因此，它的工作原理是：為了達到精確計量，生產廠家把稱量裝置安裝在
輸送皮帶
下面，皮帶上的物料重量作用於
稱重感測器
上，並產生一個正比於物料重量的電信號，進入系統控制器；同時皮帶運行的速度由安裝在被動輥上的測速感測器測出並送往系統控制器；通過對物料重量
信號
和速度信號的積分，就可以計算出物料的瞬時流量和物料的總累積量。
㈨ 皮帶秤的工作原理
皮帶秤系統的工作原理稱重給料機將經過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重感測器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速感測器，連續測量給料速度，該速度感測器的脈沖輸出正比於皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產生並顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求。
㈩ 皮帶秤標稱方法
這種方法和皮帶秤跑盤是一個道理。不過最好在配料秤上測量每米物料的重量。如果是在輸煤皮帶上測量就有很大的誤差了。因為配料秤都是拖料運行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬時流量=物料每米公斤數×皮帶速度×3600÷1000
當配料秤穩定運行時，通過截取皮帶上每米物料的重量進行稱量，計算出瞬時流量，看看配料秤顯示的和實際稱量計算出來的瞬時流量誤差有多大。