① 金屬帶鋸床的金屬帶鋸床安全操作規程
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放鬆，將三角皮帶置於所需速度的槽中，然後張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢後必須鎖緊導向裝置。
5、鋸料最大直徑不得超過規定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條後，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。
② 鋸床如何保養
帶鋸床在長期工作過期中，由於工作壞境比較嚴峻，所以鋸床會發生故障和損壞，針對這些易發生的技術上的問題，其實可以通過保養來減少故障的發生，在鋸床零件工作到極限時，應該採取相對應的保養措施來得以降低損壞程度，保證鋸床正常運行並延長使用壽命，這就是對鋸床的保養。
首先檢查帶鋸床上的鋼絲刷，保持工作檯面的整潔，有必要的時候可以更換新的鋼絲刷，並且調節其高度剛好接觸到鋸條的齒部。檢查帶鋸床上的齒輪箱和液壓箱油表位置，保證其有足夠的液壓油;不定時檢查雙金屬帶鋸條在主和被動輪及導向塊的位置是否正確。
鋼絲刷的作用就是可以將帶鋸條上的鐵屑清理掉，避免微小的鐵屑混合到鋸輪里，以免對配件造成較大的磨損；錯誤安裝鋼絲刷會導致雙金屬帶鋸條或者帶鋸床的零部件的損壞，在正常工作下要更換冷卻液時，必須要將水槽里的污垢鐵屑清洗干凈。在正常工作時間下帶鋸床的液壓油需要6個月更換一次。
1、每天鋸切前的保養操作：
A、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時應及時添加到要求高度。
B、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊在主、被動輪上，並夾持在左右 導向手內。
C、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如鋼絲輪磨損應及時更換。
D、各潤滑點、滑動配合面應加油潤滑。
2、每周保養：
A、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動蝸桿軸承等處注油點加滿黃油潤滑。
B、清除冷卻箱內積屑和濾網上的污物。
3、每半年保養：
A、檢查帶鋸條導向手上的軸承，如磨損嚴重必須更換。
B、更換蝸輪箱中的潤滑油(N320#)。
C、更換液壓油箱中的液壓油，換油時須清洗干凈箱內的污物。
③ 鋸床日常都有哪些維護處理措施
一、鋸床保養操作機器前，也應該對鋸床進行檢查，查看是否適合開機使用。如若有需要調整處理的而未進行處理，在開始使用是可能會損傷機床或影響加工質量，下面我們來說說鋸床使用前應該進行哪些方面的檢查。
1、 檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時，調整或更換清屑刷。檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高於鋸齒的底部，這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。
2、檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；
3、檢查冷卻水高度表是否需要添加；
4、檢查確認鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導片的位置是否正確；
5、檢查鋸帶張力調整閥，選擇適當的鋸切壓力；高速鋼鋸帶的最大張力為55klbs/in2
6、檢查鎢鋼油壓表壓力在30+2kg/cm2 ；
7、檢查齒輪箱張力皮帶；
8、安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。
二、就像汽車需要定期保養一樣，鋸床在使用一段時間之後也需要進行保養更換一些部件，以便鋸床能夠正常的進行工作。
1、鋼刷的更換鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，並且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導軌中，如果這樣一來就會造成相當重大的磨損，對鋸帶來說是相當中重要的。錯誤安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時的不穩定。
2、冷卻水的更換在正常的使用下要更換冷卻液時，每三個月就必須將冷卻水儲存槽中的鐵屑清理干凈。
3、液壓油的更換液壓油應該沒六個月更換一次。
4、齒輪油的更換齒輪油在使用了沒六個月或是1200個小時之後就必須更換。
④ 帶鋸床構造原理
帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，並用於切削金屬材料的鋸切設備，主要用於黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用於切割有色金屬及非金屬材料，由於帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節能，節材效果的高效切削設備。
本機床主傳動採用蝸輪箱變速。進給採用液壓傳動，工件夾緊採用手動和液壓混合式夾緊，具有結構緊湊，操作維修方便等優點。
四． 機床主要機械結構的概述
1， 床身，工作台：床身採用焊接箱式結構，主要用於支撐其他部件，內腔兼用液壓池和冷卻液池，工作台為鑄件，用於承料，安裝夾緊裝置及鋸架。
2， 主傳動裝置：主傳動採用蝸輪傳動方式，由電機，皮帶輪，蝸輪變速箱，鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅動帶鋸輪回轉，以便實現切削運動。通過變化皮帶輪上的皮帶位置，可以變換速度。
3， 鋸帶張緊機構：是由從動齒輪，滑座，滑塊和絲桿，螺母組成的，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作，實現切削運動，張緊力的大小可以通過測力扳手確定。
4， 工作夾緊機構：工作夾緊採用液壓和手動夾緊混合方式。手動夾緊是通過手輪絲桿螺母和齒條齒輪，使鉗鍔移動達到夾緊和松開的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱，實現夾緊和松開。
5， 鋸帶導向：由左，右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向滾及導向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作檯面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。
6， 冷卻系統：是由冷卻液箱，冷卻泵，管道，閥及噴嘴組成，用來保證對切削區域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶使用壽命與切削斷面精度，同時還用於清除齒上的切屑。
7， 承料架：是由滾輪，支架及托料架組成，用以支撐較長的工件，並使與之工件檯面平行，以保證正常切削。
五． 機床的液壓傳動系統
1， 機床液壓系統概述：本系統由機池（床身內腔），電機，泵站，油管及執行元件----油缸和控制系統組成，用以實現鋸架的供給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調速閥可以實現進給速度的無級調整，以保證對不同材質的工件的正常切割。
六． 機床電氣控制系統
1， 電氣系統是由電氣箱，操縱盒及行程開關組成，用來控制機床個部分動作執行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動作來實現正常的切削循環，並對機床實施保護，避免發生設備事故。
2， 電氣控制說明：電氣控制元件除行程開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕既可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。機床停止運行則按下帶紅色蘑菇頭按鈕即可實現總停。鋸架抬高的高度可由固定在鋸架回轉軸端的行程開關碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作台左端的限位開關控制。
⑤ 晨龍鋸床g系列卧式金屬帶鋸床怎麼調轉速
您好 如果是定製了變頻器，直接通過調整變頻器即可
如果是常規的這個需要將皮帶輪的保護罩打開，然後調節皮帶輪的速比來調整轉速
⑥ 如何正確地操作鋸床
二、認真執行下述有關補充規定
1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2 、機器開動前做好一切准備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位於料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大於該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鍾，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，並檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小於材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，並減少進刀量。
5 、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
6 、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，並按周期替換或過濾。
7 、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。
8 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，並做好打掃工作。
9 、機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
本信息由上海孜博鋸業友情提供
⑦ 鋸床的工作原理
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓迴路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於最低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸樑上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。