『壹』 在數控車床上怎麼加工皮帶輪
用cad畫一個圖，然後用g75切，然後走斜度光一刀。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。
『貳』 機械上使用的傳動皮帶輪一般用什麼材料做的
機械上使用的傳動皮帶輪一般是使用鑄鐵鑄造,再用車床進行加工製成的.
機械皮帶輪因外形較大且厚,難找到合適的坯件,因此製造時,一般使用鑄鐵鑄造坯件再用車床進行加工製成的,加工餘量少且易批量生產(鑄造),造製成本低.
『叄』 金屬型重力鑄造歐標皮帶輪澆注系統有哪些步驟
1．金屬型的澆注系統
在金屬型型腔結構良好的基礎上，澆注系統設計的正確與否，對歐標皮帶輪鑄件的質量及工藝出品率將產生重要的影響。任何形式的鑄造工藝，只要是重力鑄造，它定向凝固的表現是自下而上的結晶凝固，充分利用上面設置的冒口對鑄件進行補縮。因各種鑄件的形狀結構不同，導致金屬液在型腔內的結晶凝固是一個復雜的過程，壁厚差較大的鑄件，在這個過程中，既有定向凝固又有同時凝固的表現，盡管如此，澆注系統的設計，仍要嚴格遵守重力鑄造定向凝固的原則，使型腔的熱分布符合鑄件自下而上的冷凝順序。
2.階梯形縫隙澆注系統的設計
關於歐標皮帶輪屬型重力鑄造部分，長期沿用傳統的澆注系統，工藝出品率平均在50%左右，毛坯使用率也長期在70%左右徘徊，且效率低，清理佔用了大量的人工，造成了資源大量浪費，提高了生產成本，長期虧損，更嚴重的是，因廢品率高，經常打亂正常的生產調度計劃，給企業造成了極大的困擾。
3. 階梯形縫隙澆注系統的應用
改進後的階梯形縫隙澆注系統，適合各種形狀有一定高度的皮帶輪鑄件，鑄件重量從0.5kg到近百公斤，高度大的實心及空心薄壁鑄件尤為合適。對200mm以下的鑄件，採用常用的垂直澆注方式，對高度大的鑄件，過去一直採用卧式橫澆方法，使澆注高度降低，但這有很多缺點，如澆注路線長，鑄件上部的質量差，並在上部設置了多個冒口，除浪費大量金屬外，還增加了清理工作的難度。——（帛揚）解說
『肆』 皮帶輪鑄造工藝
皮帶輪鑄造工藝應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝，澆注系統，補縮系統，出氣孔，激冷系統，特種鑄造工藝等內容。
鑄造工藝設計內容包括：鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的製作等.
『伍』 皮帶輪用什麼材料為什麼用生鐵
皮帶輪材料一般為鑄鐵(生鐵)
皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。
『陸』 鑄造坯件皮帶輪各流程環節平台澆注過程
鑄鐵鉚焊平板通常採用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用於鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造皮帶輪坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的皮帶輪質量就必須控制好鑄造過程中的各個環節
『柒』 對於大型回轉體鑄件,如皮帶輪,飛輪等小批量生產時需採用( ) A.離心鑄造 B.壓力鑄造 C.熔模鑄造 D%2
所為是否合適作為企業主要看成本。
熔模鑄造:又稱精密鑄造適合基本後期不加工或少量再加工而形狀復雜的小另件。它的鑄造成本比較高，所以皮帶輪、飛輪不合適。
壓力鑄造：在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。它的鑄造成本也比較高，所以鑄造皮帶輪、飛輪也不合適。
離心鑄造：合適鑄造皮帶輪、小型飛輪，它的成本比上面二種輕。
『捌』 錐套皮帶輪是咋做出來的
皮帶輪的生產工藝
『玖』 皮帶輪的鑄造工藝
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