㈠ 皮帶熱硫化膠交接接頭起炮怎麼處理好
皮帶熱硫化膠接頭後橡膠表面起泡是多方面的原因造成的，我們在進行皮帶熱硫化膠接時要特別注意，因為交接部位的氣泡，直接影響接頭部位的強度。
原因分析
皮帶硫化壓力不夠。
揮發性或水分太多。
膠料或膠漿粘上雜質。
粘合面間夾空氣。
硫化溫度高。
解決辦法
提高硫化壓力和時間。
皮帶粘接面要保證乾燥。
使用RIT膠料、熱硫化膠漿SK823。
粘合面使用壁紙刀劃幾刀，已排出空氣。
如起泡較大，建議重新硫化接頭。
㈡ 皮帶開膠用什麼膠水粘合
普通皮帶和工業皮帶不一樣的，如果是普通皮帶直接用502即可，如果是工業皮帶，用於輸送機的皮帶，那就要看看我接下來說的這種膠水了。
隨著新型快速修補工藝的發展，市面上出現了很多特性、作用各不相同的皮帶粘接修補產品，如橡膠修復劑、冷硫化膠水、CN層修補條(修補片)。本文結合實際情況對上述產品及其現場操作體會進行了對比，以便大家能針對皮帶不同破損情況選用行之有效的修補方法。
一、皮帶出現劃痕，小坑洞
推薦材料：橡膠修復劑
皮帶表面局部磨損缺損，可用橡膠修補劑填補抹平作為快速修復手段。這種方式所需材料少，操作簡單。橡膠修補劑在30-90分鍾方可固化，即修即用。
二、大面積、長距離劃傷
推薦材料：冷硫化膠水、RIT修補條、RIT修補面膠
皮帶劃傷的修復以修補條冷粘修復為主。修補時先將破損處打磨、用清洗劑清洗，隨後塗刷冷硫化膠水，第一次塗刷干透後再塗刷第二層，第二層膠水半干時粘貼CN層修補條，最後使用滾輪壓實即可。修補條的耐磨柔韌加上冷硫化膠水的高強度粘接，能夠完好保護皮帶破損部位。大面積修補建議使用修補面膠。
三、皮帶穿透、撕裂
推薦材料：橡膠修復劑、冷硫化膠水、RIT修補條
採用橡膠修補劑填充穿透部位，再把上下面貼合修補條的方式進行處理，先對修補處打磨，使用清洗劑清理，晾乾後在穿透部位皮帶下方貼上修補條，之後對穿透部位用橡膠修補劑進行填充，最後在撕裂部位皮帶上方貼合修補條即可。
總之，要選擇合適的粘接材料、加上細致的操作手法，才能達到理想的效果。
㈢ 輸送機皮帶脫膠用什麼粘
分層帶做階梯狀處理，之後塗刷膠水，然後將RIT帶半硫化層皮帶修補條貼合在接縫部位做封口即可。
㈣ 皮帶開膠用什麼膠水粘
不知道樓主說的是哪種皮帶，這里說說工業皮帶吧。
皮帶在運送物料的過程中，出現開膠多是由於接頭部位接頭不牢固或者接頭強度不能夠滿足現場輸送要求引起的。
處理方式的話，一般是重新進行接頭處理，當下多採用簡單易操作的冷硫化接頭方式進行處理，現場操作的時候，使用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條即可完成操作。相當的簡單。
現場接頭的時候，需要使用分層工具對皮帶需要接頭部位進行階梯式分層處理，之後使用角磨機搭配鎢鋼碟對皮帶進行打磨；
打磨殘渣清理干凈之後，使用清洗劑塗刷在分層部位，洗去皮帶表面的殘膠油脂；
將sk313的固化劑倒入膠水主劑中進行混合攪拌，之後將sk313塗刷在每個分層部位，修補條粘接面也要塗刷一層膠水；
待膠水略粘手指背的時候，將修補條貼合在接縫部位做封口處理，使用壓實滾輪輾壓結實即可。
㈤ 橡膠硫化修復劑能夠對皮帶進行快速有效的修補嗎
皮帶經長時間的運行，在高強度運輸物料的過程中，很容易造成其表面出現破損的情況，如果不及時修復的話就會對生產造成影響。
針對這種情況，應採用橡膠硫化修復劑對皮帶進行冷硫化快速修復。橡膠硫化修復劑QUICK REPAIR RUBBER袋裝材料，混合比例1:1，材料為固化迅速、高耐磨的聚氨酯彈性材料，通過冷硫化粘接系統，實現對皮帶等橡膠類製品出現的表面橡膠受損剝落、橡膠內部結構不全，以及滾筒包膠接縫處的填充和修補。固化後具有良好的耐磨性、防腐性和優異的抗拉強度。即修即用，可降低設備故障率，延長輸送帶壽命。因此橡膠硫化修復劑能夠對皮帶進行快速有效的修補。
橡膠硫化修復劑現場操作使用方法：
1.打磨與處理：
將待修補的輸送帶水平放置，用橡膠刀將修補部位切割為「V」字形，接著用角磨機配合鎢鋼打磨碟將修補部位打磨，並用毛刷清掃干凈。
2.清洗與過渡：
用清洗劑SK353清洗打磨處，等待晾乾後在修補部位薄薄的塗刷一層處理劑。
3.混合與修補：
將內包裝袋裡的兩種成份按照1:1比例揉搓在一起，然後將混合劑緩慢倒於待修補部位，直到表面與輸送帶持平，最後使用刮板將修補表面快速刮平。
4：固化
一般夏季需等待30-50分鍾，冬季約60-90分鍾後，方可開機。
通過文章想必大家對橡膠硫化修復劑對皮帶進行快速修補有了新的認識，橡膠硫化修復劑是可以對皮帶進行快速有效的修補的。
㈥ 皮帶硫化機的操作規程
1、按1／2帶寬的搭摟長度製成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，並用清洗劑清洗、去污、乾燥。2、塗膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻塗刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本乾燥，再將硫化膠片貼合在塗有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若塗膠不幹透，會產生汽泡，導致拈合性能降低)。3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本乾燥後，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，並使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對准。貼合後，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鍾時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0MPa，然後停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恆溫在145℃一150℃，45釘鍾後，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。5、修整．接頭恢復常溫後，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈
㈦ 硫化皮帶斷開,一邊有膠,一邊沒膠咋回事
您所說的是皮帶熱硫化接頭是吧，造成這樣的原因是多方面的，不能單一歸納為沒有鋪芯膠或者面膠。
硫化皮帶斷開原因分析
皮帶封口部位沒有處理好
解決辦法：沿著皮帶封口部位的細縫將兩邊表皮橡膠分別挖掉50mm，使用鎢鋼打磨碟進行打磨，塗刷熱硫化劑，平鋪3mm面膠，面膠要高於皮帶表面3mm。切不可過厚，過厚的話會適得其反。
硫化皮帶使用的膠料粘接強度不高
解決辦法：硫化皮帶一定要選擇優質的接頭材料，切不可貪圖一時的小利，而選擇質量沒有保證的材料。建議選擇RAMIMTECH硫化皮帶接頭膠料。
硫化機加熱板，受熱不均。
解決辦法：將硫化機加熱板進行，電路檢查，看受熱是否均勻，沒有條件的可以發回原廠，進行檢查維修。
人為原因
人為原因不好講，自己揣摩吧！歸根到底兩個字"利益"。......此處省略N個字。
一般來講芯膠注重的是粘接力，而面膠注重的是抗拉耐磨性能，切不可混用。
希望對你有所幫助！
㈧ 硫化皮帶的膠弄手上怎麼辦
硫化皮帶的膠弄手上沒多大礙的，可以使用熱水清洗，用澡巾搓掉的。
㈨ 硫化皮帶的膠和膠漿的保存方法和時間
膠料必須存放在5-20℃的環境溫度之中, 膠漿必須存放在5-10℃的環境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中,在此條件下的膠料(膠漿)保質期為製造後3-6個月,耐熱、耐酸等特殊膠料為製造後3個月
① 儲存接頭膠料的庫房必須乾燥避光，膠料堆放遠離熱源和油污、灰塵等接觸；防止與酸、鹼、油類和有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸。
② 長期堆放接頭膠料的庫房，溫度應保持在5-20℃范圍內，短期存放的庫房溫度也應盡量不低於0℃或高於40℃ 以上。
③ 庫房的相對濕度應保持在50%-80%之間。
④ 普通性能的接頭膠料存放期不超過3個月；具有特殊性能的，如：阻燃、耐高溫、耐酸鹼等接頭膠料存放期不等超過2個月。
㈩ 橡膠製品在硫化後需進行哪些處理
橡膠製品在硫化完成後往往還需要進行某些後處理，才能成為合格的成品。這包括：
①橡膠模具製品的去邊修整，使製品表面光潔、外形尺寸達到要求；
② 經過一些特殊工藝加工，如對製品表面進行處理，使特種用途的製品的使用性能有所提髙；
③對含有織物骨架的製品如膠帶、輪胎等製品要進行熱拉伸冷卻和硫化後在充氣壓力下冷卻，以保證製品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。
一、模具製品硫化後的修整
橡膠模具製品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定於模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模製品在硫化之後都需要修整處理。
1.手工修整
手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產品的質量和速度也會因人而異，要求修整後製品的幾何尺寸必須符合產品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必須清楚修整部位和技術要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。
2.機械修整
(1) 機械沖切修邊藉助壓力機械和沖模、沖刀，去除製品的膠邊。此方法適用製品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型製品，如瓶塞、皮碗等。對於含膠率較高、硬度小的製品一般採用撞擊法沖擊切邊，這樣，可減少由於製品彈性較大造成刀切後邊部不齊、側面凹陷；而對含膠率較低、硬度較高的製品，可以直接採取刀口模的方法沖切。另外，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設備的沖切壓力較高，沖切的質量較好；熱切指在較高的溫度,沖切時應防止高溫接觸製品的時間過長，影響產品質量。
(2) 機械切削修邊適用於外形尺寸較大製品的修邊，使用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，不同製品使用不同的切刀。例如，輪胎硫化後表面氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。
(3) 機械磨削修邊對於帶有內孔和外圓的模具橡膠製品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。
(4) 低溫拋丸修邊對於修邊質量要求較高的精細製品，如0形圈、小皮碗等，可採用此法修邊。將製品用液氮或乾冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然後高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。
(5) 低溫刷磨修邊它是藉助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠製品的膠邊刷除去。
(6) 低溫轉鼓修邊它是最早採用的冷凍修邊方式，利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及製品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的製品飛邊斷裂並脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大製品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是採用低溫轉鼓修整。
(7) 低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊，製品在環行密封箱中做螺旋狀振動，製品之間及製品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，製品損壞率低，生產效率較髙。
(8) 低溫擺動、抖動修邊對小型或微型的製品或含有金屬骨架的微型橡膠製品適用，與磨蝕劑一起修去產品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。