⑴ 滾筒洗衣機皮帶特臟怎麼弄乾凈
1、使用漂白劑
洗衣機裡面接上多半桶的清水，然後兌入約400ml左右的漂白劑。把洗衣機擰開，讓它轉動，開始起抹。半個小時之後，漂白劑已經把內桶中臟東西清洗出來了。洗衣機排水，因為漂白劑還殘留些在裡面，所以需要在蓄一次水，然後徹底的排水。
2、使用洗衣機專用清洗劑
用這種專門的清洗劑，對洗衣機本身的傷害不是太大。找個大的桶，倒入水和除垢劑，按照除垢劑比水=1/2的比例兌入。然後倒入准備好的專用清潔劑，攪拌均勻。洗衣機轉動20分鍾左右後，找個桶接著排水的地方排水。把排出來的水接著倒入洗衣機內，在反復排出——倒入，感覺干凈了就可以停止了。最後沖洗干凈洗衣機裡面部分，排水管放回原位，排水就可以了。
3、使用雙氧水浸泡
可以去葯店買1瓶雙氧水就是那種1元左右的價格的。把雙氧水兌入水倒入洗衣機中，再加入適量的洗衣粉，讓洗衣機開始攪拌，等泡沫都出來的時候停止轉動。然後浸泡3個小時左右，這樣可以很好的殺毒，去菌。最後沖洗干凈就可以了。
4、使用消毒液
可以用消毒液兌入水來清洗，具體的比例每瓶消毒液上都有說明。把洗衣機浸泡在兌了消毒液的水中，浸泡30分鍾左右，消毒液有一定的腐蝕性，所以不宜太久。然後再最後進行一次清洗，就完成了。
⑵ 為什麼有的皮帶輸送機上還要在滾筒表面、回程段帶面設置的清掃裝置
你好！
不清理的話，會有剩料在皮帶面上顧名思義，
因為皮帶機在卸料後卸料不幹凈，且撒煤過多容易引起自燃，皮帶運行時將到處撒煤，污染環境，清掃裝置就是起清掃作用
我的回答你還滿意嗎~~
⑶ 煤礦破碎機在正常使用中有大量的灰塵這個問題如何解決
在石料加工等礦山資源的生產過程中會產生大量的灰塵，這些灰塵既污染環境又給工人的健康造成了巨大的傷害，因此在石料生產線等的加工過程中，找到解決灰塵的辦法十分必要。目前在破碎機生產中，在除灰塵方面還存在一些問題，主要有：1)袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。2)當破碎物料濕度較大時(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。3)粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。採用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。4)皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由於皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機轉角處除塵工藝布置5)為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料乾燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由於袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。6)袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。針對那些存在的問題，新鄉鼎力礦山設備有限公司認為需要做一些技術措施上的改進：1)將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。根據粉塵的特性，採用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。2)改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標准型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1台螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利於進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。灰斗鎖風採用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。3)皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置採的形式，使除塵罩處於微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。4)根據既要有利於濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10～20min後進行)。5)加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，最大限度地減少粉塵污染。經過技術措施上的改進之後，在除塵方面有了很好的效果與體會：1)改造後，破碎機和皮帶機轉角處的環境達到了設計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放。運行3個多月來，設備還沒有維護過。2)2台袋式除塵器內濾料無糊袋現象發生。3)需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大，擋塵簾不能採用1塊舊皮帶掛上就了事，應該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子，這樣既方便皮帶機上的物料通行，www.371jq.cn又有良好的密閉性能。為了確保有良好的崗位環境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，保持崗位和破碎機設備的清潔衛生也是十分必要的。
⑷ 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢
根據輸煤皮帶產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料皮帶進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次污染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。
濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產塵點上方設置合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設置的振弦過濾板時，在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝並或滯留，同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。
超聲霧化抑塵技術的原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。
⑸ 循環流化床鍋爐如何整治漏粉、漏灰
序號
出現的主要問題
處理辦法
備注
1.
床上油槍耗油量大
調試期間冷態啟動最高用油110噸，最低用油63噸。每次啟動用油基本在70～80t左右。
節油措施：
1）優化啟動，降低投煤溫度。
2）控制啟動床料粒徑，減少啟動點火最低流化風量。
3）提高運行操作技術，減少煤油燃燒份額，快速轉化燃燒狀態。
5）加強汽輪機和鍋爐協調操作，挖掘汽輪機旁路潛力，縮短啟動時間，減少燃油時間。
4）節油目標冷態啟動一次控制在50噸內
與床下油槍點火存在一定差距，進一步技改為床下油槍
2.
爐底熱一次風至水冷風室連接非金屬膨脹節撕裂漏風
安裝過程式控制制不好，損壞、質量不合格的產品進入工程。
3.
分離器、回料器震動、晃動，返料脈動，返料不暢。
1）上鍋廠進行結構加固，增加止晃點，加固。
2）運行加強燃燒調整，主要是降低一次風量，降低床壓，減少外循環量，適當放大入爐煤的顆粒度。通過調整震動晃動減少，但調整僅能滿足基本運行，負荷變動依然出現震動和晃動。無規律，一旦出現失穩震動，需很長時間才能達到自平衡狀態。
3)需進一步完善結構，解決晃動、震動、回料不暢的根本原因。
需進一步完善結構，技改。
4.
流化床鍋爐與北重機組配合不佳
通過調試啟動多次分析，很難按照鍋爐負荷曲線進行，一般鍋爐4小時投煤，6小時撤油，而汽輪機經常出現暖機達到1小時以上，沖轉、並網等需要8個小時，這樣鍋爐不能撤除油槍，延長了燃油時間，若提高床溫，會出現過熱溫度、再熱溫度很難控制，很難滿足汽輪機溫度要求，造成調節困難，脹差異常等現象，旁路雖然設計較大，但減溫水餘量不夠，一般很難達到鍋爐停油的需要，增加了啟動耗油量。
5.
分離器阻力大（遠大於設計值）
負荷
設計阻力
實際運行阻力
200MW
-0.8KPa
-2.3KPa
250 MW
-1.2KPa
-3.2KPa
300MW
-1.7KPa
-5.0KPa
330MW
-2.0KPa
--6.0KPa
實際負荷對應分離器阻力為：
主要原因：分離器結構、外循環灰量、飛灰密度大、旋風筒深度及直徑。
需進一步改造，減少分離器阻力，降低引風機電流，節省廠用電。分離器阻力大造成尾部煙道負壓大，漏風增加、危險點增加。
6.
分離器錐段漏灰
安裝問題，焊接焊縫開裂
7.
回料器燒紅（立管、返料段）
澆注料出現裂縫、或澆注料脫落等造成高溫循環物料烘烤回料器外殼，建議每次檢修必須檢查修復澆注料裂縫，運行上加強巡檢，對回料器進行測溫，發現燒紅及時通知檢修處理。一般解決方法：輕微的高溫可以外加壓縮空氣進行吹掃冷卻，嚴重的應在燒紅的外殼處焊接密封盒，內澆築澆注料，達到延長運行周期。
8.
返料腿非金屬膨脹節撕裂、燒壞
停爐三次、修補過多次，回料腿的非金屬膨脹節損壞的主要是內套筒的耐火耐磨料脫落，造成內套筒過熱變形，高溫物料漏進膨脹節內，堆積在膨脹節中，膨脹節失去應有的伸縮能力，造成膨脹節損壞。主要原因：1）非金屬膨脹節與鍋爐廠配合餘量不夠；2）非金屬膨脹節安裝施工未嚴格按照施工圖進行，非金屬膨脹節質量差，施工工藝達不到要求；3）非金屬膨脹節澆注料施工未達到要求；4）運行中返料量過大，返料不暢或返料堵塞，造成返料壓力過大，非金屬膨脹節作為返料腿的薄弱環節，泄壓，高溫灰沖擊，燒壞膨脹節；5）爐後給煤加上回料不暢或堵塞返料，造成物料二次燃燒，嚴重超過了非金屬膨脹節的設計溫度，燒壞。
建議：在返料腿非金屬膨脹節處增加周圈密封冷卻風，防止高溫物料進入非金屬膨脹節，燒壞。
增加雙層導流護板，進行迷宮式密封改造
9.
返料腿存在返料 「轟隆隆」 響聲
返料腿抖動
一直存在，原因不明，調整無法解決。
10.
後牆二級給煤故障多
1） 給煤機密封風嚴重不足，很難滿足運行需要，現已技改，增加了一路直徑168的密封風管，現基本能滿足運行需要。
2） 返料壓力高造成返料腿給煤點反串熱煙氣，現技改在返料退落煤點增加周圈返料風，高負荷情況下可以通入高壓返料風，防止熱煙氣反串（基本沒用過）。
3） 刮板給煤機漏粉、出口電動、氣動門漏粉嚴重。
4） 二級給煤皮帶給煤機坡度大，距離長，容易出現皮帶打滑現象。
5） 二級給煤皮帶給煤機坡度大，距離長，清掃鏈容易斷鏈。
11.
爐後刮板給煤機給煤分配不均
建議技改為刮板第一個落煤口刮板給煤機箱底部增加手動插板門，利用手動插板的開度分配煤量，解決給煤量的分配問題。
12.
床壓失穩、波動
調試運行以來鍋爐床壓一直不穩定，經常出現床壓失穩，兩側偏床，調整辦法增加一次風量，基本解決床壓波動失穩的問題，但加大一次風會降低床溫、增加一次風機電流、增加外循環量、增加磨損、飛灰含碳量增加等問題。
主要原因：布風板阻力偏小、布風不均等問題。
建議：更換風帽（鍾罩式為好）、或風帽出口管徑增加節流圈，提高風帽噴速。
13.
空預器漏風大
按照空預器運行進出口氧量計算，現漏風在12%以上，與設計偏離較大，廠家保證值為1年內保證漏風率小於6%，兩年內漏風率小於8%，需要廠家繼續調試，達到保證值以內。減小引風機電流，節省廠用電。也可以技改空預器密封裝置，減少漏風率。
14.
空預器液力耦合器熔斷塞熔斷，排煙溫度升高188℃鍋爐BT
原因1）液力耦合器油位過低出現溫度高；2）空預器密封扇形板摩擦，造成液力耦合器過熱。
加強巡檢，定期加油，防止空預器油溫過高。
15.
空預器輔助電機不具備帶負荷能力，造成主電機出現問題，空預器跳閘，機組停運，增加機組非停
建議技改，更換輔助電機，具備主電機帶負荷能力，主電機故障輔電機聯啟，鍋爐負荷不變，既能減少非停，又能滿足實際運行。
16.
引風機動葉調節機構死區太大，靈敏度差
現引風機至少有5%的動葉調節死區，靈敏度很難滿足運行要求，在變負荷情況下經常出現爐膛負壓波動在±1000Pa,為了限制爐膛負壓，邏輯上增加了爐膛負壓閉鎖引風機動葉開度，防止出現負壓波動大，造成事故。必須對風機動葉調節機構進行技改，滿足生產運行，防止事故的發生。
17.
引風機出口擋板連桿斷裂，擋板銷子斷裂脫落
出現過2次，加強巡檢，重點檢查，加強點檢維護，及時處理消缺.
18.
引風機動葉調節執行機構與動葉液壓缸連接處漏油
出現過1次，漏油嚴重，停運該風機進行處理。
19.
引風機聯軸器連接螺母斷裂
出現過1次，停運該風機檢查處理，加強巡檢、點檢，及時發現問題消除。
20.
引風機動葉3個葉片安裝角度發生錯位，引風機運行有異音
安裝問題，每次停爐加強點檢檢查維護
21.
引風機液壓潤滑油站油溫高
試運期間多次出現引風機液壓潤滑油站油溫高，最高達到60℃，增加風扇進行吹風加強冷卻，更換冷油器，現在基本能滿足運行，但夏季可能會更高，影響機組運行，需要技改。
22.
滾筒冷渣器冷卻水進回水空心軸抱死
調試期間出現過多次滾筒冷渣器冷卻水進回水空心軸抱死事故，造成滾筒冷渣器冷卻水管拉壞，凝結水母管壓力低、凝結水漏流量大、滾筒冷渣器流量低跳閘、無法單一隔離，只能停運所有滾筒冷渣器，開啟滾筒冷渣器旁路，檢修，造成停機處理。
現技改為，每一滾筒冷渣器進回水增加手動截門，一旦出現某一冷渣器冷卻水管道泄漏，可以及時關閉該冷渣器的進回水手動截門隔離。每一滾筒冷渣器空心軸段增加軸向位移保護測點，一旦出現空心軸抱死，發生位移，立即動作，跳開冷渣器，防止拉壞冷卻水管。
23.
滾筒冷渣器冷卻水進回水軟連接管道經常出現泄漏，設計承壓能力偏小
滾筒冷渣器經常出現軟連接管道處漏水，嚴重影響冷渣器的運行，特別是凝結水泵由變頻更換為工頻運行時，凝結水母管壓力達到3.5MPa以上，經常出現軟連接管道泄漏。
滾筒冷渣器設計承壓能力為5MPa，冷卻水安全閥設計起座壓力為4.2 MPa，當冷卻水壓力超過4 MPa時聯鎖停運冷渣器，而冷渣器軟連接管道沒有按照凝結水管道壓力設計，造成凝結水壓力一高，軟連接處很容易出現漏水。建議進行技改必須達到冷渣器設計耐壓能力，防止出現漏水事故。
24.
滾筒冷渣器內漏（焊縫處）
滾筒冷渣器內漏幾乎每天都會發生，嚴重影響鍋爐排渣運行，冷卻水母管焊接工藝質量差，很難改變現狀，均屬於廠家質量問題，要求更換質量合格的產品，或更換廠家，否則將嚴重製約著鍋爐運行。現在通過補焊暫時可以運行，但沒有解決根本問題，幾乎每天都存在類似問題發生，嚴重影響正常生產運行。
25.
滾筒冷渣器旋轉接頭薄弱處崩開泄露
正常運行期間出現過3次滾筒冷渣器空心軸旋轉接頭突然崩開泄露，造成冷卻水壓力低、凝結水流量增加。運行上加強巡檢，發現問題及時聯系消缺，維護人員加強點檢，發現漏水量大應及時檢修，防止事故擴大。
26.
滾筒冷渣器進渣管膨脹節嚴重變形，噴紅灰及著火
滾筒冷渣器進渣管膨脹節噴灰幾乎每天都要發生，很多電廠已經淘汰了此種膨脹節，而滾筒冷渣器廠家卻一直未改，建議調研，更換滾筒冷渣器進渣管膨脹節，防止事故發生。
27.
滾筒冷渣器排渣自流
滾筒冷渣器在排渣過程中出現過4次排渣自流現象，導致滾筒冷渣器出口排渣溫度急劇升高，跳閘。主要原因1）滾筒冷渣器內筒設計阻力小，技改：在滾筒冷渣器內筒間隔增加阻力格柵板，提高通流阻力，防止排渣自流。2）排渣粒徑太細，自流性好，控制排渣量突然加大造成噴灰自流。主要解決辦法：運行中均勻排渣，排渣過程中慢慢提升排渣轉速，防止突然提速過快，造成自流，一旦出現移動床堵渣，在捅渣過程中把滾筒冷渣器轉速降至最低，當下渣時，慢慢提速排渣，防止突然下渣，噴流。
28.
滾筒冷渣器空心軸端軸承過熱損壞
調試期間出現過5次滾筒冷渣器空心軸端軸承損壞，導致停運該滾筒冷渣器更換軸承。
29.
滾筒冷渣器底座支撐滾輪軸承損壞
出現過1次，停運該滾筒冷渣器進行處理，建議易損部件多增加備品備件。
30.
移動床冷渣器爐內排渣口堵渣
造成排渣困難，床壓升高，降負荷，最終停爐處理；現鍋爐廠設計對每個移動床增加4個捅渣孔，定期捅渣，基本解決堵渣問題，但經常出現堵渣現象，捅渣24小時不間斷。建議1）改造移動床排渣口，由原來的8個80×300排渣口合並為4個160×300；2）增加捅渣孔；3）增加移動床排渣旁路，當移動床冷渣器出現問題時，及時開啟旁路排渣，不影響鍋爐運行。
31.
滾筒冷渣器進渣管堵渣
建議增設捅渣孔
32.
一、二級減溫水投自動很難跟蹤
調節門設備特性差（溫度測點離減溫器太近）。
33.
過熱器減溫水遠大於設計值
原因：1）設計受熱面布置問題2）減溫水源為高加後，水溫高3）鍋爐上部稀相區燃燒份額過大，造成受熱面換熱增強，減溫水變大。330MW一二級減溫水量達到80t/h，遠大於設計大約為10t/h。
34.
協調CCBF負荷曲線經常出現超壓、超負荷
投入協調負荷曲線經常出現超調，AGC跟蹤變負荷頻繁，造成煤量疊加、床溫升速率超標，風量波動很大，負壓波動大，減溫水投自動無法跟宗，必須手動調節。
35.
前牆給煤機量程擴大至45t/h（來滿足前牆滿負荷的需要）
因爐後給煤機故障點多，調試期間大多不投用爐後給煤，並試驗用爐前6台給煤機帶滿負荷，若燃燒3500以上煤種，爐前給煤基本能滿足運行需要，若考慮燃燒劣質煤種，必須投用爐後給煤，建議可以技改為爐前8台給煤機，既能滿足燃燒劣質煤的要求，也能減少二級給煤故障點。
36.
風帽磨損問題
試運期間因風帽磨損嚴重漏渣，造成停機一次，主要磨損部位為爐後回料口對沖風帽，切削造成風帽磨損嚴重，風室漏渣約300噸，嚴重堵塞爐底熱一次風管，更換了14個風帽。現已技改在爐內每個回料口處增加防磨凸台，減少對風帽的對沖。兩台爐均已技改。
37.
鍋爐吹管投煤問題，投煤不夠大膽，燃油量大
上鍋廠建議吹管期間不投煤，純用床上油槍，理由是吹管投煤會加劇澆注料的磨損，澆注料只經過低溫烘爐，強度遠不夠耐磨，若是吹管期間加床料，投煤，將會存在大量的物料對澆注料沖擊磨損，吹管期間又是中高溫烘爐階段，應嚴格按照中高溫烘爐曲線為主，當澆注料經過中高溫烘爐後，已經具備陶瓷耐磨特性，可以放心投入使用。經調研多數300MW循環流化床鍋爐在吹管期間均投煤，基本未對澆注料產生磨損影響，澆注料廠家也同意投煤。最終確定投煤吹管方案，但電科院調試受上海鍋爐廠建議影響，未在吹管期間大膽投煤，造成燃油加大。
1號爐吹管准備不從分，造成因缺水中間停運一次，並且吹管打靶超過90次。二號爐吹管期間，投煤加多，節省了大量燃油，吹完管後進爐膛進行檢查，澆注料幾乎不存在磨損現象。
38.
輕微結渣、結焦現行
停爐在清床料過程中發現有結渣、低溫結焦焦塊，特別是在移動床冷渣器排渣口，原因分析1）低溫結焦主要是流化不良造成的，在停爐前出現過床壓波動很大現象，一側被壓死現象。2）入爐煤的顆粒度控制嚴重超標，入爐煤粒徑篩分表明超過20mm的超過5%以上，甚至對於30mm的達到2%，嚴重偏離規定小於13mm。3）冷渣器經常檢修排渣不連續造成排渣口堆積不流化，容易在排渣口培養焦塊，造成排渣不暢，全國流化床鍋爐幾乎都設計有排渣口島礁孔，以便排渣困難時疏通。4）由於設備和煤市場原因，煤中存在石塊，造成設備很難達到破碎要求，盡管有兩級破碎、和篩分，還是很難達到流化床入爐沒的標准，粒徑過大，排渣置換很難，床層上沉積較大粒徑床料，流化分層，流化出現死角，造成結焦。
必須加強入爐煤的管理，必須滿足入爐煤粒徑的要求；要求嚴格進行點檢，及時找出設備原因，進行治理，加強煤源管理，嚴禁參入石塊較多的煤進入煤場，建立煤場篩分設備，及時清除煤場石塊。運行上加強流化風量管理，經常進行大風量流化排渣工作，進行大顆粒排渣置換。
39.
爐膛出口至分離器入口煙道積灰嚴重
上鍋廠設計的分離器進口煙道幾乎是水平的，很容易積灰，原設計水平煙道底部安裝吹灰7字型吹灰管道，氣源為二次風，但效果很差，每次停爐檢查，均存在嚴重積灰，經討論更改為壓縮空氣作為吹掃氣源，但一直未技改。
40.
播煤風管道金屬膨脹節拉裂漏風
安裝、膨脹餘量、磨損問題，一次風室漏渣及一次風攜帶空預器的細灰，造成磨損。
41.
二次風管金屬膨脹節漏灰
安裝、膨脹餘量、晃動問題
42.
返料腿與爐膛連接密封盒處漏灰
安裝、抖動、結構問題
43.
下二次風管道與爐膛連接密封盒處漏灰
安裝、晃動、磨損問題
44.
爐內下二次風管口有磨損現象
澆注料、磨損、運行調節問題
45.
鍋管泄漏
省煤器3次，包覆牆過熱器與個牆過熱器1次，安裝、材質問題
46.
鏈斗輸渣機、斗提機輸渣設備問題
設備運行中經常出現卡澀、跳閘、斷鏈、積灰等問題，檢修時間較長，一旦出現一套檢修，很難滿足運行正常要求。建議增加事故排渣，以防輸渣問題影響生產。
47.
尾部煙道出現高頻振動
原因與尾部煙道風速、渦流、積灰、結構等有關，加強調整，摸索規律盡可能調整運行方式，減少震動，結構上在共振區增加減震導流板。一般震動與尾部煙道的煙速以及燃煤的灰份關系密切，建議鍋爐廠認真核算風速及結構布置造成的影響，盡快增加防振隔板，減
更多資訊請關注【山西藍天www.sxlantian.com】
⑹ 滾筒洗衣機皮帶處漏水是怎麼回事
滾筒洗衣機漏水一般都是因為出現了排水膠碗破損，如果是出現這種情況的話，大家可以聯系洗衣機的售後服務來上門更換零部件，大品牌的洗衣機，售後服務會做的比較好。
⑺ 導致皮帶輸送機滾筒磨損的兩個原因
1.滾筒支架與滾筒之間的設計間隙過小，同時，建築基礎預留孔縱向距離小於滾筒支架距離。在皮帶運行過程中，過大的膠帶張緊力，從而導致其牽引力的變化。回程積物未被清掃干凈，形成堆積雜物而對膠層造成摩擦。
2.對設計因素而言，因滾筒支架與滾筒之間的間距過小，且基礎預留孔的縱向距離小於滾筒支架距離，不便於對積物及時處理，是造成滾筒襯膠磨損的主要原因。
⑻ 皮帶輸送機滾筒失靈和脫膠如何解決
包角過小摩擦系數過小導致滾筒膠面脫膠，由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角越小摩擦系數越小，輸送帶背離點的最小張力越大，膠帶越輕易打滑。在設計時應適當加大滾筒與膠帶間的圍包角，在出產過程中，盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上，減少摩擦系數。
膠帶張緊力過小導致膠帶滾筒膠面脫膠，使用重錘張緊的帶式輸送機，可通過添加重錘的配重來解決，添加到不打滑為止，但應當留意的是不應該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低膠帶的使用壽命;使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式輸送機的膠帶打滑，可通過調節張緊行程來增大張緊力，但是有時張緊行程已經不夠，膠帶泛起永久變形，這時可將膠帶截去一段，然後重新硫化。
清掃器失效導致滾筒脫膠，清掃器是用於清掃輸送帶上黏附的物料。清掃器的功能失效會導致輸送帶上黏附的物料進入滾筒和膠帶之間，造成物料顆粒與膠帶之間產生磨損，致使滾筒膠面脫膠，並降低膠帶的使用壽命。
⑼ 皮帶斗式提升機漏灰要怎麼解決
我們公司跟一直用鶴壁通用的都是提升機還沒出現過漏灰情況，斗式提升機如果出現漏灰問題會造成設備運轉靈活性下降，密封能力降低，生產效率低等後果。因此如果斗式提升機出現了漏灰的現象要及時的停機進行設備檢查和維修，改進密封性能。 出現漏灰現象通常是由於設備機殼的法蘭部位密封墊受到磨損或漏墊，導致物料在提升過程中從設備機頭和底部機座的縫隙中散溢散落，產生漏灰現象，當喂入物料的高度差過大時，進料壓力增大導致設備漏灰。如果出現漏灰現象後，要對設備的密封裝置進行重新檢查，及時更換磨損的密封墊，在縫隙處塗抹密封膠進行粘合，重新緊固設備法蘭盤螺栓，改變進料方式，在料斗處安裝一定的緩沖裝置，降低物料在料斗挖料或流入式進料時產生的壓力，保證設備傳動穩定，提升效率高，解決物料在喂入和傳遞過程中的散溢。
⑽ 包裝機上出來的袋裝水泥怎麼樣才能漏灰少
排凈袋內空氣，再嚴實縫口，用質量好一點的袋子等就會減少漏灰。
水泥:粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。