『壹』 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
從提高皮帶高硫化效率來說，很多人會認為皮帶硫化溫度越高越好，溫度越高時間用的就越少。但實際上是不能無限制的將皮帶硫化溫度調至200℃的。因為溫度過高時，皮帶表面的橡膠氧化反應加劇，使橡膠發硬、其耐老化性能下降。皮帶硫化接頭的強度大大降低。
我們在進行皮帶接頭時常用的膠分別為RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823三種，皮帶硫化的時候溫度要控制在:150℃土3℃，硫化時間則是18+1×皮帶厚度，硫化壓力則控制在1.2-1.5Mpa之間。
『貳』 皮帶輸送機的傾斜角度為多少
普通皮帶輸送機傾斜角度一般不大於30°，當然需要參考物料的特性，流動性比較好、摩擦力小的物料最大傾斜角度會小些。如果選用有擋板的皮帶輸送機，傾斜角度就更大了，甚至可以垂直方向輸送。
皮帶輸送機
『叄』 簡述皮帶主要粘接流程
簡述皮帶主要粘接流程，主要粘接的流程的話，肯定是有一個車場流水間的，按照這個流水線的順序來就可以
『肆』 皮帶接頭的都有哪些形式
鄭州迪普特化工有限公司專業承接輸送帶接頭工程。以下是輸送帶接頭的一個案例分析。
皮帶接頭的操作方法
1、接頭型式：斜角單面搭接
2、接頭長度：為輸送帶寬的1/2
3、接頭長度計算：計算式：G1h/G2.K
公式中：L——接頭長度(厘米)G1——簾子布拉力(N/cm)G2——粘合劑剪切力(MPa)h——皮帶帶芯數
k——保險系數
4、接頭製作與處理
製作形式(階梯式)
製作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃鉗、鋼據、捲尺、粉線、刀具。
台階數與切割數，根據輸送帶層數確定。
工序：根據輸送帶層數確定階梯數後，進行劃線、切割、剝離、打毛，用稀釋劑將被粘面清洗干凈，用紅外線烘烤乾燥後塗膠粘合。
冷粘接的操作方法
1、將輸送帶粘合劑sk811與固化劑按比例混合攪勻，分三次塗刷在乾燥的接頭表面，待溶劑揮發(若用紅外線燈或碘鎢燈烘烤可加快溶劑揮發)至膠膜用手觸摸不粘手，而有粘性感時，即可粘合。
2、粘合時，將介面處對准，從前向後粘，用手錘從中間向四周來回推壓2-3遍，排除空氣。
3、接頭粘合後，靜置一段時間，冷卻至室溫，即可清理現場，載荷運行。若延長固化時間，粘接效果更佳。
在輸送帶接頭實施中也要考慮環境溫度等一系列因素，當然還是需要專業人員的現場施工。
『伍』 皮帶的粘接方法
皮帶熱硫化粘接方法
工藝步驟
1.准備工作，放帶保證接頭餘量，擺放硫化設備;接好接頭需用的所有電源，保持輸送帶接頭現場環境清潔干凈。
2.找中心、劃線、下部膠面製作、上部膠面製作，輸送帶按要求將兩連接面剝離成階梯狀。(按接頭要求參數製作)
3.對上、下兩膠面邊膠及坡口出進行打磨，注意;坡口角度為45°。
4.使用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對上、下兩面膠進行打磨殘膠，露出帆布層，並整體清掃。
5.使用清洗劑SK353對上、下膠面進行深層清潔。
6.對上、下兩膠面刷一遍熱硫化劑SK813。
7.在上、下兩膠面之間平鋪一層RIT芯膠。
8.將兩連接膠面進行對接，並鋪好上、下面膠。
硫化溫度控制
硫化溫度：145℃±3℃
硫化時間18分鍾+1分鍾×輸送帶厚度
硫化壓力：1.2-1.5mpa
接頭長度
EB、CC棉帆布輸送帶接頭標准
註：分層帶接頭長度計算方式：Lv=(骨架層數﹣1)×Lst
輸送帶需長度計算方式：Lv+(帶寬×0.3)
『陸』 輸送帶接頭有哪些技巧
方法：
輸送帶機械接頭法
一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
輸送帶冷粘接頭法
輸送帶接頭
即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。目前國內比較知名的粘接劑中聖卡SK811輸送帶膠、璜時得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。
輸送帶熱硫化接頭法
輸送帶接頭在多年的實戰中證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。
輸送帶熱硫化接頭橡膠比較硬原因：
我們對輸送帶實現接頭後但是經常發現接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續交聯的過程。由於硫化時需要加溫、加壓，並且需要比較長的時間，經過比較長時間的硫化後，以硫化橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬
輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由於接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。
此外，輸送帶如果不採用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現開裂（面膠部位）。
『柒』 皮帶接頭有幾種粘接方法
一般輸送帶接頭常用方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
1、輸送帶機械接頭法：
一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
2、冷粘接接頭
即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。
目前國內比較知名的粘接劑中聖卡SK811輸送帶膠、璜時得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。
3、熱硫化接頭
輸送帶接頭在多年的實戰中證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。
(7)皮帶接頭做多少度擴展閱讀：
輸送帶接頭處的強度：
1、輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。
2、由於接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。
『捌』 輸送帶都是怎麼接頭的能耐多少度的溫度呢
你好！
輸送帶接頭分機械接頭法，冷粘法，熱硫化法。
機械接頭法就不用多說了
冷粘法是用雙組份粘接劑進行粘接，最高溫度耐到120度。國內知名的有聖卡SK811、璜時得LDJ-243-3等，國外知名有迪普特SC2002、蒂普拓普SC2000等
熱硫化法皮帶能耐多少高溫，就是做到耐多少高溫的，但要找到相應的熱硫化芯膠，面膠，及膠漿。推薦您使用鄭州迪普特提供的膠漿，膠料
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
『玖』 一般情況下皮帶輪的角度是多少度
皮帶輪的夾角角度
1個皮帶輪安裝在電機端，為主動輪，1個皮帶輪安裝在設備端，為從動輪。這2個皮帶輪在安裝時，中心距肯定是一條直線，但這2個皮帶輪通常都不是同等大小的，所以大輪子和小輪子外邊緣形成的直線，與皮帶輪中心距的直線就會形成夾角，這夾角在計算皮帶長度的時候會用到。
皮帶輪槽的角度
拿歐標皮帶輪來說，目前有SPZ、SPA、SPB和SPC皮帶輪（超鏈），每個型號對應的槽的角度大小是不一樣的，我們先來看看數據。
1、SPA：節圓≤118，角度34°，槽寬為12.7mm；節圓＞118，角度38°，槽寬為12.9mm。
2、SPB：節圓≤190，角度34°，槽寬為16.1mm；節圓＞190，角度38°，槽寬為16.4mm。
3、SPC：節圓≤315，角度34°，槽寬為21.9mm；節圓＞315，角度38，槽寬為22.3mm。
4、SPZ：節圓≤80，角度34°；槽寬為9.7mm；當節圓＞80，角度38°，槽寬為9.9mm。
帛揚提醒：皮帶輪的物理結構比較簡單，皮帶輪的角度自然也很容易找到，到底是夾角還是槽角，就需要企業自己來判斷了。
『拾』 皮帶硫化的溫度和壓力是多少
皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。
以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。
皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。