『壹』 皮帶秤受哪些因素的影響
一、天氣影響
風，雨，雪以及日曬等對電子皮帶秤的精度都存在著較大的影響。
1、首先，電子皮帶秤要避免露天安裝，須有防雨、防風棚等設施；
2、對稱重結果影響的大小與皮帶曲面形狀有關，與風向、風速成正比；
3、雨水不僅會使物料增加重量，而且滲入皮帶使皮帶自身重量增加，影響稱量結果。
二、輸送機
應避開輸送機皮帶張力變化較大的部位。皮帶的張力會對秤體產生較大的影響，最好把秤架安裝在靠近輸送機尾部的位置，稱重託輥應裝在距離裝料點9米以外的位置。
三、秤體
應盡量避免振動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型機電設備的干擾，並且將安裝秤體的皮帶輸送機與振動料倉分離，避免振動信號對稱重信號的影響。
『貳』 電子皮帶秤的維護檢測
因為皮帶秤是動態稱重，現場工作狀態經常變化，實際上是皮帶在不斷變化。盡管皮帶輸送機都裝有恆定皮帶張力的自動調節裝置，但這種自動調節裝置只能減少皮帶張力變化而不能使之不變。所以電子皮帶秤必須定期檢驗才能維持稱量准確度。皮帶秤動態稱量時有兩個重要指標，一是動態零點（使用零點Zero），二是稱量量程，有的國家叫跨度，也有的國家叫間隔（Span）。影響電子皮帶秤稱量主要因素還是動態零點的變化，國家檢定規程中的3min短期零點穩定性，和3h長期零點穩定性的檢定時間，是不適合使用中維護考核標准，結合生產過程中實際情況，為了便於日常維護動態零點應以8h、24h或7天為考核周期。日本大和（yamato）株式會社規定CS-EC系列S1型皮帶秤，一般1~7天檢查皮帶秤動態稱重零點，其誤差不得超過該秤的允許值。國產化稱重儀表已具有動態自動置零和零點跟蹤功能，國外已研製成功動態自動跟蹤去皮重的方法。
秤架上積塵，傳遞部分不靈活也能造成零點變化。所以，必須加強現場維護。電力系統規定電子皮帶秤實物檢驗周期，各地區不統一。有10天、15天、30天這種不切實際的硬規定迫使人們弄虛作假。現場調查結果是，規定10天檢驗一次的單位基本是一個月檢驗二次做假報表一份。規定15天檢驗一次的是一個月檢驗一次，做假報表一份。遇上雨雪天氣或狀態性檢修也就不檢驗了。既要維持電子皮帶秤稱重准確度，又要結合現場實際情況，不調整系數（量程）周期為30～40天。筆者認為這一指標比較適合皮帶秤使用周期的實際情況。如果是採用模擬載荷檢驗裝置（滾動鏈碼、循環鏈碼等）檢驗，必須經實物檢驗修正後進行檢驗，修正後的使用周期為3～6個月，沒有通過修正的檢驗裝置不能作為標准器具。檢驗時標准物料不得超過三個轉換點。轉換點太多不能保證標准煤不多不少地經過皮帶秤稱量段。且秤架的安裝位置也不合適。給循環鏈碼提供一個准確的修正系數都困難。
『叄』 怎樣減小電子皮帶秤輸送機的工作阻力
重慶恆標科技（www.hbhengqi.com）為您解答
皮帶輸送機不是電子皮帶秤，而是用於輸送物料的設備，在選礦行業中使用比較多，是和電子皮帶秤設備相配套使用的，當電子皮帶秤設備運行過程中，會出現物料前移速度緩慢的不良現象，這都是因為電子皮帶秤輸送機的運行受到阻力而造成的，之所以會出現阻力，在一定程度上與使用的電子皮帶秤托輥以及皮帶有關系，所以，在設備進行選型的時候，對托輥和皮帶輸送機的選擇要慎重，以免造成後期在運行過程阻力的出現；後期的維護也對減小電子皮帶秤輸送機的工作阻力也起到很大的幫助:
1、確保電子皮帶秤的張緊裝置的張緊力跳到最佳狀態；
2、要及時的清理皮帶輸送機在輸送物料過程中溢出的物料；
3、電子皮帶秤上的防糾偏裝置，在工作中要及時調節皮帶出現跑偏現象；
4、定期的對電子皮帶秤的托輥和軸承加油潤滑，並清理殘留油質，使其托輥靈活轉動；
5、在設備使用過一段時間後，要及時的對電機加油注油，避免有灰塵的堆積；
6、輸送機皮帶接頭改用硫化接頭（冷熱都可），價格較高但是用期限長（適合固定皮帶輸送機）；
電子皮帶秤輸送機皮帶跑偏也會增加工作阻力，因此，在使用過程中我們要從各方面入手去減小電子皮帶秤輸送機的工作阻力，使得電子皮帶秤在工作中處於正常的工作狀態中。
『肆』 皮帶秤為什麼老飄
可能是秤架沒安好 皮帶跑偏 皮帶厚薄不均勻 感測器沒上緊 原因很多 你可以先去下皮
『伍』 電子皮帶秤的安裝過程中需要注意什麼電子皮帶秤注意事項是什麼
皮帶秤的安裝過程中需要考慮皮帶秤的周圍環境、安裝位置、安裝步驟等。諸如以下方面等：
1. 皮帶秤的安裝，應選擇遠離風力、雨天、暴曬的位置。
2. 皮帶秤秤架安裝部位的皮帶秤輸送機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成皮帶秤輸送機計量部伸縮現象的因素；整個稱重域內托輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內托輥間的相對撓曲不超過0.4mm。
3. 安裝皮帶秤秤架的輸送機傾角不應大於18度。
4. 皮帶秤應安裝在皮帶秤輸送機直線段。
5. 安裝處為皮帶秤輸送機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將秤架安裝在尾部時應距離上料口不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個托輥間距。
6. 當秤架必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個托輥於皮帶緊密接觸。
7. 當秤架必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保上料口和皮帶秤秤架之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或是5被托輥間距的地方。
8. 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
9. 為保證秤架計量准確，皮帶秤輸送機上應只有一個進料口。
10. 為保證計量精度，皮帶秤輸送機輸送料量應在20~120%的流量范圍內。
11. 長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
12. 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置。
13. 皮帶運行在皮帶秤輸送機機架的縱向中心，無跑偏現象。
14. 皮帶秤托輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
15. 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
16. 用於皮帶秤輸送機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段托輥間距的地方。
可參考：皮帶秤安裝的注意事項
『陸』 皮帶秤說明書
祺龍電子DEL/DEM 系列定量給料機
◎主要特點：
1、全鋼框架結構，系統穩定性能好。
2、申克秤專用減速機，保證了長期穩定運行。
3、獨特的皮帶張緊和自動糾偏功能，可以使秤體長期運行免維護。
4、秤體有皮帶內外清掃裝置，有效克服皮帶粘附屬物料。
5、採用雙感測器（平衡梁或波紋管）直接稱重結構，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、採用數字採集模塊，有效解析度高達100萬；採集速率50次/秒；年漂移小於50PPM；溫度漂移小於50PPM
7、皮帶秤速度測量選用齒輪測速或旋轉編碼器測速。
◎技術指標:
●1、計量精確：≤±0.5% ●2、控制精確：≤±1% ●3、測速范圍：10：1 ●3、工作方式：連續
◎工作原理
來自皮帶上物料的重量信號和皮帶運行的速度信號被一同傳到HL500B（一機一路DCS介面）或PL3000（一機十六路）測量和控制系統中（HL500B和PL3000內部均以微處理為核心）。通過連續不斷的比較設定值與皮帶實際輸送的物料重量，不停的調節皮帶運行的速度。因此，使用物料流量總能穩定在設定值上。
『柒』 皮帶秤的工作原理
電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。在皮帶秤上有一個稱重感測器裝在稱重橋架上，工作時，將檢測到皮帶上的物料重量送入稱重儀表，同時由測速感測器皮帶輸送機的速度信號也送入稱重儀表，儀表將速度信號與稱重信號進行積分處理，得到瞬時流量及累計量。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
單托輥電子皮帶秤主要技術參數：
單托輥皮帶秤精度：+/-1%
皮帶速度：0~4m/s
遠傳傳輸：1000m
皮帶輸送機傾角：0～30°
工作條件和安裝條件：
環境溫度：機械：-20℃～+50℃ 儀表：0℃～40℃
電源電壓：220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
相對濕度: 150%左右
『捌』 影響皮帶秤稱重精度的因素有哪些
皮帶秤是一種動態稱重秤，影響其稱重精度有很多，
首先從校準上來說就會有誤差，一般採用鏈碼，掛碼和實物校驗，其中只有實物校驗是最准確的，但是好多現場是不具備實物校驗的，所以只能採用鏈碼或者掛碼校驗，這樣一來在最開始的校驗上就已經產生了誤差。
其次皮帶秤稱的物料有粉料，也會有泥料，這樣在使用的過程中就會有粉塵或稀泥會粘到輥筒或都皮帶上，這樣如果不及時清理也會影響稱重精度。
還有皮帶秤應裝在皮帶機比較平坦的位置，如果有角度的話也會影響稱重精度，還有就是要盡量延長稱量段。
在使用中的皮帶秤如果要維持使用精度的話必須做好平常的維護工作。一般皮帶秤講究的主要是穩定性，只要能維持一下穩定狀態下使用的話就是最好的了。