『壹』 電機不同轉速下的振動允許值！
相同功率的電機，電機極數越多，在額定轉速下，它的輸出轉矩大。
對於電動機，它的同步轉速n0=60f/p
則電機磁極對數p越大，它的同步轉速n0越小
那麼電動機的轉速n=(1-s)*n0就越小
而相同功率的電動機在額定轉速下，輸出轉矩t=9.55p/ne越大。
『貳』 振幅值的情況說明
振幅值即某股票某交易日內最高價與最低價之間價差比例.計算方法為(最高價-最低價)/最低價*100%.
振幅值超過8%,說明這個股票波動很大,處於或拉抬或打壓的一個劇烈格局中,可以很明顯的看出是多頭格局還是空頭格局.
『叄』 輸煤皮帶電動滾筒問題
按皮帶的寬度和皮帶機的長度
500的---皮帶機長度÷3.5=電動滾筒千瓦數
650的---皮帶機長度÷3=電動滾筒千瓦數
800的---皮帶機長度÷2.5=電動滾筒千瓦數
1000的---皮帶機長度÷2=電動滾筒千瓦數
具體情況還得看你拉的是什麼料，如果是比較重的料，功率可加大一級（比如計算出來是11kw的，可用15kw）皮帶機轉速超過1.6米一秒，功率加大一級
『肆』 電機運行時的振動值范圍是多少
電機運行時的振動值范圍(雙振幅) ：（mm ） 0.05 加速度（mm/s2） 狀態 ≦9.8 優；電動機運行時加速度允許值 表 3 9.8～39.2 良好 ；0.12 ≧39.2 不正常現象。
電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標准用D）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。
『伍』 風機的參數
參數：
氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能，並將氣體輸送出去的機械。
風機的主要結構部件是葉輪、機殼、進風口、支架、電機、皮帶輪、聯軸器、消音器、傳動件（軸承）等。
無動力通風機是利用自然風力及室內外溫度差造成的空氣熱對流，推動渦輪旋轉從而利用離心力和負壓效應將室內不新鮮的熱空氣排出。
風機關繫到系統的輸配能耗，是建築節能非常關鍵的部分。根據國家空調設備質量監督檢驗中心多年風機檢測表明很多風機在額定工況下都存在問題，因此需要嚴格按照產品標准要求生產和製造風機。
風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的最大值11mm/s時（用振幅值表示的最大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。 [3]
風機軸承振動的最大允許值為：
（1）用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。
（2）用軸承振幅顯示時為以下值：
電機同步轉速為3000轉/分時： 最大允許值為：0.1mm（雙振幅）
電機同步轉速為1500轉/分時： 最大允許值為：0.2mm（雙振幅）
電機同步轉速為1000轉/分時： 最大允許值為：0.31mm（雙振幅）
電機同步轉速為750轉/分時： 最大允許值為：0.4mm（雙振幅）
電機同步轉速為600轉/分時： 最大允許值為：0.5mm（雙振幅）
電機同步轉速為500轉/分時： 最大允許值為：0.6mm（雙振幅）
風機的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應（會）報警。此時應查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應（會）再次發出報警、停車信號。
風機開車、停車或運轉過程中，如發現不正常現象應立即進行檢查，檢查發現的小故障應及時查明原因設法消除。如發現大故障（如風機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車進行檢查。
風機首次運行一個月後，應重新更新更換潤滑油（或脂）。以後除每次拆修後應更換外，正常情況下1～2月更換一次潤滑油（或脂），也可根據實際情況更換潤滑油（或脂）。
『陸』 800皮帶電動滾筒尺寸
帶寬為800的，有四個滾筒尺寸，即φ320x950，φ400x950，φ500x950，φ630x950。
『柒』 已知電機功率為30KW 要求皮帶速度1m/s 滾筒直徑630 怎麼選擇電機和減速機
滾筒周長=1.97M 滾筒轉速=30轉/每分 電機轉速你那裡有吧 除以滾筒轉速就是減速比了，俺算這些都是大概值 哈哈哈
『捌』 請問MM440控制電動滾筒正反轉
我就想盡可能快的使電動滾筒轉換方向，以免在上級皮帶持續給料的情況下，造成電動滾筒帶的這條皮帶堆料。上級皮帶是條很長的傾角皮帶，如果正常生產中這個電動滾筒意外停了，上級皮帶還不能停，因為它上面有料，比較重，如果急停，皮帶就會倒下去了，這樣上級皮帶整條皮帶的的料也就只能都堆在這條滾筒皮帶上了，然後再清，很是麻煩。所以得保證這個電動滾筒盡量不要出意外事故了。現在只有使用1#倉的系統在用，電動滾筒在單向打料，是不是可以通過觀察運行時的電流，推測一下帶載啟動時的電流，估計一下最小的上升時間？過載P640默認1.5倍，我是不是可以適當調大點，改成3倍？這樣對電機影響大嗎？下降時間要降低就只有裝制動電阻了吧。
『玖』 皮帶機的原理是什麼啊
開卷線出料皮帶機夾緊系統 華晨金杯公司海獅工廠開卷線使用十餘套模具進行板料剪切。為配合不同模具高度、長度方面的要求。在壓機與堆垛機間安裝有一台可升降、伸縮的出料皮帶機，用於將模具剪切下的板料運往堆垛機。 由於該機後部支撐鋼梁設計剛度不足及維修遺留問題導致工作時皮帶機前後振顫，降低了皮帶壽命，使軸承損壞，驅動齒形帶跳齒。經分析，總結其原因如下： 1. 板料剪切前靜止，剪切後速度迅速提升至150m/s。如此巨大的動量改變，使支撐鋼梁前傾。 2. 由於結構原因，皮帶機中部無法使用滾輪支撐，僅使用兩組脅骨狀托架支撐。維修更換時未考慮皮帶全部外伸時板料自重使皮帶下凹對其接觸部分產生的影響。板料運行至此時皮帶驅動阻力增大。 3. 個別滾輪軸承損壞或加工質量不高，圓跳動嚴重超標、動平衡不好。 一般情況下皮帶機振幅達到5mm，當加工大質量板料，如地板、側圍時，振幅競達10mm，同時伴有驅動齒形帶跳齒現象。齒形帶跳齒又進一步加大了皮帶機的振顫幅度。 針對以上問題決定將皮帶機前端「固定」在壓機立柱上。具體方案是：在皮帶機兩側安裝兩塊導板。在壓機立柱上安裝兩對液壓缸。使用液缸夾緊時產生的摩擦力限制皮帶機振顫。由於板料加速時間，皮帶與支架摩擦系數，接觸面積等參數較難測量。無法事先計算出液壓系統壓力，僅能通過實驗測定。該裝置使用電控使能氣動液壓泵供油，二位四通帶定電磁閥控制夾緊與放鬆。並安裝一壓力繼電器檢測系統內壓力是否達到設定要求。為延長液壓泵壽命並減少故障時間，在吸油口安裝過濾器，泵前安裝氣動三聯件。液壓原理見圖一。其工作過程如下：經過濾、減壓、「潤滑」後的壓縮空氣，供給氣動液壓泵。夾緊時，氣動液壓泵經過濾器、單向閥吸油，通過二位四通帶定位電磁換向閥注入液缸。依靠夾緊器產生的摩擦力限制皮帶機振顫。放鬆時，氣動液壓泵經換向閥將液缸內油液吸出，通過上圖左側單向閥排回油箱。壓力繼電器用於檢測液缸內壓力是否達到標准。經實際檢驗當液壓系統壓力為11Mpa時，皮帶機振顫幅度已經接近零，於是將壓力繼電器設定為10Mpa。電氣部分設計時，將該裝置獨立於原自動線電氣部分，僅在功能塊FC100中增加語句。該夾緊系統任意故障均不影響自動線正常工作。接線圖與原理圖見圖二、三。從設備安全方面考慮，電氣方面要求在液壓系統處於夾緊狀態時禁止進行皮帶升降操作。綜上所述，對電路進行設計，最終功能如下： 1. 皮帶處於夾緊狀態，不能進行皮帶升降操作。 採用程序內第九條語句中增加「繼電器」聯鎖實現（NW9） 2. 系統上電，夾緊系統自動放鬆。 採用上電繼電器與脈沖時間繼電器串聯實現（NW3）。 3. 進行皮帶升降操作，皮帶自動放鬆（NW3）。 4. 線連動時夾緊系統自動夾緊（NW2）。 5. 壓力繼電器防短路、斷路設計（NW4）。 6. plc程序內部與外部繼電器防粘。 程序內部「繼電器」互鎖與外部繼電器互鎖實現雙重保護（圖三）。 7. 續流二極體延長觸點壽命。 電磁閥線圈並聯二極體，防止繼電器觸點粘連，延長繼電器壽命（圖三）。 8. 任何時候均可手動控制夾緊放鬆。 9. 採用脈沖輸出控制帶定位電磁換向閥，節約能源、減少油液泄露。另外，更換了損壞的軸承；對動平衡不好的輥子進行更換；恢復部分零件形狀、尺寸精度。改造後效果良好，延長了出料皮帶、各軸承、齒形帶的壽命，減少了皮帶跑偏，提高了整機性能。節約維修經費****萬元。 圖 一 液壓原理圖 圖 二 接線圖 圖 三 接線原理圖以下為FC100中增加的程序內容： NW2： O "10129" O( A( A "臨時數據區".O0659 L S5T#10S SD T 193 AN "臨時數據區".O0659 R T 193 NOP 0 NOP 0 A T 193 ) L S5T#1S SE T 194 AN "臨時數據區".O0659 R T 194 NOP 0 NOP 0 A T 194 ) = "臨時數據區.O0889" NW3： O "10130" O "10133" O "10134" O( AN M 0.0 L S5T#1S SE T 192 NOP 0 NOP 0 NOP 0 A T 192 ) = "臨時數據區.O0890" NW4： A( A "臨時數據區.O0889" AN "11004" O "臨時數據區.O0887"
『拾』 電動機在轉速為1500r/min時，每個軸承測得的震動值不超過多少
振動值0.085mm