⑴ 輸送帶怎麼調試
輸送帶跑偏是由於二根滾筒不平行，而造成左右漲力不一樣。皮帶向左偏，該滾筒的左面漲緊螺絲旋緊一點，或右面漲緊螺絲放鬆一點，調正時只能一點點來，調整後不會馬上看得出，要耐心等一些時間，輸送帶越長時間越長，運轉速度越慢時間越長。
⑵ 煤礦井下運輸皮帶跑偏怎樣調整
1、下料不正的調整
膠帶運行時，空轉時不跑偏，有負載時跑偏，說明給料機供送物料在膠帶兩邊分布不均勻，裝料漏斗不正。應校正漏斗位置或在漏斗中間安裝導料板。改變落料角度，以達到隨時調整料流方向，使膠帶兩邊料流分布均勻一致，避免膠帶因供料不正負載時跑偏。
2、膠帶接頭不正的調整
膠帶運行總向一邊跑偏，最大跑偏恰在接頭處，而且跑偏位置不固定，說明膠帶接頭不正，應重新校正膠帶接頭或更換新接頭。當膠帶邊緣磨損嚴重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶跑偏位置不固定，應根據實際情況修補膠帶或更換新膠帶。
3、驅動滾筒與尾筒的調整
膠帶在機尾或機頭處跑偏，應消除頭尾部滾筒的平行度誤差。另外，應根據滾筒水平竄動情況，校正前後滾筒水平或平等度誤差，滾筒表面黏有異物和物料時及時清理，膠帶跑偏就自會消失。
4、拉緊裝置的調整
膠帶空載或重載時向一側跑動，說明膠帶兩側松緊程度不一致，應調整前後滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置，如果膠帶運轉左右跑偏無固定方向，說明膠帶松馳，應調整拉緊裝置，綳緊膠帶，跑偏就會消失。
5、托輥組調整
槽形托輥調整把槽形托輥調正，帶條就可以正常運行。但安裝不正托輥有幾組難以判斷，可根據帶條跑偏范圍，一組組調正托輥，將帶條跑偏方托輥順帶條運行方向前移或將另一側托輥反移，移動距離以帶條跑正為限。調整帶條移動托輥支架時，應在托輥支架與機架上沖長孔。有時某點托輥發生停轉、脫落、黏泥、缺油等故障。應採取措施進行清掃、注油、更換托輥等，減少托輥阻力，消除膠帶在固定點跑偏。
立輥糾偏法膠帶運行時總往一邊跑偏，可在膠帶跑偏處將托輥豎直安裝，一方面由於立輥作用力使膠帶強行復位，另一方面，由於立輥與膠帶邊緣摩擦作用，降低了膠帶跑偏側的線速度，使用膠帶向另一側移動直至復位。
機架校正膠帶運行向同一側跑偏，並在某一位置較嚴重，說明托輥支架或機架扭曲不正，應校正托輥支架或機架的垂直度和水平度，更換扭曲嚴重的托輥支架或修復機架。
⑶ 壓條鋸角怎麼調動
摘要 你好
⑷ 木工用切角鋸沒勁是什麼原因
切角鋸使用時感覺沒勁，切割後切面不平整，有毛刺，發黑等問題一般都是鋸片使用不當或者使用時間過長等問題造成的，更換鋸片基本都可以解決，本身這種機器出問題的幾率很小，我以前管理全屋定製售後安裝團隊都是要求定期更換，當然要考慮使用頻率和工作量，這樣做出來效果更好，工人也順手
⑸ 電圓角鋸的使用方法
先把修角大小的線畫好，
第一種，用手鋸沿畫好的線鋸開，再用小刨把邊修平
第二種，角磨機，上打磨片，一點點打磨，只到你想要的樣子為止
第三種，看圖上你的圓角不太大，可只接用長刨把多餘的刨去，再用刮刨修邊
第四種，用切圓鋸，電動的，沿。
⑹ 雙頭鋸的系統操作說明
開機畫面
該設備接通電源後，將操作面板上的鑰匙開關旋轉接通位置，系統上電。系統上電後,等待幾秒鍾,屏幕將出現開機畫面,如圖所示 ：
在開機界面上點擊本公司標志，將出現本公司的簡介，點擊進入，，將出現如下運行畫面：
運行畫面的使用說明
*最上兩行是客戶注意事項，提示客戶注意操作，以便引起誤操作！
*第三行指系統有四個畫面，此時用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵：
a.運行畫面：即為正常加工自動操作時使用
b.手動畫面：即為操作者初次調試設備。具體操作詳見3項手動畫面使用說明
c.設定畫面：即對加工方式的編輯及參數設置，具體操作詳見4項操設定畫面使用說明
d.幫助畫面：即對現場系統操作的說明
*屏幕下邊幾行，分別表示當前系統輸入輸出工作狀態，包括左右切鋸（開關），左右擺角（開關）等狀態。
*型材加工方式
型材加工方式分為三種：單送、段送、手動。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵。詳細說明見4設定畫面的使用說明
註：當加工方式由單送變為段送，或段送變為單送，應先變為手動方式再轉換。
*屏幕最後下邊一行，表示當前在編程或設置中加工狀態參數。
註：當碰到極限及輸入的長度有問題，系統自動在運行畫面顯示錯誤窗，請客戶按照提示進行操作。
手動畫面的使用說明
手動方式主要進行設備的調整，以及回參操作和鋸頭角度設置。點動手動畫面，系統會出現以下畫面：
3.1 左直角
點動「左直角」擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使左機頭處在90°位置上。
3.2右直角
點動「右直角」擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使右機頭處在90°位置上。
3.3 左45度
點動「左45度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在45°位置上。
3.4 左67.5度
點動「左67.5度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在67.5°位置上。
3.5 右67.5度
點動「右67.5度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使右機頭處在67.5°位置上。
3.6 左護罩
點動「左護罩」電磁閥通電，護罩氣缸工作。使左機頭護罩落下。再點動後返回
3.7 右護罩
點動「右護罩」電磁閥通電，護罩氣缸工作。使右機頭護罩落下。再點動後返回
3.8 左壓緊
點動「左壓緊」電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使左機頭壓緊型材。再點動後返回
3.9 右壓緊
點動「右壓緊」電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使右機頭壓緊型材。再點動後返回
3.10 料托
點動「料托」電磁閥通電，料托氣缸工作，防止長料下垂作用，再點動後返回
3.11鎖料
點動「鎖料」電磁閥通電，鎖料氣缸工作，使托料架壓緊型材。再點動後返回
3.12抽料
點動「抽料」電磁閥通電，抽料氣缸工作，鎖住型材往後走。再點動後返回
3.13 點動退
點動退控制右機頭向後移動，按下走，抬手停。
3.14 點動進
點動進控制右機頭向前移動，按下走，抬手停。
3.15 左工進
左工進控制左機頭向前進給，按下走，抬手停
3.16 右工進
右工進控制右機頭向前進給，按下走，抬手停
3.17左鋸頭開/關
點動「左鋸頭開/關」，左機頭電機運轉。再點動後停止
3.1.8右鋸頭開/關
點動「右鋸頭開/關」，右機頭電機運轉。再點動後停止
註：當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度後再轉換
設定畫面的使用說明
點動設定畫面，系統會出現以下畫面：
設定畫面由段送設置、單送設置、排料操作、監控畫面和排料畫面組成。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵
4.1 段送設置
在設定畫面菜單下，點動「段送設置」系統自動出現以下畫面：
註：段送應在左機頭為90度時進行使用
段送加工是一種連續切割的工作方式。可以輸入四種不同型材長度連續切割。通常用來做角碼或中挺。段送加工時，雙機頭必須呈90度角（系統會自動調整為90°）。其操作加工順序如下；
4.1.1設定總長
設定總長為坯料型材的長度，長度范圍直角鋸口長度至6000mm，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜
4.1.2 輸入四種型材的長度，並分別輸入各種型材的段數。系統並計算出剩料長度。單位0.1㎜
4.1.3 待回到運行畫面，按「到位」系統首先將右機頭走到設定總長度的位置
4.1.4放入設定總長度的型材。按下【壓緊工進】按鈕。
4.1.5雙手按下兩個【壓緊工進】按鈕。（注意：只要第一次加工時或換料後，需雙手按壓兩個外接【壓緊工進】，以後再切時就不用在按【壓緊工進】。）
4.1.6 左機頭開始鋸進，當碰到左工位後，鋸進退，再碰到左原位開關時，加工段數加1。（注意：鋸第一刀或換料後的第一刀鋸切料頭時，加工段數不計入）
4.1.7 開左壓緊。注意：在段送加工過程中，兩個護罩是打不開的
4.1.8 右機頭（右機頭的壓緊未松）左行一個段料長度。
4.1.9 左機頭壓緊。
4.1.10 循環重復執行4.1.6項內容，直到段料加工的段數結束
4.1.11 如果段送加工的段數結束，打開左右壓緊和護罩。
4.1.12腳料長度
腳料長度為切割完各種型材後剩料料頭，腳料長度不能小於直角鋸口長度，否則不能啟動，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜
4.1.13直角鋸口長度
直角鋸口長度為兩鋸頭允許切割的最小長度。
4.1.14段數復位
段數顯示為執行段送前切的段數，回參不復位，為切割大量同種型材進行統計，需要手動復位。
註：每次段送加工結束，必須回參考點！
4.2 單送設置
在設定畫面菜單下，點動「單送設置」，系統會出現以下畫面：
單送設置加工，就相當於執行一條工藝文件中的指令，其操作順序如下：
4.2.1 將長度、高度和左右角度設置輸入後，返回到運行畫面按「到位」，右機頭走到所切割的位置。注意：設置加工時，都是雙機頭工作。切割型材內切長度范圍為150mm~ 4230mm，設置的長度太長或太短會有指示燈提示。
4.2.2 待操作者放入型材後，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按另一【壓緊工進】按鈕，此時左右鋸頭進給，碰到限位後，鋸進退，碰到原點限位後，加工段數加1，打開護罩與壓緊。
4.2.3 單送加工可在運行畫面直接輸入長度、高度。待操作者放入型材後，開始加工。具體步驟與4.2.2相同。
4.2.4 其他參數設置
鋸口設置右機頭在參考點鋸切90度時鋸口長度；氣缸長度為抽料氣缸的行程長度（用於鋸切小於鋸口長度型材時使用）；校正設置為機頭在45度67.5度時機頭不到位的補償長度。鋸片厚度在更換鋸片時如果厚度有變化應進行設置（此設置用於段送方式）。
註：由於系統參數的修改將影響進給的范圍及尺寸的准確性，建議由專業人員進行操作！
4.3 在設定畫面菜單下，點動「排料操作」進入程序編輯過程中，見如下畫面：
排料操作選擇在單送方式下執行，可以進行單送下料作業單。共存儲15種型材，選擇加工品種時，任何一種品種都可以互相切換。操作方便，又有使用性。
4.3.1按照要求輸入型材長度、高度、段數及角度後，點動「定位」進行右機頭的到位，定位指示燈亮。設置尺寸過長或過短會有指示燈提示。
4.3.2 待操作者放入型材後，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按外接【壓緊工進】另一個按鈕，左右鋸頭進給，碰到工位限位後，鋸進退，碰到原點限位後，加工段數加1，打開護罩與壓緊。
4.3.3. 循環重復執行2項內容，直到加工結束。
4.3.4 如果第一行設置品種未操作完，不需要再做了，可選擇下面任何一種品種。具體操作如1、2和3項內容相同。
注意：1. 在加工切割時，當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度後再轉換。需手動方式轉換或者設定一種90度型材，段數設為零,將角度轉換。
2 . 第三頁有掉電保存按鍵。把當前輸入的下料作業單存儲起來，以防斷電丟失。該掉電保存功能只存儲2萬次。超出次數後，記憶清零。
4.4 監控畫面
點動「監控畫面」系統出現以下畫面：
監控畫面顯示當前系統開放的硬體資源，在監控畫面下，可檢查以下介面：
輸入檢查；當系統處於當前工作狀態，PLC控制器輸入點對應的指示燈會亮，便於診斷控制器是否有輸入。
輸出檢查：當系統處於當前工作狀態，PLC控制器輸出點對應的指示燈會亮。便於診斷控制器是否有輸出。
4.5 排料畫面
點動「排料畫面」系統會出現以下畫面：
4.5.1 排料畫面是對三種型材用同一長度的坯料來切割時的優化順序。可輸入三種不同型材的長度、段數及左右角度。此時，系統提示輸入：
坯料長度：坯料長度輸入長度是去掉料頭後的長度。
坯料高度：
各種型材長度、段數及高度：輸入三種型材長度應按長到短的順序排列。
4.5.2待輸入正確後，按「排料」系統開始排料。系統會自動計算所需坯料的根數。系統會出現以下畫面：
1. 排列順序是按照坯料上先切最長的型材，其剩料再切次長度的型材，其剩料再切最短的型材。
2. 在排料過程中根據三種型材的長度和段數不同會有多種排料方式，左邊顯示的即為排列好的切割順序。
3. 型材剩料是在排料後剩餘的型材，即剩餘每種型材均不夠一根坯料的長度，可在一根坯料內切割完。
⑺ 帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧
帶鋸機的技術規格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。
MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作檯面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分採用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作檯面等均用鑄鐵製成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作檯面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在檯面左側，工作檯面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在檯面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作檯面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限製作用，不致使鋸條掉落。機床採用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。 更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作檯面為止。
鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常採用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。
鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。
鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條後背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。 帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於檯面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。
在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條（鋸條前後擺動）等情況，即應停車，對鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。當工作檯面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據經驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然後按曲線鋸割。
2．直內角鋸割法 鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鑽一圓孔，然後按圖的箭頭方向進行鋸割。轉角轉餘地大時可直接鋸割。
3．彎料鋸割法 鋸割彎料一般都採取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。
4．斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作檯面傾斜到所需的角度。也可不調整機床的檯面，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到檯面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。
5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常採用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然後將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應做兩塊，前後調換使用，以提高工作效率。
⑻ 鋸角機切出的角不是90度怎麼調
這個你要去咨詢天成無縫切角機，他們代表這個行業最高技術。
希望能幫到你
⑼ 卧式帶鋸床的卧式帶鋸床安全操作規程
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放鬆，將三角皮帶置於所需速度的槽中，然後張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢後必須鎖緊導向裝置。
5、鋸料最大直徑不得超過規定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條後，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。
⑽ 如何調整皮帶松緊度
我也是做皮帶維護的，這個問題主要是看經驗，一般手指在兩個皮帶輪之間按下2--3CM為准。如果過松皮帶跑偏。有物料時甚至打滑