① 皮草马甲做法
其实只要熟练掌握了皮草的制作工艺，皮草外套马甲和容易就能做出来，有以下步骤：
1、准备好4种不同的水貂皮，在皮板面勾勒出图案。
② 真皮是怎么制作的
裘皮是由动物的带毛经特殊化学处理和工艺加工制成的高级天然副服装面料。他具有轻、软、美的优点，主要用于御寒服装。
裘皮品质的好坏，有四个字必须掌握，即“看、吹、摸、抓”。看是看毛皮的花纹、光泽、色彩。吹是看毛的松软度，绒毛的细密程度。摸是摸毛皮的光滑、细腻、粗糙的程度。抓是抓皮毛的柔软程度。
裘皮又分小毛细皮类、大毛细皮类、粗毛皮和杂毛皮。
皮革是指动物毛皮经过化学处理后，成为具有一定柔韧性及透气性，且不容易腐烂的革皮，也称皮革。用于服装的皮革主要有羊皮、猪皮、牛皮和马皮
牛皮：牛皮革较坚硬，分黄牛皮革和水牛皮革两种。黄牛皮革毛孔细小、呈圆形，分布均匀而紧密，革面细腻光滑、有光泽，手感坚实而有弹性（做不好有松面现象）。水牛皮表面凹凸不平，革面粗糙，毛孔比黄牛皮粗大、稀少，质地较黄牛皮松弛。
羊皮：以山羊皮为最好。山羊皮毛孔呈扁形，并以鱼鳞状排列，手感柔和富有弹性，光泽自然。羊皮和猪皮一样能制成光面和绒面两种，但以光面为主。
猪皮：猪皮革毛孔粗大，每三个孔并列成一组，呈三角形排列，每组相隔较远。皮面不平整，粗糙，目前，有的空军服就是用的猪皮革。这种皮革经皱缩处理后，外观和羊皮一样，柔软富有弹性，由于皱缩的缘故，粗大的毛孔几乎看不见，只有拉平才隐约见到毛孔的三角形排列现象。这种皮革经济实惠。
③ 手工皮草衣服缝制教程
手工皮草衣服缝制教程方法如下：
把纸样放在毛皮上裁剪。使用水溶笔标记需要裁剪的轮廓。同样的衬里也裁剪好。使用胶带加强肩部缝合。
把外套底部打开。底部缝合衬里。最后把按钮连接起来。这样我们的大衣就完成咯。
④ 皮革是怎么制作的
皮和革的区分方法介绍
目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
皮料的特性与区别
头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。
修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，
全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。
二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
纳帕革：也称纳帕皮牛皮软面鞋面革，英文名称：NAPPA NAPPA．由南韩流传而来，当时中国制革技术还很落后，纳帕革就当迫来品一样，久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了．纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初，韩国服装业到达一定高峰，皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用，手感柔软是纳帕革的最大特，表面丝滑也是纳帕革特点之一，后来用纳帕革增加牛皮厚度后，用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处，所以纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来．纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初，在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国，充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州，自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛行至今。
⑤ 貂皮大衣的制作方法是什么
一、貂皮的处理
鞣制
鞣制主要包括浸酸、甩干、转（读四声）鼓、加脂、削（xiao）匀、干洗等一系列工序。
第一个要介绍的环节就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。
浸酸
首先在浸酸池里放满水，然后放入10千克粗盐，盐与水的比例大约为1:150，启动机器，进行搅拌，紧接着，加入甲酸溶液500毫升（字幕—甲酸溶液与水的比例为1：3000），继续搅动。再把风干的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：这些水经过处理后可以循环使用），搅动大约2小时左右，皮毛基本软化就可以了。
甩干
貂皮毛浸酸结束后，还需要进行甩干，把皮毛放入甩干机，整理平整，甩干机开始运转，大约10分钟后，甩干的就差不多了，再把貂皮毛取出来，装入车内，运到转鼓车间。
转鼓
转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作，这种操作可以疏松毛质。首先将木屑装入转鼓内，木屑和貂皮毛的比例约为2：1。这里木屑可起到顺滑皮毛的作用。然后把甩干后的貂皮毛装进去，盖好盖子。转动30分钟左右，皮毛基本疏松、柔软就可以了。
加脂
为了防止皮板变硬，我们还需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻过来，皮板面朝外。然后再放入机器内，倒入5千克左右的油脂（需根据皮毛的数量决定油脂加入量，大约100张貂皮毛加入5千克油脂），开始转动机器，运转15分钟左右，取出貂皮毛，放入另外一台机器内，再倒入5千克左右的面粉（同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右），进行运转，大概需要15分钟。这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。
削匀
接下来就可以进行削匀的环节了，削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。
干洗
削匀结束后，进行干洗，干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物，比如；油脂、面粉等等，直接在干洗机上完成，干洗5-8分钟就可以了。
干洗后，再把貂皮毛翻过来，顺顺毛，整理一下，就该移交给缝制车间了。
今天我们要做的是一件黑色貂皮大衣，所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工。但我们看到的貂皮服装，也有很多是彩色的，它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成的，所以我们再来简单了解一下染色的过程。
染色
染色技术含量比较高，在操作过程中一定要谨慎，一旦染色出了问题，皮子就浪费了。
复鞣加工
在正式染色之前先要进行复鞣加工，首先，向染色槽中加满水，然后用蒸汽加温，使水温达到30℃——40℃。接着向水槽中加入50克的盐，盐与水的比例大约为1：20，再放入50ml的复鞣化料，将皮毛放入水槽中，划桨轻轻转动。5分钟后，再倒入革绿50克（革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力，没有毒性。浸泡12-18个小时后，用清水冲洗干净。将貂皮毛从水中捞出，甩干，之后就准备染色了。
染色
首先，打开蒸汽开关进行加温，要求水温在50℃左右，然后把白色貂皮毛放在染色槽的划桨上，皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中，接着加入事先调试好的染色溶液，我们这里调制的是咖啡色染料，操作时，要求多次用水涮洗染料容器，保证染料完全进入染色槽中。（因为染料的多少会影响染色的效果）。
染色槽划桨继续转动，直到貂皮毛染色均匀，然后把它捞出来，放入甩干机甩干，再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。好了，染色完成了。
数量少的情况下可以采用吹风机吹干；如果是批量生产，还可以把貂皮毛直接铺在木板上，用钉子钉平整；让其自然风干或放进烘干房烘干。
烘干好的貂皮毛，仍然需要放到转鼓车间进行转鼓。
转鼓结束后再干洗一下，这样就可以检查验收了。
随着人们审美水平的提高，对貂皮毛的花色、花型有了更细致的要求，开始在皮毛面上开动脑筋，有喷脊，印花、雕花、草上霜等等。这样给貂皮服装增添了不少流光溢彩。
原料准备介绍完了，现在回到我们这件衣服吧，看看它是如何制作出来的！
⑥ 新鲜绵羊皮怎样加工才可以做衣服
自己是不能加工的，有专门的皮革制造厂才能进行加工。
原因如下；
1、按层次
有头层革和二层革，其中头层革有全粒面革和修面革；二层革又有猪二层革和牛二层革等。
2、按制造方法
“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。动物革是一种自然皮革，即我们常说的真皮。是由动物（生皮）经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。
真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。
其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。
3、再生皮
将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
所有的这一切做完后才能进行服装的裁剪。而且在裁剪时还要考虑皮革的颜色和表面纹路的粗细，光滑柔软的用到前门襟和大袖，稍次但颜色相近的用到后背。再次点的用到小袖。最后才是最次的用到里袋和小附件的里子。只有这样才能最大化的运用皮革，才能做到不浪费，最大化的缩小成本的预算。
⑦ 手工做皮毛一体的缝制方法
虽然现在市面上衣服各种各样，但是还是有一部分人喜欢自己裁制衣服，自己裁的衣服更符合自己的审美，而且穿上后也是成就感满满，那么下面给大家分享一下手工做皮毛一体的缝制方法，有需要的朋友们来看看吧。
首先我们需要把工具准备好，有裁好的布料，布边车，剪刀，针线。裁片准备好后首先是先进行缝肩，其次上把袖子上上，之后侧面把衣服缝合。缝肩的时候，前后两片布的长度是不一样的，所以需要抻着点来缝制，留0.5厘米的作缝，缝完后再用手工进行缝合，手工缝合之后再把之前缝的那条明线拆掉就可以了。
缝袖子前先用大头针把袖子和衣服肩膀处对比好了给固定上，然后再进行车缝就比较容易了，上完之后同样再手工缝合一下，把明线拆掉。最后把衣服对折，就会出现衣服的形状了，衣服侧身处是直线，也是同样的方法缝制而且比较容易，最后添加衣领就可以了，这样衣服就缝制完成了。
需要注意的是皮毛分为顺毛和逆毛，裁剪要顺着一个方向裁剪，随意方向裁剪会导致衣服两个颜色，把布料放在缝纫机上准备缝制前，用细的镊子在两片布料中间捋一下，这样皮毛就会都朝着一个方向，更顺，缝出来更自然更好看。