皮衣色膏是色粉加什么组成的

㈠ 请问关于色母，色粉，色膏相关的知识

色母是载体+配色+助剂
色粉是例如:群青,钛白粉,碳黑等等.
什么是配色呢?
就是色粉+色粉+助剂
色膏就不知道了,没打过交道.

㈡ 皮衣上色要加哪些材料清单

通常，上色前必须先进行调色、试色，然后进行涂饰、固色。就是用颜料、树脂等皮革专用化料配成涂饰浆液，以刷、揩 、喷等方式涂于皮革表面的一种方式。涂饰是皮衣保养质量好坏的关键。要作好皮衣保养，必须了解所用各化料的特性，并制定出合理的用量配方，方可使保养后的皮衣质量提高。如果保养后的皮衣手感、光泽等比以前更好，说明涂饰配方是合理的；反之，保养后皮衣手感发硬、发粘，说明涂饰配方不当。
1． 调色给皮衣上色以前，首先应调色。所谓调色，就是用一些基本色膏，先调出与皮衣色调基本一致的主色调，然后再调副色调（色头），直至与皮衣颜色十分相近，再配上少量树脂，调匀后在皮衣的边角等不显眼处涂上调好的色膏，干后观察所涂颜色与皮衣本色是否接近，颜色十分接近后方可进行涂饰。也可用配好树脂的基本色浆直接进行调色和试色，这样既方便，调色又准确。
2． 涂饰 涂饰前先把调好的色膏与树脂等按一定的比例（通常颜料与树脂的比例为
1：2-2.5）配好调匀后再进行上色。
3、通常采取涂饰方式有刷涂、揩涂和喷涂三种。
（1） 刷涂：是指用板刷蘸取涂饰浆液直接刷于皮革表面的一种涂饰方式。刷涂利于浆液在毛孔、边角和接缝处充分渗透和吸收。
（2） 揩涂：是指用海棉蘸取涂饰浆液直接揩擦于皮革表面的一捉涂饰方式。揩涂成膜较薄，也利于浆液的渗透，但边角缝不易吃进浆液，易出现"露底"。
（3） 喷涂：是指用喷枪把涂饰浆液直接喷于皮革表面的一种涂饰方式。此方法较刷涂、揩涂效率都高，还可避免刷涂和揩涂的痕印，颜色也较均匀。但喷涂时，对于皮衣的里料边角部位不太好喷，易污染衬里。通常采取喷刷结合的方式较好。对上好色的皮衣，还应进行固色处理，以防掉色。常用固色材料有甲醛、光油、交联剂。如用交联剂固色，一般把交联剂直接加入涂饰浆液中。 上色完毕后的皮衣，如前后身主要部位有皱或不平整，最好用熨斗进行熨平处理，使其更加平整美观。熨烫时，最好在皮革表面垫一块绸布，熨烫温度控制在80-100℃范围较好，每处熨烫时间不宜过长，以防涂层中的某些颜料受热后发生"迁移"而导致色花，浅色皮衣尤其应该注意。

㈢ 请问皮衣上什么油好

皮衣保养油

(3)皮衣色膏是色粉加什么组成的扩展阅读：

给皮衣上油保养的方法：皮衣清洗干净后，光面皮衣一般都要上色，专业上称为“涂饰”。就是用颜料、树脂等皮革专用化料 制成涂饰浆液以刷、揩、喷等方式涂于皮革表面的一种方式。涂饰前先把调好的色膏与树脂等按一定的比例(通常颜料与树脂比例为1：2-2.5)配好调匀后再 进行上色。方法是：用毛刷或海绵蘸取涂饰浆液直接刷于皮革表面。刷涂利于浆液在毛孔、边角和接缝处充分渗透和吸收。

㈣ 关于色膏的成份及制作方法等

您好，您所说的PVC滴塑色膏无非是PVC的一个加工衍生产品，PVC是聚氯乙烯（polyvinyl chloride）的常用名。

PVC色膏就是根剧不同的颜色，提起适当的色膏加于PVC料里，用颜料配以各种助剂加工而成，搅拌均匀便可。
一般色膏的固含量为：30%-65%；细度： 10-15 um
如没专业配色员，颜色添加比例为0.5-1%.再根据标样进行加减也同样可以制备.

滴塑是一种工艺，表明PVC色膏制备的手段

㈤ 谁知道皮革涂饰清洗技术谢谢文化人需要帮助

(一)皮革制品的洗涤
常用清洗皮衣的方法有手工清洗、机器水洗、机器干洗。3种方法各有优劣，清洗时应根据不同皮衣的状况特征，扬长避短的选择洗涤方法。普通光面皮衣的清洗在初级部分已做过介绍，下面详细介绍其它几类皮衣的清洗方法和步骤。
1.极柔的高档光皮
适用的洗涤方法有两种，手工清洗和机器干洗，其中手工清洗的方法步骤与初级教材中清洗普通光面皮衣相同，以下分别介绍四氯乙烯干洗和石油干洗此类成衣的方法和步骤。
(1)四氯乙烯干洗程序
1)将皮衣按颜色分类，深浅分开洗涤
2)将归类的皮衣表面或里衬重污处用预处理剂刷涂做预处理
3)将皮革加脂剂按计量从钮扣收集器中加入干洗机。启动干洗机小循环，使加脂剂与四
氯乙烯溶。
(2)石油干洗
由于石油溶剂的特性，其清洗皮衣有较好的安全性能，洗涤方式也较简单。需注意的是加强预洗。洗涤程序如下：①按皮衣深浅颜色分类洗涤。②预处理，用石油与石油枧油的混合液将污垢处轻刷。③放入石油干洗机转笼按普通织物的程序洗涤即可。不同的是洗涤时间应控制在10分钟左右，烘干温度控制在50℃左右。
2．苯胺、半苯胺光面皮
适用的清洗方法有手工清洗、机器干洗。
(1)手工清洗：对局部脏污或整件衣服脏污程度较轻的可采用手工清洗，清洗方法和步骤与普通光面皮相同。但需注意以下几点：①清洗用水最好是蒸馏水。②使用工具如毛巾—定要保证其洁净度。③干燥方式最好用自然晾干。④清洗剂忌用溶剂性材料。
(2)四氯乙烯干洗与极软光面皮干洗方法相同，但需注意以下几点：①加脂剂用量需加大约0．3kg。②洗涤时温度最好控制在10℃以下。③烘干温度可控制在48℃以下。④洗涤时间可适当缩短2分钟。
（3）石油干洗：其洗涤方法与极软光面皮洗涤方法相同，但需注意一定要漂洗干净。
3．发泡起皱皮
适用的清洗方法有手工清洗、机器水洗。
(1)手工清洗：清洗方法与苯胺革相同，但清洗后洁净度不够理想。
(2)机械水洗：清洁效果理想，但具体操作时技术要求较严格。具体过程：
①将皮衣放入转笼，打开进水阀，控制低水位，将皮衣专用水洗剂在转笼运行时加入，加入量可根据皮衣的脏污程度按液水比1：20-50来确定，在25℃以下洗涤8-10分钟即可。
②漂洗：打开进水阀控制中液位，同时从进料口将皮衣水洗加脂剂加入，加脂剂用量为每公斤衣物0．1kg，同时检测漂洗液PH值应在4．5左右，如超过此数值，就应适当增加加脂剂用量，漂洗时间为3-5分钟。
③采用机器烘干时，烘干温度应低于30℃，也可采用脱水后摊铺凉干的方法。
(3)注意事项
1)在主洗过程中也需检测洗液的PH值，控制其不得超过7；
2)在进入烘干时，尽量使皮衣脱水彻底；
3)水洗干燥后的皮衣必须进行摔揉；
4)经过摔柔并彻底干燥后的皮衣需进行熨烫整型后方可涂饰保养。
(4)四氯乙烯干洗：干洗方法与苯胺皮相同，但对于磨损严重的皮衣不宜使用。
(5)石油干洗：洗涤方法与前两类皮衣的洗涤方法相同，但需注意应将洗涤时间缩短至8
分钟左右即可。
4.特殊效应皮
手工洗涤或石油干洗效果较理想，切忌用四氯乙烯干洗，其手工清洗和石油干洗的方法与苯胺革相同。
5．绒面磨砂
适合机器水洗或干洗，手工清洗效果不够理想。
(1)机器水洗：与清洗发泡起皱革服装方法相同，但需注意以下几点：①深浅色分开洗涤。
②洗涤时间可适当延长到10-5min。③洗涤温度控制在30℃以下。④烘干温度可控制在40℃以下。⑤干燥摔柔后还需要进行起绒处理。
(2)四氯乙烯干洗如表5—6所示。
(3)石油干洗：洗涤方法与其它类皮衣洗涤方法相同，只需将洗涤时间延长至15分钟左
右即可。
6．剪绒革皮
用颜料涂饰的剪绒革皮可用任何方法清洗，其它剪绒革皮则只能用手工、机器水洗或石油干洗的方法处理。
(1)颜料涂饰的光面剪绒革皮，其手工清洗与普通光面皮衣相同。内绒的清洗则需要选用剪绒革皮专用清洗剂与水稀释后，用干净毛巾沾液擦洗，边擦洗边用吹风机强干。干透后进行梳绒整理。
(2)其它剪绒革皮的手工清洗方法和要点与苯胺革相同，内绒清洗同上。
(3)石油干洗方法与石油清洗苯胺革服装的方法相同。
7.裘皮
适合机器干洗，干洗的方法与绒面革相同，但在加干洗剂的时候为保证其毛质的光泽，还需在加脂的同时加入毛质光亮剂和防水抗静电剂，以保证其蓬松柔滑的手感，和油亮的真毛光泽度。
(三)皮革制品的粘补
1．皮革服装的修补
(1)撕裂处的粘补
皮革服装出现较大的撕裂口时，要先将破口处平铺在台板上，取—块略大于破口的无纺衬，从破口处放入，垫在破口处下面，将皮革黏合剂涂入破口中(所使用的黏合剂，除专用的皮革黏合剂外，还可以选用树脂类黏合剂，但切不可使用501、502之类的万能胶，万能胶会使皮革变形，出现硬结，影响外观)，再把裂口对齐整平，然后在上面垫一层棉布，用熨斗整烫定型，用涂饰剂涂盖痕迹。
(2)破洞的粘补
皮革服装出现破洞时，用一般的粘补方法无法修整，只能用挖补的方法进行修补。具体方法如下：首先，用刀具将服装的破洞处切割成一个方形或圆形的缺口，切割服装上的皮革时，刀口要向外倾斜。然后，寻找一片与服装皮革相似的皮块(可在皮革服装的边沿或底领处切割，要求皮革的花纹相对应)，用刀切割成刚好能覆盖住缺口大小的皮块(皮块的边缘要向内倾斜)，将垫在服装缺口下的无纺布和补丁皮块均匀地涂上黏合剂，使修整部位有机地结合在一起垫布，用熨斗压烫促使其黏合。最后，用同色涂饰剂涂饰。总之，在修整裘皮与皮革服装时，一方面要求修整处牢固，另一方面要求修整后不留疤痕，结实美观。
2．裘皮服装的粘补
(1)撕裂处的修补
毛皮开裂为长口或三角口时，可以用细线缝合。线的松紧要适度，间距要均匀，裘皮毛被要平顺。
(2)较大缺口或局部掉毛的修整
对于较大的缺口，可以寻找同种裘皮的小块料，理平顺齐毛被，对准毛之间的接缝，用线仔细缝合。裘皮服装局部脱毛时，可选用同类裘皮的小块料，用黏合剂将其覆盖于脱毛位置。
(四)普通光面皮革制品的涂饰与保养
皮革服装在穿着使用过程中，由于外力、日晒、气候等影响，会出现掉色、变色、失去光泽等变化。仅清洗干净无法达到“一洗如新”的效果，必须还要上色进行修复遮盖，改善其光泽的鲜亮程度。对于洗净手感保持良好的皮衣进行涂饰保养，根据涂饰方法的不同，涂饰程序分以下两不中，
1．一次涂饰
指对皮衣的涂饰保养一次性完成的涂饰程序。
(1)适用范围：适用于对手感柔软度要求不高，但需要较亮光泽的中低档普通光皮服装。
(2)工序过程
首先用着色材料(色膏)，按需上色衣服未经磨损部位的颜色，配出该皮衣的颜色。然后将成膜材料(此材料为已有柔软剂和固定剂成份的成膜剂)按该产品使用说明的比例加入色膏中，搅拌成均匀的涂饰剂待用。 最后再用喷涂或揩刷的方法将此料均匀的涂饰于皮衣表面，待干透即可。
1)喷涂法：利用空气压缩机和喷枪，靠压缩空气从喷口喷出产生的气流扩散力，将装在喷枪中的涂饰剂雾化，使雾化后的小液滴喷于皮面上，当涂饰剂液珠在皮表面均匀分布且密度较大时，便形成一层均匀的液膜，干燥后便成为一层涂膜。
喷涂要点：
①皮衣需悬挂最好是穿在立体人形机上进行。
②喷涂时压缩机压力不能小于0．2Mpa。
③喷枪与皮衣表面的距离一般为15～30cm。
④喷涂时最好采用十字交叉的方法，以防漏喷。
2)手工揩刷法：利用毛刷或海绵，粘取涂饰剂，将皮衣平铺在工作台面上，分片均匀抹在皮衣表面，抹成一层均匀的薄膜。
揩涂要点：
①平铺皮衣的工作台面要求平整。
②揩刷时要求揩抹速度快，整个皮衣不露底，不留刷痕。
3)注意事项：
①配色要求与原色色差尽量小。
②涂层不宜太厚。
③涂饰材料的配比可根据皮衣的状况做适当调整。
2．二次涂饰
指由中涂和顶涂组成的两次涂饰过程。中涂指给皮衣着色的过程。顶涂指给皮衣着色做固定光亮及增加手感的过程。
(1)适用范围适合所有普通的光面皮衣，特别适用于对手感要求较高，且光泽要求自然的中高档普通光面皮衣。
(2)工序过程①将色膏按需上色皮衣原色进行配色。②将成膜树脂(不含固定交朕材料的树脂)按产品使用说明的比例与配色后的色膏搅拌成均匀的上色涂饰剂。③进行中涂：将涂饰剂用喷涂式揩刷的方法，均匀涂饰在皮衣表面。④待中涂涂饰层干透后做顶涂：将固定光亮剂喷涂于皮衣表面，干燥后再将手感剂喷涂一遍干透后即可。
(3)注意事项①涂层不宜太厚，特别是顶层要求轻薄。②涂饰层的配比应在产品的使用说明指导下进行。③每一遍涂饰应在上一道工序完成干燥后方可进行。
二、相关知识．
(一)皮革与皮毛的知识
1.皮革的概念和基本性能
(1)生皮的概念和基本性能生皮的概念：生皮是指直接从动物体上剥下，未经过化学处理和机械加工的动物皮。生皮的基本性能；生皮一般不能保持新鲜柔软的状态，湿的时候很容易糜烂，晾干后变得干硬，不耐曲折，容易断裂，容易虫蛀，怕水。生皮可以在化学物质作用下改变原来的性质，在水温达65℃以上的热水中容易出现收缩现象。
(2)皮革的来源
简单地说，皮革是动物皮经过十分复杂的物理(机械)加工和化学处理过程而制成的。动物皮的不同，以及加工方法的不同，可制成各样的皮革。按传统说法，制革过程一般分成三个阶段，即准备阶段、、鞣制阶段和整饰阶段。在准备阶段，其主要目的是去除动物皮上原有的物质，如毛、脂肪、皮内的各种腺体和可溶性蛋白质等，并对动物皮的胶原纤维(即构成皮革的主体)进行处理，以利于后面的加工并提高皮革的品质。
本阶段的主要工序有浸水、去肉、脱毛、浸毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸。在鞣制阶段，其主要目的是通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生变化，使其从“皮”变成“革”同时，也决定了皮革的品质及性能。本阶段的主要工序有预鞣、主鞣制及复鞣。在整饰阶段，其主要目的是赋予皮革一些特殊的感观性能，如厚薄度、柔软性、颜色、表面状态以及防水性等。本阶段主要工序有剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花。
(3)皮革的概念：皮革是指将动物生皮上表皮、皮下组织去除以后，经过机械和化学处理的光面或绒面皮板。
(4)皮革的基本特性：皮革具有耐生物、耐化学物质作用的性能，它耐热且水煮不收缩，有良好的透气性，耐用耐曲折，不容易断裂，成型性能较好，表面丰满，手感柔软，具有一定的延伸性。皮革表面经涂饰后可以防水，经过染色处理，可以获得各种颜色的外观。
2.裘皮的概念和基本性能
裘皮是指将生皮的皮组织经过化学和机械处理后的动物毛皮。
裘皮是动物毛皮经检疫、消毒和防疫、去掉虫卵、消灭病菌，经浸水、去肉和洗涤脱脂(去掉肉渣)、油膜，板内脂肪和制裘无用物，经浸酸、软化和鞣制，交联皮纤维，使皮蛋白质变性而制成。耐水耐用的裘皮可长期存放而不腐烂变质。毛皮常用的鞣制方法有甲醛鞣，铝鞣和铬鞣。甲醛鞣是国内目前普遍采用的方法。经甲醛鞣的裘皮，皮板洁白柔软，耐水，有较高的收缩温度，但皮板易产生轻度收缩，弹性虽有所增加，但稳定性差，生产中很少采用纯铝鞣法，而多采用铝铬或铝醛结合鞣制产品，但由于技术要求高，成本也高，目前，只用于貂皮、狐皮等中高档毛皮的生产。铬鞣裘皮具有良好的耐水性和抗热性，长时间保存也不易变质，但出皮率低、延伸率差，皮板呈绿色，目前已逐渐被其它鞣法所代替，特别是价值较高的毛皮更少采用。但由于铬鞣裘皮有收缩率大等优点，对皮板较薄，毛被疏的皮张进行铬鞣，能使成品皮板变厚，毛被相对紧密，从而提高产品质量。
裘皮的皮板结构紧密，具有优良的保暖性。它质地轻便柔软、结实耐用，在外观上保留了动物毛皮自然花纹特点。用裘制作的服装透气性、吸湿性较好，高雅华贵，实用性强。裘皮由毛被和毛板两部分组成。
(1)毛被
裘皮的毛被由针毛、绒毛和粗毛组成。
1)针毛少而长。呈针状，光泽好，弹性比较强。针毛的主要作用是保护毛中的绒毛，它可以有效地防止绒毛浸湿和磨损。
2)绒毛在毛中的作用主要是保持温度。绒毛的密度和厚度越大，毛皮的保暖性越好。
3)粗毛在针毛和绒毛之间，它的上半部分像针毛，下半部分像绒毛。
(2)毛板
毛板由表皮层、真皮层和皮下层组成。
1)表皮层一般牢度较低，在加工过程中被去除掉。
2)真皮层是鞣制皮革的部分，占全皮厚度的90%—95%真皮可以分为二层，上层呈粒状结构，叫乳头层，当表皮除去以后，乳头层露出，即皮革的表面，—般称为“粒面”。真皮层是由一种蛋白质——胶原构成的纤维，这种胶原纤维占真皮纤维的95-98％。
3)皮下层的主要成份是脂肪，很松软，在制革中要将其去除。
3．裘皮的分类和品名
裘皮的分类按照裘皮板厚度和毛被的长短及外观质量分为两类。
(1)短毛细皮 此类裘皮毛短，细密柔软，是高档产品。主要用于制作皮帽和中长大衣短毛细皮主要有如下几种：
1)紫貂皮毛皮黄黑色或带紫色，御寒能力很强，多数貂的针毛内夹杂有银白色的针毛，底绒丰富，是珍贵的毛皮。主要产地在我国的东北。
2)水獭皮 皮毛棕色，绒毛稠密、丰富，不易被水浸透，耐穿耐磨。
3)海龙皮 绒毛青棕色，具有较好的抗水性。
4)黄鼬皮 毛黄褐色，针毛峰尖细软，基毛短小稠密，防水耐磨。
(2)长毛细皮 主要是指毛长，毛皮张幅大的高档产品，主要用于制作皮帽，长短大衣等。长毛细皮的主要产品有：
1)狐皮北方产地的质地较好。红狐皮毛色棕色，银狐皮毛银色。
2)水貂皮毛皮特点是脊背至尾呈黑褐色，柔软光滑，绒毛稠密。
3)粗毛皮指毛长且张幅稍大的毛皮。主要品种有羊皮、狗皮、貂皮等。
4.裘皮质量的评价
裘皮质量优劣，主要由原料皮的大小、价值和加工方法以及生皮的天然性的性质所决定。虽然是同一种类的毛皮，由于生活环境、捕捉季节等方面的因素，毛皮的质量均有不同。以下几个方面可以作为质量评价内容。
(1)’皮板的厚度和毛与皮结合的牢度。
(2)毛被的长度、弹性和柔软性。
(3)毛被的光泽、颜色和色调。
(4)毛被的密度。
产皮季节与裘皮质量的关系见表5—7：
(二)皮革涂饰材料的性能、
皮革用的涂饰剂是用各种涂饰材料现场配制而成的。要求形成的涂膜不仅具有一般涂层的性能，而且要软、耐挠曲，具有舒适的手感，能最大限度地保持天然皮革的真皮感和卫生性能。因此，其配方组成和所采用的材料有很大的特殊性。涂饰剂主要由成膜剂、着色剂、分散介质、助剂和添加剂四类组分组成。其中成膜剂和分散介质是涂饰剂的基本组分，对于任何皮革涂层的涂饰剂都是不可少的。着色剂是赋予涂层色彩的组分，用于有色涂层的涂饰剂中，而对于无色涂层(如光亮层)的涂饰剂则需舍去。各种助剂或添加剂是赋予涂层不同特殊性能的组分，加入助剂或添加剂不同，赋予的特殊性能也不同。涂饰剂常用的分散介质有两类：一类是水，另一类是有机溶剂。分散介质不同时所采用的成膜剂、着色剂、助剂或添加剂及其配比也不同，成膜的机理不同，形成的涂层的性能也有所不同。因此，根据分散介质不同，一般将涂饰剂分为水乳型涂饰剂和有机溶剂型涂饰剂两类。水乳型涂饰剂根据其乳粒所带的电荷不同，又可分为阳离子型和阴离子型两类。在普通光面皮革制品的涂饰中，用量最多的就是水乳型阴离子涂饰剂。水乳型阴离子涂饰剂所采用的成膜剂、着色剂、助剂或添加剂都是能在水中乳化＼分散或溶解的材料，几乎全为阴离子和非离子性材料，配成的涂饰剂乳液的乳粒带负电荷。下面就详细介绍水乳型阴离子涂饰剂的组成材料及性能。
1．成膜剂
成膜剂是涂饰剂中最主要的组分。其作用是容纳或粘结涂饰剂中的其他组分而形成薄膜，并将薄膜牢固地粘合在革面上。成膜剂在很大程度上决定涂饰剂的性能。采用不同的成膜剂，涂饰剂所形成的涂层会有不同的光泽、手感、柔软性、延伸性、耐热性、耐寒性等性能。水乳型阴离子涂饰剂所采用的成膜剂以阴离子水乳型和水溶型成膜物质为主，此外也有一部、分非离子水乳型成膜物质。为了调节涂饰剂的电荷，有时也用少量水溶性极强的弱阳离子成膜物质。可以作为水乳型阴离子膜剂的物质很多，主要有阴离子丙烯酸树脂乳液、阴离子丁二烯树脂乳
液、阴离子聚氨酯乳液、阴离子硝化纤维乳液、酪素溶液等。其中与着色材料配合做上色涂层的成膜剂材料主要包括丙烯酸树脂乳液，聚氨脂乳液和酪素溶液。而硝化纤维乳液主要用来做顶层光亮固定层涂饰，又称其为固定光亮剂。以上材料都可单独成为涂饰剂的成膜物质，也可
选用其中几类作为一种涂饰层的成膜物质。在实际操作中所选用的性能优良的成膜剂，常常是由几类成膜材料按其优势配制而成的一种混合型的成膜剂。其性能应达到如下标准：
(1)含固量高、遮盖力强。
(2)要求所成的薄膜应有一定的机械强度，应具有一定的耐磨性能和耐冲击性能。
(3)能适应寒暑四季的变化，具体要求在高温和天热时不发粘，低温和冷天时不发脆。
(4)形成的薄膜与被涂饰的革的延伸性要相适应。
(5)形成的薄膜与革面要有一定的粘合力。
(6)成膜轻薄，卫生性能(透气性、透水汽性)要好。
(7)具有较高的抗干、湿擦性能(做为顶层涂饰成膜材料此点尤其重要)。
(8)耐老化性能良好。
(9)有良好的光泽。
2．着色剂
阴离子水乳型涂饰剂中所采用的着色剂一般可在水中分散，分散后分散颗粒带负电荷的颜料膏或者染料。颜料膏有两类，—类是以奶酪素为分散剂和胶体保护剂的含酪素的颜料膏，另一类是以合成分散剂(非成膜性物质)为胶体保护剂的无酪素的颜料膏。颜料膏可单独做为涂饰层的上色材料使用。采用颜料膏着色时，涂层对革面为遮盖性着色，在使用含酪素的颜料膏着色时，给涂饰剂引入大量的酪素，降低涂层的柔软性。因此，它只适用于对柔软度或着色程度要求不高涂层的着色。不含酪素的颜料膏中无成膜物质，用其着色后对涂层柔软度的影响不象含酪素的颜料膏那样明显，因此适用于柔软度不同的各种涂层的着色。颜料膏的性能主要体现在颜料膏的颜色、着色强度、遮盖力、颜料粒度、颜料膏的稳定性及与涂饰剂中其他材料的共伍性方面。其性能也应达到以下几点要求：
(1)含固量高、遮盖力强。
(2)颗粒细、成膜薄。
(3)颜色鲜艳，色谱齐全。
(4)颜色耐久性好、稳定性好，即耐热、耐光、耐寒、耐机械力强，保质期较长。
3.分散介质
涂饰剂的分散介质分水和有机溶剂两大类。水乳型涂饰剂以水为分散介质。操作时最好选蒸馏水。
4.助剂
手感剂为最主要的涂饰助剂之一。皮革涂层所用的手感剂种类很多，种类不同涂层所表现出的手感也不同。常用的手感剂有
以下几种：
(1)赋予涂层蜡感，使涂层光亮润泽的蜡乳液。
(2)用于顶层聚氨酯、硝化纤维及醋酸纤维涂饰剂液中，能赋予涂层平滑、滑爽手感的聚硅氧烷乳液。
(3)称为油感滑爽剂的改性有机硅与脂肪的混合液。
(4)使涂层柔软、具有油感的脂肪酸酯与低聚物的混合乳液。
(5)被称为蜡感剂的脂肪酰胺溶液。
(6)称为防水防油型手感剂的氟代烷基聚丙烯酸酯。
由于手感是一个非量化指标，不同手感剂在涂层上所表现出的性能差别在人手触摸判断时并不十分明显，在更多的情况下往往是一个比较模糊的综合感受。因此，涂层后感剂所表现出的性能，往往是蜡感、油感、滑爽感、柔软感、干爽感、潮湿感、温暖感、丝绸感、丰满感、滑腻感等方面的一个综合感受，只是有些手感剂在某一或某几个方面的更为突出而已。
(三)配色的知识和操作原则
1.颜色的拼配(配色)
在皮革服装清洗着色涂饰保养工作中，根据不同皮革服装的色料特点进行不同的色彩涂饰是最基本的要求之一。但是为了达到要求做好这件事，也很不容易。影响皮革服装着色涂饰保养的因素很多。配色是其中的一个因素。 皮革服装着色涂饰保养工作中，对皮革服装的着色涂饰要和原相应的颜色涂饰相同，才能满足其对颜色的要求。着色涂饰时，如果只用一种颜料是不能满足需用的，那么就需用两种或两种以上的不同颜色材料进行调和，如黄色加蓝色产生绿色……需要引起注意的是颜色染料混合拼配与色光也有一定关系。
(1）色调与色光
用清晰的色调(也有叫色别的)提出较明确表示物质颜色的色别名称，如红、黄、蓝……等叫色调。色光：是指着色材料在被染物上呈现的色光调。表现为一种基本颜色，可能有不同的色光(色头)。如黑色染物泛有红色光头，或黑色染物上泛有蓝色光头等。在配皮革服装着色材料时尤其做到所需色调的色头和被着色涂饰皮革服装尽量一致。
(2)配色原理
颜色的拼配是件非常复杂细致的工作，在皮革服装着色的实际操作工作中，需要有丰富的工作经验和敏锐的辨色能力。在国内已有了仪器设备供使用，如汽车行业喷漆使用的电脑调色仪。
(3)光与色(色与光合成)
物质表示出的颜色与光有很密切的关系。光是一种电磁波，波长越短，折射越厉害，紫光波最短，红光的光波最长。太阳光是由种种不同的光波组成，用三棱镜来分解可分成红、橙、黄、绿、青(天蓝)、蓝、紫七种颜色的可见光谱(400-800mm)红外线(波长大于800mm)和紫外线(波长小于400mm红外线和紫外线为不可见光谱。 物质的颜色是由光的照射而产生的。(在黑暗中是难以分辨颜色的)。光照在物质上所引起的反射，透射和吸收的作用不同，眼睛的感觉也不同。如果将红、黄、蓝三种色光以不同的能量比例混合，会产生自然界中各种色彩，这三种色光称为三原色。
2.颜色的(三要素)特性互补
颜色的亮度、饱和度、色相是鉴别颜色的三个基本量，用这三个基本量可以把复杂的色调化繁为简加以区别。
(1)亮度：表示物体的反射或辐射光能的多少，亮度越大色调越鲜明。
(2)饱和度：也叫纯度。表示物体反射或透过色光的选择程度。物体能反射某一色光又能反射其它色光，则该色的饱和度就小，例如：某色带有粉白感时，此色的饱和度就弱，再如：用同一种颜色与不同比例的白颜色相混合以成了同一色调而饱和度不同的颜色，白着色料越少其饱和度就越小。
(3)色相：表示颜色属性及名称。它是由物体反射到眼睛的波长所决定的，给人的感觉如黄色、橙色、红色等等。
自然界中千变万化的色调总的分有两种。非彩色调与彩色调。非彩色调是由物体非选择性地吸收而产生的，如白、浅灰、深灰、黑等，非彩色调可根据色度来区分。彩色色调是除白、灰、黑以外的各种颜色：如红、黄、绿、青、蓝、紫、橙都是由于物体选择的吸收反射光而形成的。彩色色调必须在一定的亮度和饱和度下才可准确区别。
(4)光的三原色和颜料的三原色与其之间的互相关系
在皮革服装着色涂饰保养实际操作时，要解决颜色拼配中“色光”问题，就要了解和掌握有关“补色”的常识，这样才可以做好皮革服装的着色涂饰保养工作。补色：丰卜色是指具有相互减色的两种颜色，称为互补色。女口在皮革服装着色涂饰实际操作中，涂饰黑色颜料，但是由于黑色不纯泛有红色(也叫色头)这时可力口人红色的补色一蓝绿色。用蓝绿色将红光抵消。使着色涂饰的皮革服装变得纯正黑色。
3．皮革服装着色涂饰拼配颜色注意的问题
(1)选用颜料(染料)化工原料要按类型及性能相似的产品拼配，否则不要拼配，以防止发生褪色现象等质量问题。
(2)选用拼配颜色要根据补色、原理进行微量调整，否则影响着色效果，会出现色调深暗的现象。
(3)选用材料种类应尽量少，以利控制色调，如果着色化工原料种类多，拼配时色调变化大，不利控制配色的准确性。
(4)拼配时，注意选择工作场地，光线要充足，但不要阳光直射及灯光下配色，以防光的因素造成色调与皮革颜色不符。
(5)拼配所用的工具要洁净，防止污染物质，影响皮革服装的质量。
(6)拼配时，注意要从“去远求近”的原则出发，如：要求的颜色是绿色，应以绿色为主，非必要时，不要与蓝和黄拼配。

㈥ 皮衣白色的色膏用那些调色剂

摘要 颜料膏在涂饰中赋予了皮革艳丽的色彩，同时还起着遮盖作用，这一点对于皮衣返新十分重要。皮衣在穿着过程中，颜色会变得陈旧，出现色差、皮面磨损、脏，这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。而成膜剂是无色透明乳液，不具备遮盖能力，因此在色浆配制中颜料膏的比例不可太低，否则色浆遮盖性能差。然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力，它是借助于成膜剂附在皮面上的，所以颜料比例也不能太大否则涂层易脱落、掉色等。

㈦ 皮衣补色油硬了调稀用什么

皮衣补色油硬了调稀用树脂。加一点调匀就稀了。

皮衣清洗干净后，光面皮衣一般都要上色，专业上称为“涂饰”。就是用颜料、树脂等皮革专用化料制成涂饰浆液以刷、揩、喷等方式涂于皮革表面的一种方式。

涂饰前先把调好的色膏与树脂等按一定的比例(通常颜料与树脂比例为1：2-2.5)配好调匀后，用毛刷或海绵蘸取涂饰浆液直接刷于皮革表面。刷涂浆液在毛孔、边角和接缝处，充分渗透和吸收。

皮衣保养方法：

1、皮革制品在保存过程中要保持通风干燥，避免阳光直接曝晒，皮革受潮时应及时晾干。

2、皮革制品沾上汗液或雨水时，应立即用干软布或软纸吸去汗液和雨水，再用潮湿的软布擦净，而后挂晾干燥。若沾上油污则应用棉布蘸氨水、酒精和水的混合液擦洗污处，而后通风挂晾干燥。

3、只进行皮衣外表面的清洗、上油、上色、上光和保养，皮衣内衬不属于清洗范围之内。如果需要清洗内衬，只能尽量擦洗，但有些油渍、污渍擦洗不掉。

4、绒面皮、磨砂皮、翻毛皮、油光皮，及皮毛一体的皮衣属于整洗，较容易吸附污物，洗涤时容易掉色，也可以简单地喷一遍顶层无色油，如果涂层过厚，则会改变手感，甚至导致裂面，从而改变皮衣原有的服装风格，失去真皮感。

㈧ 皮衣色膏有甲醛吗

皮衣色膏有甲醛。
皮革染色常用染料1.对染料的基本要求色泽鲜艳、溶解性要好。
皮衣在鞣制的过程中需要加入硝等化学物质，有一部分是有害，后期都安全处理过正常皮革是有其特殊味道,但不刺鼻。

㈨ 色浆和色精和色粉和色膏的用途

我主要说说色浆和色精吧。后面的色粉和色膏是前俩者的别称。也可以说是性状的称呼。
色浆：在涂料油墨化工行业叫得比较多，主要应用于内外墙涂料、木器PU漆、塑胶漆也应用于纸业和油墨着色。当然这种色浆的粒径比较大，遮盖性和着色性比较强。主要是由颜料分散而成。
色精：又称金属络合染料。在粉体的状态下有有叫“染料粉”和“色粉”，液体状态下叫“色精”和染料水。主要应用于皮革染色、纸张染色、烫金镀膜、实木家具漆等等。主要是有很强的渗透性和色劳度。主要是通过溶剂和水做溶解。在涂布到涂层。
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㈩ 洗衣店配制皮革色膏的正确方法

色浆的配制要明确配方的目的和作用，并根据服装革状况和消费者要求而制定。一般来讲，服装革的质量越好，所需要的涂层就越简单。服装的质量越差，所需要的涂层的综合性能就越高，操作时越烦锁。
一、恰当配比
各种材料所占比例不同，在配方中的作用就不一样。所以应根据该配方的目的和材料特性来确定各种材料的比例。特别是注意成膜剂与颜料膏的比例。若颜料膏太少，则颜色达不至要求，遮盖力差;若颜料太多，涂层机械性能差、易脱色、不耐湿擦。如皮衣较陈旧可适当增加颜料膏的比例增加色浆遮盖力，如皮衣品质较好可适当减少颜料膏比例。还要注意到当地气侯条件，一般软树脂的耐寒性、延伸性、粘着性好于硬树脂，但耐磨性、耐热性不如硬树脂，所以南方温度高、湿度大地区应适当减少软树脂比例、增加硬树脂，北方寒冷、干燥地区应适当增加软树脂比例、减少硬树脂比例。
1、颜料膏与成膜剂的比例关系
颜料膏在涂饰中赋予了皮革艳丽的色彩，同时还起着遮盖作用，这一点对于皮衣返新十分重要。皮衣在穿着过程中，颜色会变得陈旧，出现色差、皮面磨损、脏，这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。而成膜剂是无色透明乳液，不具备遮盖能力，因此在色浆配制中颜料膏的比例不可太低，否则色浆遮盖性能差。然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力，它是借助于成膜剂附在皮面上的，所以颜料比例也不能太大否则涂层易脱落、掉色等。
在确定配方以前，首先应清楚它们的作用和关系，增加颜料膏比例或减少成膜剂比例，色浆的遮盖力将增加，但涂层性能差易掉色;相反减少颜料膏的比例或增加成膜剂比例色浆的耐干湿等性能将增加，但色浆遮盖力下降。如皮衣较脏、颜色陈旧、色差大，为了增加涂层遮盖力可适当增加颜料膏的比例，而对于皮衣外观各方面较好的皮衣可适当减少颜料膏的比例，以提高涂层综合性能。一般情况下树脂是颜料膏的2～3倍。
2、软硬树脂的比例关系
软硬树脂的特点：软树脂的耐寒性、粘着度、延伸性好于硬树脂，但其耐磨等性能比硬树脂差，且干后皮衣仍有发粘现象，夏季存放易粘连在一起，给我们正常使用带来诸多不便。
硬树脂正好相反。在配制色浆时要根据具体情况具体分析，要根据皮衣状态、当地气侯等来决定成膜剂中软硬树脂的比例。如皮衣延伸性大、手感柔软、可适当增加软树脂的比例，同时还要考虑成膜剂的耐侯性能，如当地湿度高，湿度大则应增加硬性树脂的比例减少软性树脂的比例，相反在北方寒冷地区则应适当增加软性树脂的比例，减少硬性树脂的比例。此外还要考虑穿着季节如冬季穿的皮衣就要比春秋穿的皮衣多一些软性树脂。软硬树脂的比例以软而不粘为好。
二、合理选择涂饰材料
涂饰配方是用不同的材料按一定比例组成的，所以合理选择涂饰材料天真至关重要。每种材料都有其优缺点。特别是成膜剂一般要用两种或两种以上材料，如丙烯酸树脂、聚氨酯、蛋白质等成膜剂搭配使用。还应注意软硬材料的合理搭配，使涂料的综合性能优良。对于亚光或无光涂饰，要避免使用高光材料，并选择适宜的消光剂。
1、成膜剂的种类选择
成膜剂的选择主要依赖于成膜剂自身特性、皮衣状态和客户要求。丙烯酸粘着性、延伸性、耐老化性能良好，但涂层耐侯性能差，易出现：“热粘冷脆”现象;聚氨酯各方面性能较好但含固量低，成本高于丙烯酸;蛋白质类成膜剂属天然成膜材料，光泽光亮自然，卫生性能、耐侯性、耐磨性及耐有机溶剂性能好于其它合成涂饰剂，但涂层耐水性、成膜性、延伸性差;
硝化棉乳液耐干湿擦耐有机溶剂性能好，但涂层不耐老化，手感稍硬。一般来讲，每一种成膜剂都有它的优缺点，有的成膜剂光泽较好但粘着力差;有的成膜剂粘着力好，但耐侯性、耐老化性能差。
单独使用一种材料很难达到理想的结果，通常将两种或两种以上成膜剂混合在一起，或者添加适当添加剂来获得所要的性能。
2、着色材料的选择
着色材料在皮衣返新中最常使用的是颜料膏，此外还有揩光浆、染料。高细度颜料膏具有遮盖性能好、涂层薄等特点，是最理想的皮衣返新材料。
三、浓度适宜
如皮衣较陈旧应适当提高色浆浓度，涂饰剂越浓，遮盖力越强，涂层越厚;
如皮衣品质较好应适当降低色浆浓度，涂饰剂越稀，遮盖力越小，涂层越薄，真皮感越强。
通常底浆比面浆浓，顶层浆一般较稀，薄薄地喷一层即可。所以应根据皮衣状态的施涂方法来决定涂饰浓度。
对于粒面花纹好、伤残少、革身性质良好的坯革，应用较稀的涂饰剂轻涂，以便显现真皮粒纹和良好的手感。
此外，揩浆(刷浆)的涂饰剂应相对较浓，喷浆的涂饰剂应相对较稀。