A. 皮衣的原料引
1）黄牛皮表皮较薄，且毛不稠密，毛根陷入不深。皮向、脂腺、汗腺不发达，一般常用作鞋、皮包的表面。特点：有猪皮的厚度、弹性足。
2）水牛皮皮毛稀疏，粘面粗糙，有明显的乳头状凸起和皱褶，皮板的质地较枯瘦，面积大而厚重。常用于做鞋和机械轮带，经过加工变软后方可做袋。 1）山羊皮纤维组织较坚实，柔软弹性好。于黄牛皮相似，但较薄，皮面凹凸纹清晰、细致、真皮感强。
2）绵羊皮与山羊皮相似，但毛束的脂腺、汗腺较繁多，制成制成品后特别松软，延伸性大，手感像丝绒一样，但强度低，容易烂，只能做皮革服装、手套，不能做 鞋面和手袋。 PU皮是一种人造皮革 ，是英文ploy urethane，化学中文名称“聚氨酯”。他具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒透气性，而且价格便宜，成为了近年制作皮衣最为流行的材料。而且PU皮无真皮的异味，可以水洗，容易保养，符合国际的环保要求和成分标准，是新一代的时装面料。而且PU皮是人造皮革，更加符合爱护动物，人与自然和谐相处的现代价值观
其中真皮又分为A到F六个等次，其中以海宁本地皮和进口皮较好。
B. 羊皮制作全过程
熟制羊皮的熟制步骤是：检查皮张→浸泡→刮肉里→清洗→下缸→水闷→第二次刮肉
1、检查皮张 把要熟制的皮张展开，看皮板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。
2、浸泡 将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1 天，冬季需浸2-3天。
3、刮肉里 将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。
4、清洗 肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。
5、下缸在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的作用是保护羊毛，加芒硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。
6、水闷 将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。然后每两张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。
7、第二次刮肉里 第二次刮肉里是为了使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。铲完后晾干即可裁制衣物。
(2)羊皮怎么制作皮衣扩展阅读：
羊皮鉴别方法：
1、手模
即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差，用手指按一下靠近鞋底的鞋面边缘部分， 如果是牛皮，就 会出现细小的皱纹。手指放开后，皱纹会自然消失。而合成革却不会出现这种现象
2、眼看
真皮面革有较清晰的毛孔、花纹，绵羊皮有较均匀的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。人造革与合成革，其特征没有毛孔。“仿羊皮”等合成革无论仿得多像，仔细观察也可看出模具塑压后的痕迹
3、嗅味
凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味，燃烧时没有毛发焦臭味。 鉴别方法：从背面撕下一点纤维，点燃后，发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮；发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革。
C. 绵羊皮皮衣缝制方法
缝纫机，薄一点的话 用平缝机，厚一点的用同步机，看您的具体款式来定具体的缝制工艺，包括一寸多少针吗，宽度多少！这个都是不一样的亲，！
D. 皮革是怎么制作的
皮和革的区分方法介绍
目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。
表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。
制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。
虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。
皮料的特性与区别
头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。
粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。
修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，
全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有
半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。
修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。
特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。
二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。
二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
纳帕革：也称纳帕皮牛皮软面鞋面革，英文名称：NAPPA NAPPA．由南韩流传而来，当时中国制革技术还很落后，纳帕革就当迫来品一样，久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了．纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初，韩国服装业到达一定高峰，皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用，手感柔软是纳帕革的最大特，表面丝滑也是纳帕革特点之一，后来用纳帕革增加牛皮厚度后，用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处，所以纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来．纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初，在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国，充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州，自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常用料一直盛行至今。
E. 我自家杀羊的皮该怎么处理才能做皮衣
羊皮需要变成熟皮子才可以做皮衣，否则就会掉毛，你查一查熟皮子的药剂与方法
F. 用羊皮做皮衣要多少个工具
14个。
用羊皮做皮衣需要的工具：
1、垫板。冲压垫板（用来砸）和切割垫板（用来切）各一块，不需要太大。
2、画线笔和清洗笔。画线笔是银色的，可以用清洗笔擦掉，但有些皮擦了会变色，先用边脚料试一下。
3、割皮刀。裁割皮料用，薄皮可用美工刀代替。
4、菱斩。在皮具上打眼，方便用针线缝，分机械的和手工的。
5、打眼冲。用于在皮料上打眼，各种口径都有。
6、扣铆。安装四合扣用，大中小都需要。
7、锤子。橡胶头小锤子一把。
8、胶。很多种，针对个人需要来选用，白胶黄胶都可以。
9、扣子和拉链。各种大小的四合扣、拉链准备一些。
10、剪刀+针线。建议用粗麻线，缝制之前用蜡擦一遍，免得割伤皮料。
G. 羊皮经过怎样处理后可以制作衣服
羊皮由生皮到制成革后再制作衣服，需要经过一个复杂的物理加工和化学处理过程，主要工序有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸；鞣制、复鞣；剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等，然后在粒面层用染料（色膏或染水）、树脂、固定剂等材料涂饰制成各种颜色的有光泽、有涂层的皮革，其最大限度地保留了动物皮原有的天然花纹，皮质柔软丰满，透气性好，颜色鲜艳纯正，制成衣服穿着舒适美观。
H. 一张新鲜羊皮怎样弄成可以做衣服的皮革
1.鲜的生皮或干的生皮。 2.药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 3.用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 方法以步骤 1.生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 3.脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 4.复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 5.揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 6.浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 7.鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
I. 新鲜绵羊皮怎样加工才可以做衣服
自己是不能加工的，有专门的皮革制造厂才能进行加工。
原因如下；
1、按层次
有头层革和二层革，其中头层革有全粒面革和修面革；二层革又有猪二层革和牛二层革等。
2、按制造方法
“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。动物革是一种自然皮革，即我们常说的真皮。是由动物（生皮）经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。
真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。
其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。
3、再生皮
将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
所有的这一切做完后才能进行服装的裁剪。而且在裁剪时还要考虑皮革的颜色和表面纹路的粗细，光滑柔软的用到前门襟和大袖，稍次但颜色相近的用到后背。再次点的用到小袖。最后才是最次的用到里袋和小附件的里子。只有这样才能最大化的运用皮革，才能做到不浪费，最大化的缩小成本的预算。