㈠ ppe热熔器怎么用
在ppr热熔管里 水温105°会不会产生毒素 。长时间饮用ppr热熔管理的热水 ，对身体有没有害 ，以上问题有没有国家的鉴定。于PPR管道耐高温不能长期超过95度,所能承受的压力是随温度的升高而降低的,建议在长时间承载高温液体换用钢管。如果是常温水，做直饮水管是完全可以的。
PPR管材用 途
一、PPR管材产品特性
1、耐腐蚀、不结垢
PP-R管具有良好的耐腐蚀性能，不结水垢，不滋生细菌，可免除管道结垢堵塞和面盆、浴缸黄斑锈迹之忧。
2、无毒、卫生性能好：
本产品经过严格检测，完全符合国家饮用水标准要求，可应用于饮用水及食品工业管道系统。
3、耐高温、保温性能好；
PP-R管软化温度为131.5 oC，在允许在长期连续工作压力下，可输送水温高达95oC之热水。本产品同时具有良好的保温性能，导热系数约为金属管的1/200，降低了输送热水过程中的热能损耗。
4、内壁光滑，水流阻力小；
PP-R管内壁光滑，水流阻力小，流量大，与同内径金属相比可提高流量体30%以上。
5、机械强度大；PP-R管韧性好，耐冲击，机械强度大，特别是在低温、高温环境下选用更为适合。
6、重量轻、安装方便、可靠：
㈡ ppr热水管热熔器怎么使用
ppr热水器热熔器的使用方法：
1、首先根据管径大小选用不同的模头，安装在加热板上；
2、然后插上电源，打开开关；
2、其次设定需要的温度，在指示灯由红色变为黄色时说明温度达到了设定的温度；
4、最后，先将ppr管件插入模头，插入将近一半深度时，将管材插入模头，待同时达到指定深度且有均匀溢出物时同时拔出，将管材和管件融合在一起，在3秒内对直，不能旋转，然后稳住，待冷却后松手，熔接完成。
㈢ PERT管怎么热熔
PERT管俗称耐热聚乙烯（pe-rt ）管，PERT管是由中密度（mdpe）聚乙烯和辛烯共聚而成。PERT管颜色宜为原材料本色即透明色。
PERT管通常都采用两种热熔工艺：一、热熔承插焊接工艺；二、热熔对接焊接工艺。
一、热熔承插焊接；
1、热熔机温度控制在250-260°C
2.PE-RT管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。
二、热熔对接工艺：对大口径PE-RT管来说采用此工艺，PE-RT管安装分为四个步骤:1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
1、 铣平PE-RT 管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
2、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT 管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
3、 熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT 管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
另：PE-RT管电热熔工艺（此工艺不建议使用，很不成熟）1、工序流程图 准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工2.人员培训这种工艺很特殊对设备、参数等要求极高易出现虚焊（假焊）造成渗漏水，且PE-RT管件价格很高，一般不建议此工艺。厂家要委派技术人员给从事二型耐热聚乙烯（pe-rt)道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门训，经过考核和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、耐热聚乙烯（pe-rt )管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。3.施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为了统一耐热聚乙烯（pe-rt )管道的焊接质量和熔接参数，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同,此工艺较麻烦，易造成漏水事故。存在安全隐患，一般不建议此“电熔”工艺，在pe-rt 管施工几乎看不到此工艺焊接。
㈣ 63的热熔管带水怎么解决热熔
咨询记录 · 回答于2021-10-26
㈤ 星泉热熔机怎么调温度
方法/步骤:
1.取出热熔机选择合适的模头,
2.插上电源插座之后,按控制器的开关按键,并根据情况调节温度。
3.温度设置成功之后等待几分钟进行加热。
4.将需要热熔的关键插入对应的模头中,注意需要缩小的查外筒,需要放大的插内筒。
5.观察热熔管的缩放情况,一般有焊浆出来时迅速拔出将两端对接,就完成了。
㈥ 请问PPRkomax热熔器怎么调节温度
1、固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。
2、接通电源后热熔器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
3、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命 。
4、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
5、加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。
6、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。
25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。
32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟。
40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟。
50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟。
63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟。
7、:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。
8、在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
㈦ 怎么用热熔机接水管
用热熔机接水管的方法：
一：安装前检查
1：拖线板、电线、插头、插座是否完好，热容器具是否松动或损坏，专用减管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命
四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。
六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。
25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟
32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟
40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟
50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟
63水管热热深度24mm,加热时间24秒,加工时间7秒,冷却时间6分钟
七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。
八：在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
㈧ PE管/热熔机怎么使用
1.将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3.将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4.将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5.启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
6.当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8.检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9.检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
11.将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
12.待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
13.达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
14.迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
15.达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。