A. 皮衣的原料引
1）黃牛皮表皮較薄，且毛不稠密，毛根陷入不深。皮向、脂腺、汗腺不發達，一般常用作鞋、皮包的表面。特點：有豬皮的厚度、彈性足。
2）水牛皮皮毛稀疏，粘面粗糙，有明顯的乳頭狀凸起和皺褶，皮板的質地較枯瘦，面積大而厚重。常用於做鞋和機械輪帶，經過加工變軟後方可做袋。 1）山羊皮纖維組織較堅實，柔軟彈性好。於黃牛皮相似，但較薄，皮面凹凸紋清晰、細致、真皮感強。
2）綿羊皮與山羊皮相似，但毛束的脂腺、汗腺較繁多，製成製成品後特別松軟，延伸性大，手感像絲絨一樣，但強度低，容易爛，只能做皮革服裝、手套，不能做 鞋面和手袋。 PU皮是一種人造皮革 ，是英文ploy urethane，化學中文名稱「聚氨酯」。他具有極其優異的耐磨性能，優異的耐寒透氣性，而且價格便宜，成為了近年製作皮衣最為流行的材料。而且PU皮無真皮的異味，可以水洗，容易保養，符合國際的環保要求和成分標准，是新一代的時裝面料。而且PU皮是人造皮革，更加符合愛護動物，人與自然和諧相處的現代價值觀
其中真皮又分為A到F六個等次，其中以海寧本地皮和進口皮較好。
B. 羊皮製作全過程
熟制羊皮的熟制步驟是：檢查皮張→浸泡→刮肉里→清洗→下缸→水悶→第二次刮肉
1、檢查皮張 把要熟制的皮張展開，看皮板有無裂口，皺褶處是否腐爛掉毛，並除掉羊皮上粘有的雜物。如皮板有裂口，在熟制過程中會使裂口加大，影響皮張質量，因此在浸泡前要把裂口縫好。皮張如有腐爛，應把腐爛處剪掉，縫好後再浸泡熟制。
2、浸泡 將羊皮放入大缸內，加清水浸泡。夏季浸1 天，冬季需浸2-3天。
3、刮肉里 將皮張裡面朝上，橫鋪在木桿上，用刀刮除剝皮時帶的殘肉和油脂。
4、清洗 肉里刮完以後，用清水沖洗，然後加鹼、肥皂、洗衣粉等洗滌劑搓洗皮毛，直到全部洗干凈為止。
5、下缸在缸內加鹽、芒硝、麵粉和水，將皮張浸泡在缸中。加鹽的作用是保護羊毛，加芒硝的作用是軟化皮板，加麵粉的作用是保護皮毛，並起吸附油污的作用。
6、水悶 將干皮鋪平，在皮里上噴少許水，待皮板潤潮即可，千萬不要噴水過多。然後每兩張皮里合在一起，放陰涼處悶1-2小時。
7、第二次刮肉里 第二次刮肉里是為了使皮張柔軟，須用鈍刀，先橫鏟，後順鏟。鏟完後晾乾即可裁製衣物。
(2)羊皮怎麼製作皮衣擴展閱讀：
羊皮鑒別方法：
1、手模
即用手觸摸皮革表面，如有滑爽、柔軟、豐滿、彈性的感覺就是真皮；而一般人造合成革面發澀、死板、柔軟性差，用手指按一下靠近鞋底的鞋面邊緣部分， 如果是牛皮，就 會出現細小的皺紋。手指放開後，皺紋會自然消失。而合成革卻不會出現這種現象
2、眼看
真皮面革有較清晰的毛孔、花紋，綿羊皮有較均勻的細毛孔，氂牛皮有較粗而稀疏的毛孔，山羊皮有魚鱗狀的毛孔。人造革與合成革，其特徵沒有毛孔。「仿羊皮」等合成革無論仿得多像，仔細觀察也可看出模具塑壓後的痕跡
3、嗅味
凡是真皮都有皮革的氣味；而人造革都具有刺激性較強的塑料氣味，燃燒時沒有毛發焦臭味。 鑒別方法：從背面撕下一點纖維，點燃後，發出毛發氣味，不結硬疙瘩的是真皮；發出刺鼻的氣味，結成疙瘩的是人造革。
C. 綿羊皮皮衣縫制方法
縫紉機，薄一點的話 用平縫機，厚一點的用同步機，看您的具體款式來定具體的縫制工藝，包括一寸多少針嗎，寬度多少！這個都是不一樣的親，！
D. 皮革是怎麼製作的
皮和革的區分方法介紹
目前，市場上流行的皮革製品有真皮和人造皮革兩大類，而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基，分別用聚氨酯塗復並採用特殊發泡處理製成的，有表面手感酷似真皮，但透氣性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何區別真假皮革製品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花紋，革面光澤自然，用手按或捏革面時，革面無死皺或死褶，也無裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔細看花紋不自然，光澤較天然革亮，顏色多為鮮艷。
2.革身：天然革，手感柔軟有韌性，而仿革製品雖然也很柔軟，但韌性不足，氣候寒冷時革身發硬。當用手曲折革身時，天然革曲回自然，彈性較好，而仿革製品曲回運動生硬，彈性差。
3.切口：天然革的切口處顏色一致，纖維清晰可見且細密。而仿革製品的切口無天然革纖維感，或可見底部的纖維及樹脂，或從切口處看出底布與樹脂膠合兩層次。
4.革裡面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花紋。革的反面有明顯的纖維束，呈毛絨狀且均勻。而仿革製品中部分合成革正反面一致，里外面光澤都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一樣，革里能見到明顯的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的絨毛，這就要仔細觀察真假品種的差異性。
羊皮革：其特徵是粒面毛孔扁圓，較斜地深入革內，毛孔幾根排成一組，排列的很像鱗片或鋸齒狀。花紋特點如「水波紋「狀。在羊革中又分為綿羊革和山羊革。
綿羊革：皮層中脂肪含量較多，革的纖維組織鬆弛，非常柔軟，粒面細致，延伸性較大，但不堅固。
山羊革：皮層中脂肪含量較少，纖維組織比綿羊革飽滿，堅實耐用。
二者的區別：綿羊革粒面細致光滑；山羊革毛孔清楚，革質有彈性。無論那一種羊革製品製成的服裝都具有美觀的花紋，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性，但強度不如牛革和豬革。
表皮位於毛發之下，緊貼在真皮的上面，由不同形狀的表皮細胞排列組成。表皮的厚度隨著動物的不同而異，例如牛皮的表皮厚度為總厚度的0.5～1.5%；綿羊皮和山羊皮為2～3%；而豬皮則為2～5%。真皮則位於表皮之下，介於表皮與皮下組織之間，是生皮的主要部分。其重量或厚度約占生皮的90%以上。
製革的原料是動物皮，雖然我們生活中最常見的是豬皮、牛皮、羊皮，但實際上大多數動物皮都可以用於製革。只是牛皮、豬皮和羊皮的質量好且產量大，是製革的主要原料。
雖然製革的原料皮種類繁多，根據國際頒發的動物保護條例等一系列法律法規，真正用於生產的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、豬革和馬革。
皮料的特性與區別
頭層皮與二層皮：按皮革的層次分，有頭層和二層革，其中頭層革有粒面革、修面革、壓花革、特殊效應革、壓花革；二層革又分豬二層和牛二層革等。
粒面革：在諸多的皮革品種中，全粒面革居榜首，因為它是由傷殘較少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然狀態，塗層薄，能展現出動物皮自然的花紋美。它不僅耐磨，而且具有良好的透氣性。
修面革：是利用磨革機將表面輕磨後進行塗飾，再壓上相應的花紋而製成的。實際上是對帶有傷殘或粗糙的天然革面進行了「整容」。此種革幾乎失掉了原有的表面狀態，
全粒麵皮革特性：分為軟面革、皺紋革、正面革等。特性為完整保留粒面，毛孔清晰、細小、緊密、排列不規律，表面豐滿細致，富有
半粒麵皮革特性：其在製作過程中經設備加工、修磨成只有一半的粒面，故稱半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分風格，毛孔平坦呈橢圓形，排列不規則，手感堅硬，一般選用等級較差的原料皮。所以屬中檔皮革。因工藝的特殊性其表面無傷殘及疤痕且利用率較高，其製成品不易變形，所以一般用於面積較大的大公文箱類產品。
修面牛皮特性：又稱「光面牛皮」，市場也稱霧面、亮面牛皮。特性為表面平坦光滑無毛孔及皮紋，在製作中表層粒面做輕微磨面修飾，在皮革上面噴塗一層有色樹脂，掩蓋皮革表面紋路，再噴塗水性光透樹脂，所以是一種高檔皮革。特別是亮面牛皮，其光亮耀眼、高貴華麗的風格，是時裝皮具的流行皮革。
特殊效應牛皮特性：其製作工藝要求同修飾面牛皮，只是在有色樹脂裡面加帶珠、金屬鋁或金屬銅元素進行綜合噴塗皮革上，再滾一層水性光透明樹脂，其成品具有各種光澤，鮮艷村目，雍容華貴，為目前流行皮革，屬中檔皮革。壓花牛皮特性：用帶有圖案的花板（鋁制、銅制）在皮革表面進行加溫壓制各種圖案，成一種風格的皮革。目前市場流行有」荔枝紋牛皮」，其就是利用一塊帶有荔枝紋圖案的花板，名稱也隨之稱「荔枝紋牛皮」。
二層革：是厚皮用片皮機剖層而得，頭層用來做全粒面革或修面革，二層經過塗飾或貼膜等系列工序製成二層革，它的牢度耐磨性較差，是同類皮革中最廉價的一種。
二層牛皮特性：其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。
納帕革：也稱納帕皮牛皮軟面鞋面革，英文名稱：NAPPA NAPPA．由南韓流傳而來，當時中國製革技術還很落後，納帕革就當迫來品一樣，久而久之納帕革這一稱呼就這樣留下來了．納帕革的技術革命在韓國七十年代八十年代初，韓國服裝業到達一定高峰，皮草行業軟皮納帕革也得到很好的應用，手感柔軟是納帕革的最大特，表面絲滑也是納帕革特點之一，後來用納帕革增加牛皮厚度後，用來製作鞋子同樣表現納帕革的所有長處，所以納帕革在鞋業界也漸漸開始流行起來．納帕革真正在中國的應用在八十年代後期九十年代初，在中國辛集用納帕革製作的皮衣服裝很快風迷全國，充份演驛了納帕革柔軟、耐寒、高貴的特點。納帕革在鞋業界的盛行是在浙江溫州，自九十年代初期納帕革做為休閑鞋的徇常用料一直盛行至今。
E. 我自家殺羊的皮該怎麼處理才能做皮衣
羊皮需要變成熟皮子才可以做皮衣，否則就會掉毛，你查一查熟皮子的葯劑與方法
F. 用羊皮做皮衣要多少個工具
14個。
用羊皮做皮衣需要的工具：
1、墊板。沖壓墊板（用來砸）和切割墊板（用來切）各一塊，不需要太大。
2、畫線筆和清洗筆。畫線筆是銀色的，可以用清洗筆擦掉，但有些皮擦了會變色，先用邊腳料試一下。
3、割皮刀。裁割皮料用，薄皮可用美工刀代替。
4、菱斬。在皮具上打眼，方便用針線縫，分機械的和手工的。
5、打眼沖。用於在皮料上打眼，各種口徑都有。
6、扣鉚。安裝四合扣用，大中小都需要。
7、錘子。橡膠頭小錘子一把。
8、膠。很多種，針對個人需要來選用，白膠黃膠都可以。
9、扣子和拉鏈。各種大小的四合扣、拉鏈准備一些。
10、剪刀+針線。建議用粗麻線，縫制之前用蠟擦一遍，免得割傷皮料。
G. 羊皮經過怎樣處理後可以製作衣服
羊皮由生皮到製成革後再製作衣服，需要經過一個復雜的物理加工和化學處理過程，主要工序有浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫脂、軟化、浸酸；鞣製、復鞣；剖層、削勻、中和、染色、加脂、乾燥、做軟、平展、磨革、塗飾、壓花等，然後在粒面層用染料（色膏或染水）、樹脂、固定劑等材料塗飾製成各種顏色的有光澤、有塗層的皮革，其最大限度地保留了動物皮原有的天然花紋，皮質柔軟豐滿，透氣性好，顏色鮮艷純正，製成衣服穿著舒適美觀。
H. 一張新鮮羊皮怎樣弄成可以做衣服的皮革
1.鮮的生皮或乾的生皮。 2.葯品：工業用甲醛（福爾馬林）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白鹼）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。 3.用具：溫度計、酸鹼試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。 方法以步驟 1.生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及乾燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，並稱重，生皮重量作為用水量的依據。 2.浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態，改善其軟度，加水量以乾重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低於20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，並防止皮板露出水面。 3.脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。 4.復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維鬆散便於揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。 復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。 5.揭里去肉：復浸後要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右並維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 6.浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣製工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸時間24小時左右，也可適當延長並經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水後即可放入鞣液中鞣製。 7.鞣製：目的是使皮板纖維鬆散穩定，並使毛與真皮結合更加牢固。鞣液配製加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。水溫最好保持在35—37度。將浸酸後的皮投入並攪拌半小時後，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。鞣製時間不得少於24小時
I. 新鮮綿羊皮怎樣加工才可以做衣服
自己是不能加工的，有專門的皮革製造廠才能進行加工。
原因如下；
1、按層次
有頭層革和二層革，其中頭層革有全粒面革和修面革；二層革又有豬二層革和牛二層革等。
2、按製造方法
「真皮」在皮革製品市場上是常見的字眼，是人們為區別合成革而對天然皮革的一種習慣叫法。在消費者的觀念中，「真皮」也具有非假的含義。動物革是一種自然皮革，即我們常說的真皮。是由動物（生皮）經皮革廠鞣製加工後，製成各種特性、強度、手感、色彩、花紋的皮具材料，是現代真皮製品的必需材料。
真皮動物革的加工過程非常復雜，製成成品皮革需要經過幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸鹼----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣製----剖層----削勻----復鞣----中和----染色----加油-----填充-----乾燥----整理----塗飾----成品皮革。其種類也非常多，按材料分一般常見的有羊皮革、牛皮革、馬皮革、蛇皮革、豬皮革鱷魚皮革等，按性能又可分為二層皮革、全粒皮革，絨面革、修飾面革、貼膜革、復合革、塗飾性剖層革等。
其中，牛皮、羊皮和豬皮是製革所用原料的三大皮種。
3、再生皮
將各種動物的廢皮及真皮下腳料粉碎後，調配化工原料加工製作而成。其表面加工工藝同真皮的修麵皮、壓花皮一樣，其特點是皮張邊緣較整齊、利用率高、價格便宜；但皮身一般較厚，強度較差，只適宜製作平價公文箱、拉桿袋、球桿套等定型工藝產品和平價皮帶，其縱切面纖維組織均勻一致，可辨認出流質物混合纖維的凝固效果。
所有的這一切做完後才能進行服裝的裁剪。而且在裁剪時還要考慮皮革的顏色和表面紋路的粗細，光滑柔軟的用到前門襟和大袖，稍次但顏色相近的用到後背。再次點的用到小袖。最後才是最次的用到里袋和小附件的里子。只有這樣才能最大化的運用皮革，才能做到不浪費，最大化的縮小成本的預算。