㈠ ppe熱熔器怎麼用
在ppr熱熔管里 水溫105°會不會產生毒素 。長時間飲用ppr熱熔管理的熱水 ，對身體有沒有害 ，以上問題有沒有國家的鑒定。於PPR管道耐高溫不能長期超過95度,所能承受的壓力是隨溫度的升高而降低的,建議在長時間承載高溫液體換用鋼管。如果是常溫水，做直飲水管是完全可以的。
PPR管材用 途
一、PPR管材產品特性
1、耐腐蝕、不結垢
PP-R管具有良好的耐腐蝕性能，不結水垢，不滋生細菌，可免除管道結垢堵塞和面盆、浴缸黃斑銹跡之憂。
2、無毒、衛生性能好：
本產品經過嚴格檢測，完全符合國家飲用水標准要求，可應用於飲用水及食品工業管道系統。
3、耐高溫、保溫性能好；
PP-R管軟化溫度為131.5 oC，在允許在長期連續工作壓力下，可輸送水溫高達95oC之熱水。本產品同時具有良好的保溫性能，導熱系數約為金屬管的1/200，降低了輸送熱水過程中的熱能損耗。
4、內壁光滑，水流阻力小；
PP-R管內壁光滑，水流阻力小，流量大，與同內徑金屬相比可提高流量體30%以上。
5、機械強度大；PP-R管韌性好，耐沖擊，機械強度大，特別是在低溫、高溫環境下選用更為適合。
6、重量輕、安裝方便、可靠：
㈡ ppr熱水管熱熔器怎麼使用
ppr熱水器熱熔器的使用方法：
1、首先根據管徑大小選用不同的模頭，安裝在加熱板上；
2、然後插上電源，打開開關；
2、其次設定需要的溫度，在指示燈由紅色變為黃色時說明溫度達到了設定的溫度；
4、最後，先將ppr管件插入模頭，插入將近一半深度時，將管材插入模頭，待同時達到指定深度且有均勻溢出物時同時拔出，將管材和管件融合在一起，在3秒內對直，不能旋轉，然後穩住，待冷卻後鬆手，熔接完成。
㈢ PERT管怎麼熱熔
PERT管俗稱耐熱聚乙烯（pe-rt ）管，PERT管是由中密度（mdpe）聚乙烯和辛烯共聚而成。PERT管顏色宜為原材料本色即透明色。
PERT管通常都採用兩種熱熔工藝：一、熱熔承插焊接工藝；二、熱熔對接焊接工藝。
一、熱熔承插焊接；
1、熱熔機溫度控制在250-260°C
2.PE-RT管材、管件承插時在模頭里停留時間要短，速度要快 管材與管件再拔出時 那一瞬間應迅速將管材管件進行承插。正常操作流程是將機器調至255°C，同時准備好要熱熔的pe-rt管材管件，待熱熔機器溫度達到設定溫度時，左手拿管右手拿管件均衡相對用力進行承插 直至左右手同時感覺到管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭 ，瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻後，方可鬆手。
二、熱熔對接工藝：對大口徑PE-RT管來說採用此工藝，PE-RT管安裝分為四個步驟:1、 固定需對接的部分 將需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定後的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。
1、 銑平PE-RT 管材端面 銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm以內擦拭乾凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產生二次污染。
2、 熱熔對接 加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現象要通過調節緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210～220℃，然後熔融PE-RT 管端面，熔融時間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數只能做參考，其示數有時會因為環境溫度及本身質量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少於管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標准。
3、 熔接面對接面 兩個熱熔面（PE-RT管與pe-rt管或PE-RT管與PE-RT 管件）均達到熔接要求後，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力後要立即將鎖扣鎖死，使介面處保持恆定的對接壓力，直至介面溫度降至環境溫度後才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環節注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定機器裝置後，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。
另：PE-RT管電熱熔工藝（此工藝不建議使用，很不成熟）1、工序流程圖 准備工作→介面電熔連接→介面外觀檢驗→下道工序施工2.人員培訓這種工藝很特殊對設備、參數等要求極高易出現虛焊（假焊）造成滲漏水，且PE-RT管件價格很高，一般不建議此工藝。廠家要委派技術人員給從事二型耐熱聚乙烯（pe-rt)道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門訓，經過考核和技術評定合格後方可上崗操作。參與培訓人員除了在聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設備、耐熱聚乙烯（pe-rt )管道施工技術等理論知識方面進行培訓，並參加考核。3.施工機具的准備 根據施工工藝的要求，准備相應的施工機具。為了統一耐熱聚乙烯（pe-rt )管道的焊接質量和熔接參數，不同生產廠家生產的管材、管件熔接參數不同,此工藝較麻煩，易造成漏水事故。存在安全隱患，一般不建議此「電熔」工藝，在pe-rt 管施工幾乎看不到此工藝焊接。
㈣ 63的熱熔管帶水怎麼解決熱熔
咨詢記錄 · 回答於2021-10-26
㈤ 星泉熱熔機怎麼調溫度
方法/步驟:
1.取出熱熔機選擇合適的模頭,
2.插上電源插座之後,按控制器的開關按鍵,並根據情況調節溫度。
3.溫度設置成功之後等待幾分鍾進行加熱。
4.將需要熱熔的關鍵插入對應的模頭中,注意需要縮小的查外筒,需要放大的插內筒。
5.觀察熱熔管的縮放情況,一般有焊漿出來時迅速拔出將兩端對接,就完成了。
㈥ 請問PPRkomax熱熔器怎麼調節溫度
1、固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置於架上，根據所需管材規格安裝對應的加熱模頭，並用內六角扳緊，一般小在前端大在後端。
2、接通電源後熱熔器有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
3、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命 。
4、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
5、加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
6、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾。
40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾。
50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾。
63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾。
7、:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
8、在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
㈦ 怎麼用熱熔機接水管
用熱熔機接水管的方法：
一：安裝前檢查
1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。
2：管材、管件是否同一品牌。
二：正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。
三：對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命
四：切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。
五：加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。
六：達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。
20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾。
25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鍾
32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鍾
40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鍾
50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鍾
63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鍾
七:在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。
八：在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。
㈧ PE管/熱熔機怎麼使用
1.將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2.將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
3.將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
4.將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
5.啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
6.當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
7.取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8.檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
9.檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
10.測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
11.將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1。
12.待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
13.達到吸熱時間後，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
14.迅速閉合夾具，並在規定的時間內，均勻地將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
15.達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。