㈠ 高壓電纜外皮損外可否使用
高壓電纜外皮損外不能使用，容易擊穿絕緣發生事故。
維修方法：
故障情況檢查
(1) 電纜外護套外觀
電纜外護套故障以轉彎處為中心，向兩側蔓延燒損外護套20 m，過火部分下部外護套熔化滴落，波紋鋁護套裸露，上部外護套殘留，熔化的電纜外護套聚乙烯材料滴落凝固在下部電纜和地面上。
(2) 外露波紋鋁護套檢查
發現A相電纜在電纜溝轉彎處電纜與角鋼橋架接觸部位波紋鋁護套有一處被放電電弧燒出約1.0×1.3cm2的不規則孔洞，其它相外露的電纜波紋鋁護套未見放電燒傷痕跡。
(3) 電纜護套保護器
對故障電纜護套保護器進行復試，均合格。
(4) 接地電阻檢查
對各電纜井接地電阻及故障電纜各段外護套絕緣電阻進行測量，結果表明，各電纜井接地電阻均合格，而故障電纜Ⅰ，Ⅳ段A，B，C三相及Ⅲ段C相外護套絕緣電阻不合格(小於0.5 M)。 (5) 電纜護套交叉互換聯位檢查
2 XLPE絕緣電力電纜故障的原因分析
(1) 電纜波紋鋁護套交叉互聯在2號井接錯，在變電站側電纜波紋鋁護套A相Ⅰ段、B相Ⅱ段、A相Ⅱ段、C相Ⅰ段構成經電纜護套保護器接地，出現較高的懸浮電位。外護套絕緣良好的電纜，如果波紋鋁護套沒有接地，其所帶電壓按帶電體與波紋鋁護套、波紋鋁護套與地間電容的反比分配。由於故障電纜外護套絕緣不良，波紋鋁護套上的電壓不能完全與電容成反比的關系分配，按2005年測得電纜外護套絕緣電阻1 k郊撲悖珹相電纜1，2段外護套上承受的電壓約為1 380 V，相當於額定電壓的3.5%。
(2) 電纜受合閘沖擊、溫度變化影響，電纜串動最大的轉變處外護套長期磨損絕緣薄弱，埋深較淺的電纜溝內溫度春季上升，濕度較大，電纜外護套絕緣下降，C相Ⅰ段電纜外護套與鋼架構間絕緣被懸浮電位擊穿放電。
(3) 在持續放電電弧的高溫作用下，電纜外護套發生氣化，當擊穿點電弧達到一定能量時，瀝青氣化氣體發生爆燃。隨之重復瀝青氣體再噴出再爆燃過程，擊穿點溫度升高，氣化瀝青爆燃間隔時間逐漸縮短，周圍瀝青被加熱。擊穿點電弧點燃外護套形成明火，氣體爆燃停止。瀝青遇明火加熱了更大面積的電纜外護套，在火焰作用下熔化攜帶著燃燒的瀝青滴落，火點向電纜兩側蔓延。
(4) 電纜在施工過程中外護套絕緣損傷，造成絕緣不良。電纜外護套絕緣交接性試驗時絕緣電阻值只有1.1 k/km，電纜外護套絕緣隨著運行時間的延長會逐步下降。此電纜運行的第2年，用500 V搖表檢查絕緣已下降到0。
(5) 電纜波紋鋁護套交叉互聯設計錯誤，在當時的設計中，沒有按設計原則將電纜鋁護套進行3段交叉換位，而是將4段電纜護套直接進行了交叉換位，造成感應電壓的不平衡。 3 故障後的處理
3.1 修復過程和工藝要求
(1) 清除電纜外護套燒損部分直至露出波紋鋁護套為止，同時查找第一故障點。
(2) 用手鋸對電纜外護套燒損部位兩側完好的外護套分別進行打毛，並留有均勻的坡度，打毛後的外護套清理干凈，不留毛屑。
(3) 用防水帶先填平鋁護套的波谷，再以100%拉伸防水帶，以半搭接方式繞包波紋鋁護套1層，兩端以半搭接方式繞包外護套100 mm。
(4) 繞包J-20絕緣帶，將絕緣帶拉伸100%左右，以半搭接方式繞包於防水帶上2層，兩端跨越防水帶以半搭接式繞包外護套40 mm。
(5) 繞包復合防水帶，以100%拉伸復合防水帶，塗膠層面朝J-20絕緣帶以半搭接式繞包1層，兩端跨越J-20絕緣帶以半搭接式繞包外護套50 mm。
(6) 繞包鎧裝帶，戴上醫用手套，揉搓浸透水的鎧裝帶3～4次，15 s後，越過37℃時，將水倒出，從包裝袋中取出鎧裝帶，用力均勻地以半搭式繞包於復合防水帶上2層，兩端跨越復合防水帶以半搭接式繞包外護套20 mm。
(7) 安裝包覆片(122/38)，包覆片每端跨越鎧裝帶搭接外護套100 mm。加熱時由包覆片一端向另一端依次採用小火繞噴，均勻、充分地對其進行加熱；對於多片包覆片搭接部位100 mm。
3.2 波紋鋁護套燒損孔洞的處理
對電纜燒損孔洞的修復方法有3種：
(1) 用亞弧焊焊接的方法打1塊同型號的波紋鋁護套補丁，這種方法對工人的技能水平要求高；
(2) 膠粘1塊同型號的波紋鋁護套補丁後，再用故障修復的方法處理，這種方法現場的條件、工人的技術水平、材料、工藝都能達到要求，同時也滿足電纜波紋鋁護套防水和機械強度的要求；
(3) 用鉛皮做補丁後，再用故障修復方法處理。一般採用第二種方法進行波紋鋁護套的處理。處理後的電纜，通過了交流預防性試驗，並投入運行。
4 XLPE絕緣電力電纜相關的改進措施
(1) 認真對電纜的設計圖紙進行審核，特別是施工圖紙要正確完整，消除隱患。在電纜設計中，對於長電纜(超過500 m)波紋鋁護套的交聯換位按3分段的倍數進行對稱換位，如果不能進行3分段的對稱交聯換位，要將剩餘一段獨立接地，避免感應電壓的存在。
(2) 在電纜施工中，要嚴格按照工藝要求，對電纜絕緣外護套進行有效的保護和工藝控制，防止造成電纜絕緣外護套破損。電纜溝內電纜固定抱箍和絕緣墊要保證數量並牢固、可靠。電纜標識使用兼線捆綁。電纜溝防火隔離牆按設計施工。
(3) 認真進行交接驗收。對驗收中電纜絕緣外護套存在的薄弱環節要引起足夠的重視，在絕緣電阻相對較低或不合格的情況下不能勉強投入運行。保證圖紙資料的齊全，標識正確，記錄完整。特別是電纜中間接頭井被埋在新修綠化帶下，要及時清理、修復。地面和地下的電纜標識應健全、對應。
(4) 加強電纜專業管理，保證專業人員的相對穩定，滿足電纜技術發展及專業管理的要求。一些電纜的技術檔案、圖紙、規程、工器具、儀器儀表要完善並好用，積極進行技術儲備。對一些電纜的運行知識、工藝要求、規程標准要全面掌握、嚴格執行。
(5) 對現在的電纜溝、電纜夾層進行全面檢查和專項治理。清除電纜溝內的積水、雜物、電纜鋁綁線，補齊電纜支架的抱箍和絕緣墊。在適當位臵增設電纜檢查井，以便於今後電纜溝的檢查、排水。在電纜溝內敷設感溫、報警、局部地段水位報警和電纜環流在線監測裝臵。對變電站電纜夾層內的電纜塗刷防火塗料，設臵防火牆、防火門，對電纜進入電纜夾層的孔洞進行封堵。在電纜夾層和中間接頭井內安裝滅火彈，並封堵兩側電纜溝。電纜溝按要求設臵防火牆。定期通過電纜井進行檢查和紅外測溫、環流測量。
(6) 加強電纜專業的全過程管理，充分考慮電纜的特殊性，設計、施工資料必須完整、准確不漏項；施工時必須嚴格執行工藝規范，杜絕野蠻施工現象；驗收時嚴格執行規程標准，做到嚴、細、認真，到崗到位，不走過場；不帶缺陷、不留隱患地投入運行。加大崗位技能的培訓力度，提高專業水平，積極舉辦學習班，聘請公司內、外專家對專業人員進行培訓，提高專業管理水平和人員技能。積極吸取事故的經驗教訓，按周期完成電纜的預防性試驗，根據實際情況修訂電纜運行規程，按規定進行紅外測溫、環流測量。
四、電纜的維護周期
1) 6KV電纜每年應至少進行一次維護和耐壓試驗工作。
2) 380V電纜每年至少應進行一次維護和絕緣試驗工作。
3) 新安裝的有接頭的電纜，在投運三個月後，應進行一次維護和試驗各工作。
㈡ 高壓電纜外皮（鎧甲）破損，用什麼發放修補！！
修復高壓電纜鎧裝層，一定要保持鎧裝層的連續性完整並導電良好！鎧裝層不但起機械保護作用，同時也是屏蔽電磁干擾、釋放表明電荷的重要通道（須接地）。
建議採用點焊機焊接鎧裝鋼帶；鋼絲鎧裝層可採用碰焊機焊接。
簡便的方法：找一段不銹鋼帶（或塗塑鋼帶、鍍鋅鋼帶）纏繞在經處理過的電纜鎧裝層破損處，並充分搭接、保證導電良好，再用自粘膠帶拉伸纏繞、使其密封不透水。有條件的話在用熱縮套管熱封。
㈢ 電線電纜表皮容易裂開怎麼辦
電線的外皮一般是聚氯乙烯塑料，以彩色的多見，較硬。電線一般用在戶外的比較多，夏天經常受太陽暴曬，所以外表的膠皮很易裂開，所以線纜廠家在生產時可以點增粘劑RQT-SP-1來增加外皮的粘合度，使聚氯乙烯分子緊緊粘合在一起，耐候性也是比較好的，望採納。
㈣ 電纜熱縮管破損如何處理
電纜的熱縮管破損，需要重新套熱縮管，如果電纜兩端無法套入熱縮管，在原來接頭的位置或者破損的位置切斷，套入熱縮管後用銅管壓接好再熱縮套管，不方便的話也可以使用絕緣膠帶
㈤ 高壓電纜外皮掛破該怎麼處理
高壓電纜的絕緣層損傷後，絕緣層的損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時必須進行絕緣補強處理，進行絕緣修補時首先要清潔損傷處的污穢，然後可用絕緣自粘帶纏饒修補，纏繞時要注意防塵埃和防水分。
用自粘帶纏繞時每圈絕緣自粘帶間相互搭壓為帶寬的1/2，其修補厚度要大於絕緣層的損傷深度，且不得少於兩層，損傷嚴重部位不得少於5層，修補長度為需要修補部位的兩端各外伸20mm。也可以用專用的絕緣護罩將導線的絕緣層損傷部位罩好，並將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封好。
在同一檔距內，單根絕緣導線絕緣層的損傷修補部不宜超過3處。剝離導線的絕緣層和半導體層時應使用專用的切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯應有45°倒角。所有絕緣線的接點端頭、接頭和絕緣導線的切口部位都必須進行絕緣封護，不得有導線、接頭裸露，防止進水。
(5)熱縮式高壓電纜手套裂開怎麼處理擴展閱讀：
需要注意的事項：
電纜放線過程破損部位具有隨機性，要減少相應方面的投入和快速解決問題，一個很關鍵的問題是電纜敷設過程人員的配備數量必須足夠，而且採用正規的電纜專業敷設設備進行正規放線，避免和減少電纜放線過程中出現護套破損的現象。
電纜的現場修補也所用的一些工具和材料必須准備充分，塑料焊槍是必備的，高壓絕緣膠帶，防水膠帶和塑料絕緣和護套剝切下來的皮子，等密封材料，也必須准備，因為電纜絕緣護套材料主要分為交聯聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。
㈥ 高壓電纜頭製作工藝和注意事項
電纜頭安裝的基本操作工藝
（1）基本要求 電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。
1）電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低於0℃時，電纜應預先加熱。
2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別不能抽煙！）。
3）所用電纜附件應預先試裝，檢查規格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發生錯誤。
電纜頭安裝的前期工作
1.電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。
2.電纜敷設後要做電纜的直流耐壓試驗，試驗後對電纜頭做好密封，防止受潮。
3.中間頭電纜要留餘量及放電纜的位置。
基本操作工藝
1）剝外護套 為防止鋼甲鬆散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲並焊妥鋼甲接地線。最後剝外護套
2）鋸鋼甲 上一步完成後，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下並轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。
3）剝內護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。
4）焊接屏蔽層接地線 把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，塗上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在塗上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向後），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，塗密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。
5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最後順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
6）剝半導電層 在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。
①可剝離型 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環痕，從環痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然後將些條形半導電層從未端向環形痕方向撕下（注意，不能拉起環痕內側的半導電層！），用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。
②不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。
7）清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。
8）安裝半導電管（終端頭）
半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小於20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要塗應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面塗硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。
9）安裝分支手套
在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處塗上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），塗密封膠的4個埠要縮緊。
10）安裝絕緣套管和接線端子
測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多餘的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層（稍有錐度），芯線上塗點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上塗密封膠，最後一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最後套色相管（戶外式套雨裙）。
㈦ 高壓電纜頭受傷了還能用么，在拆裝的時候把外面那層熱縮管劃破了一塊，已經可以看見裡面的絕緣層了，
一般裡面還有絕緣的話沒有問題，但是為了安全起見，可以用橡膠帶包紮，也可以在受傷部位灌樹脂（最好）
㈧ 3m高壓電纜頭的3指套破了一小點能用嗎
看這個小洞在哪裡！
1，如果在三指管部分，請用搭接的冷縮管覆蓋掉小洞；
2，如果在手套根部，如果是戶內頭，請用自粘帶23號半重疊繞包洞口+5MM，再用PVC1500包裹住自粘帶修復的地方；如果是戶外，則PVC帶改用33+或者70號交代。
3，如果小洞在三指管和主手套的交匯點，則建議不要使用，更換新的三指套。
㈨ 高壓電纜頭三指套裂開怎樣處理
使用電纜附件裡面的防水膠填充裂開的部分要密實，外面再用自粘絕緣帶半疊包好，後面再做電纜耐壓試驗看是否合格，運行半年到一年定期檢查試驗一次