① 皮草馬甲做法
其實只要熟練掌握了皮草的製作工藝，皮草外套馬甲和容易就能做出來，有以下步驟：
1、准備好4種不同的水貂皮，在皮板面勾勒出圖案。
② 真皮是怎麼製作的
裘皮是由動物的帶毛經特殊化學處理和工藝加工製成的高級天然副服裝面料。他具有輕、軟、美的優點，主要用於禦寒服裝。
裘皮品質的好壞，有四個字必須掌握，即「看、吹、摸、抓」。看是看毛皮的花紋、光澤、色彩。吹是看毛的松軟度，絨毛的細密程度。摸是摸毛皮的光滑、細膩、粗糙的程度。抓是抓皮毛的柔軟程度。
裘皮又分小毛細皮類、大毛細皮類、粗毛皮和雜毛皮。
皮革是指動物毛皮經過化學處理後，成為具有一定柔韌性及透氣性，且不容易腐爛的革皮，也稱皮革。用於服裝的皮革主要有羊皮、豬皮、牛皮和馬皮
牛皮：牛皮革較堅硬，分黃牛皮革和水牛皮革兩種。黃牛皮革毛孔細小、呈圓形，分布均勻而緊密，革面細膩光滑、有光澤，手感堅實而有彈性（做不好有松面現象）。水牛皮表面凹凸不平，革面粗糙，毛孔比黃牛皮粗大、稀少，質地較黃牛皮鬆弛。
羊皮：以山羊皮為最好。山羊皮毛孔呈扁形，並以魚鱗狀排列，手感柔和富有彈性，光澤自然。羊皮和豬皮一樣能製成光面和絨面兩種，但以光面為主。
豬皮：豬皮革毛孔粗大，每三個孔並列成一組，呈三角形排列，每組相隔較遠。皮面不平整，粗糙，目前，有的空軍服就是用的豬皮革。這種皮革經皺縮處理後，外觀和羊皮一樣，柔軟富有彈性，由於皺縮的緣故，粗大的毛孔幾乎看不見，只有拉平才隱約見到毛孔的三角形排列現象。這種皮革經濟實惠。
③ 手工皮草衣服縫制教程
手工皮草衣服縫制教程方法如下：
把紙樣放在毛皮上裁剪。使用水溶筆標記需要裁剪的輪廓。同樣的襯里也裁剪好。使用膠帶加強肩部縫合。
把外套底部打開。底部縫合襯里。最後把按鈕連接起來。這樣我們的大衣就完成咯。
④ 皮革是怎麼製作的
皮和革的區分方法介紹
目前，市場上流行的皮革製品有真皮和人造皮革兩大類，而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基，分別用聚氨酯塗復並採用特殊發泡處理製成的，有表面手感酷似真皮，但透氣性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何區別真假皮革製品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花紋，革面光澤自然，用手按或捏革面時，革面無死皺或死褶，也無裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔細看花紋不自然，光澤較天然革亮，顏色多為鮮艷。
2.革身：天然革，手感柔軟有韌性，而仿革製品雖然也很柔軟，但韌性不足，氣候寒冷時革身發硬。當用手曲折革身時，天然革曲回自然，彈性較好，而仿革製品曲回運動生硬，彈性差。
3.切口：天然革的切口處顏色一致，纖維清晰可見且細密。而仿革製品的切口無天然革纖維感，或可見底部的纖維及樹脂，或從切口處看出底布與樹脂膠合兩層次。
4.革裡面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花紋。革的反面有明顯的纖維束，呈毛絨狀且均勻。而仿革製品中部分合成革正反面一致，里外面光澤都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一樣，革里能見到明顯的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的絨毛，這就要仔細觀察真假品種的差異性。
羊皮革：其特徵是粒面毛孔扁圓，較斜地深入革內，毛孔幾根排成一組，排列的很像鱗片或鋸齒狀。花紋特點如「水波紋「狀。在羊革中又分為綿羊革和山羊革。
綿羊革：皮層中脂肪含量較多，革的纖維組織鬆弛，非常柔軟，粒面細致，延伸性較大，但不堅固。
山羊革：皮層中脂肪含量較少，纖維組織比綿羊革飽滿，堅實耐用。
二者的區別：綿羊革粒面細致光滑；山羊革毛孔清楚，革質有彈性。無論那一種羊革製品製成的服裝都具有美觀的花紋，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性，但強度不如牛革和豬革。
表皮位於毛發之下，緊貼在真皮的上面，由不同形狀的表皮細胞排列組成。表皮的厚度隨著動物的不同而異，例如牛皮的表皮厚度為總厚度的0.5～1.5%；綿羊皮和山羊皮為2～3%；而豬皮則為2～5%。真皮則位於表皮之下，介於表皮與皮下組織之間，是生皮的主要部分。其重量或厚度約占生皮的90%以上。
製革的原料是動物皮，雖然我們生活中最常見的是豬皮、牛皮、羊皮，但實際上大多數動物皮都可以用於製革。只是牛皮、豬皮和羊皮的質量好且產量大，是製革的主要原料。
雖然製革的原料皮種類繁多，根據國際頒發的動物保護條例等一系列法律法規，真正用於生產的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、豬革和馬革。
皮料的特性與區別
頭層皮與二層皮：按皮革的層次分，有頭層和二層革，其中頭層革有粒面革、修面革、壓花革、特殊效應革、壓花革；二層革又分豬二層和牛二層革等。
粒面革：在諸多的皮革品種中，全粒面革居榜首，因為它是由傷殘較少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然狀態，塗層薄，能展現出動物皮自然的花紋美。它不僅耐磨，而且具有良好的透氣性。
修面革：是利用磨革機將表面輕磨後進行塗飾，再壓上相應的花紋而製成的。實際上是對帶有傷殘或粗糙的天然革面進行了「整容」。此種革幾乎失掉了原有的表面狀態，
全粒麵皮革特性：分為軟面革、皺紋革、正面革等。特性為完整保留粒面，毛孔清晰、細小、緊密、排列不規律，表面豐滿細致，富有
半粒麵皮革特性：其在製作過程中經設備加工、修磨成只有一半的粒面，故稱半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分風格，毛孔平坦呈橢圓形，排列不規則，手感堅硬，一般選用等級較差的原料皮。所以屬中檔皮革。因工藝的特殊性其表面無傷殘及疤痕且利用率較高，其製成品不易變形，所以一般用於面積較大的大公文箱類產品。
修面牛皮特性：又稱「光面牛皮」，市場也稱霧面、亮面牛皮。特性為表面平坦光滑無毛孔及皮紋，在製作中表層粒面做輕微磨面修飾，在皮革上面噴塗一層有色樹脂，掩蓋皮革表面紋路，再噴塗水性光透樹脂，所以是一種高檔皮革。特別是亮面牛皮，其光亮耀眼、高貴華麗的風格，是時裝皮具的流行皮革。
特殊效應牛皮特性：其製作工藝要求同修飾面牛皮，只是在有色樹脂裡面加帶珠、金屬鋁或金屬銅元素進行綜合噴塗皮革上，再滾一層水性光透明樹脂，其成品具有各種光澤，鮮艷村目，雍容華貴，為目前流行皮革，屬中檔皮革。壓花牛皮特性：用帶有圖案的花板（鋁制、銅制）在皮革表面進行加溫壓制各種圖案，成一種風格的皮革。目前市場流行有」荔枝紋牛皮」，其就是利用一塊帶有荔枝紋圖案的花板，名稱也隨之稱「荔枝紋牛皮」。
二層革：是厚皮用片皮機剖層而得，頭層用來做全粒面革或修面革，二層經過塗飾或貼膜等系列工序製成二層革，它的牢度耐磨性較差，是同類皮革中最廉價的一種。
二層牛皮特性：其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。
納帕革：也稱納帕皮牛皮軟面鞋面革，英文名稱：NAPPA NAPPA．由南韓流傳而來，當時中國製革技術還很落後，納帕革就當迫來品一樣，久而久之納帕革這一稱呼就這樣留下來了．納帕革的技術革命在韓國七十年代八十年代初，韓國服裝業到達一定高峰，皮草行業軟皮納帕革也得到很好的應用，手感柔軟是納帕革的最大特，表面絲滑也是納帕革特點之一，後來用納帕革增加牛皮厚度後，用來製作鞋子同樣表現納帕革的所有長處，所以納帕革在鞋業界也漸漸開始流行起來．納帕革真正在中國的應用在八十年代後期九十年代初，在中國辛集用納帕革製作的皮衣服裝很快風迷全國，充份演驛了納帕革柔軟、耐寒、高貴的特點。納帕革在鞋業界的盛行是在浙江溫州，自九十年代初期納帕革做為休閑鞋的徇常用料一直盛行至今。
⑤ 貂皮大衣的製作方法是什麼
一、貂皮的處理
鞣製
鞣製主要包括浸酸、甩干、轉（讀四聲）鼓、加脂、削（xiao）勻、乾洗等一系列工序。
第一個要介紹的環節就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔軟性和延伸性。
浸酸
首先在浸酸池裡放滿水，然後放入10千克粗鹽，鹽與水的比例大約為1:150，啟動機器，進行攪拌，緊接著，加入甲酸溶液500毫升（字幕—甲酸溶液與水的比例為1：3000），繼續攪動。再把風乾的水貂皮毛放入浸酸池中（字幕：這些水經過處理後可以循環使用），攪動大約2小時左右，皮毛基本軟化就可以了。
甩干
貂皮毛浸酸結束後，還需要進行甩干，把皮毛放入甩干機，整理平整，甩干機開始運轉，大約10分鍾後，甩乾的就差不多了，再把貂皮毛取出來，裝入車內，運到轉鼓車間。
轉鼓
轉鼓就是把貂皮毛放入轉鼓機器內進行運轉操作，這種操作可以疏鬆毛質。首先將木屑裝入轉鼓內，木屑和貂皮毛的比例約為2：1。這里木屑可起到順滑皮毛的作用。然後把甩干後的貂皮毛裝進去，蓋好蓋子。轉動30分鍾左右，皮毛基本疏鬆、柔軟就可以了。
加脂
為了防止皮板變硬，我們還需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻過來，皮板面朝外。然後再放入機器內，倒入5千克左右的油脂（需根據皮毛的數量決定油脂加入量，大約100張貂皮毛加入5千克油脂），開始轉動機器，運轉15分鍾左右，取出貂皮毛，放入另外一台機器內，再倒入5千克左右的麵粉（同樣100張貂皮毛可放入麵粉5千克左右），進行運轉，大概需要15分鍾。這里加入麵粉是為了使皮毛更加柔順、細膩。
削勻
接下來就可以進行削勻的環節了，削勻就是把皮板多餘的皮下組織去掉，使皮板變得薄厚一致，更加平整，從而增加了皮板的手感。在削勻的過程中不要讓手指碰到機器，以免受傷。
乾洗
削勻結束後，進行乾洗，乾洗主要是洗去貂皮毛在前期加工過程中留下的雜物，比如；油脂、麵粉等等，直接在乾洗機上完成，乾洗5-8分鍾就可以了。
乾洗後，再把貂皮毛翻過來，順順毛，整理一下，就該移交給縫制車間了。
今天我們要做的是一件黑色貂皮大衣，所以這些黑色貂皮毛可直接進行縫制加工。但我們看到的貂皮服裝，也有很多是彩色的，它們都是用白色貂皮毛經過染色後加工而成的，所以我們再來簡單了解一下染色的過程。
染色
染色技術含量比較高，在操作過程中一定要謹慎，一旦染色出了問題，皮子就浪費了。
復鞣加工
在正式染色之前先要進行復鞣加工，首先，向染色槽中加滿水，然後用蒸汽加溫，使水溫達到30℃——40℃。接著向水槽中加入50克的鹽，鹽與水的比例大約為1：20，再放入50ml的復鞣化料，將皮毛放入水槽中，劃槳輕輕轉動。5分鍾後，再倒入革綠50克（革綠的作用是增加貂皮毛的抗溫能力，沒有毒性。浸泡12-18個小時後，用清水沖洗干凈。將貂皮毛從水中撈出，甩干，之後就准備染色了。
染色
首先，打開蒸汽開關進行加溫，要求水溫在50℃左右，然後把白色貂皮毛放在染色槽的劃槳上，皮毛順著劃槳慢慢滑入槽中，接著加入事先調試好的染色溶液，我們這里調制的是咖啡色染料，操作時，要求多次用水涮洗染料容器，保證染料完全進入染色槽中。（因為染料的多少會影響染色的效果）。
染色槽劃槳繼續轉動，直到貂皮毛染色均勻，然後把它撈出來，放入甩干機甩干，再用吹風機把皮毛的毛面部分吹順。好了，染色完成了。
數量少的情況下可以採用吹風機吹乾；如果是批量生產，還可以把貂皮毛直接鋪在木板上，用釘子釘平整；讓其自然風干或放進烘乾房烘乾。
烘乾好的貂皮毛，仍然需要放到轉鼓車間進行轉鼓。
轉鼓結束後再乾洗一下，這樣就可以檢查驗收了。
隨著人們審美水平的提高，對貂皮毛的花色、花型有了更細致的要求，開始在皮毛面上開動腦筋，有噴脊，印花、雕花、草上霜等等。這樣給貂皮服裝增添了不少流光溢彩。
原料准備介紹完了，現在回到我們這件衣服吧，看看它是如何製作出來的！
⑥ 新鮮綿羊皮怎樣加工才可以做衣服
自己是不能加工的，有專門的皮革製造廠才能進行加工。
原因如下；
1、按層次
有頭層革和二層革，其中頭層革有全粒面革和修面革；二層革又有豬二層革和牛二層革等。
2、按製造方法
「真皮」在皮革製品市場上是常見的字眼，是人們為區別合成革而對天然皮革的一種習慣叫法。在消費者的觀念中，「真皮」也具有非假的含義。動物革是一種自然皮革，即我們常說的真皮。是由動物（生皮）經皮革廠鞣製加工後，製成各種特性、強度、手感、色彩、花紋的皮具材料，是現代真皮製品的必需材料。
真皮動物革的加工過程非常復雜，製成成品皮革需要經過幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸鹼----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣製----剖層----削勻----復鞣----中和----染色----加油-----填充-----乾燥----整理----塗飾----成品皮革。其種類也非常多，按材料分一般常見的有羊皮革、牛皮革、馬皮革、蛇皮革、豬皮革鱷魚皮革等，按性能又可分為二層皮革、全粒皮革，絨面革、修飾面革、貼膜革、復合革、塗飾性剖層革等。
其中，牛皮、羊皮和豬皮是製革所用原料的三大皮種。
3、再生皮
將各種動物的廢皮及真皮下腳料粉碎後，調配化工原料加工製作而成。其表面加工工藝同真皮的修麵皮、壓花皮一樣，其特點是皮張邊緣較整齊、利用率高、價格便宜；但皮身一般較厚，強度較差，只適宜製作平價公文箱、拉桿袋、球桿套等定型工藝產品和平價皮帶，其縱切面纖維組織均勻一致，可辨認出流質物混合纖維的凝固效果。
所有的這一切做完後才能進行服裝的裁剪。而且在裁剪時還要考慮皮革的顏色和表面紋路的粗細，光滑柔軟的用到前門襟和大袖，稍次但顏色相近的用到後背。再次點的用到小袖。最後才是最次的用到里袋和小附件的里子。只有這樣才能最大化的運用皮革，才能做到不浪費，最大化的縮小成本的預算。
⑦ 手工做皮毛一體的縫制方法
雖然現在市面上衣服各種各樣，但是還是有一部分人喜歡自己裁製衣服，自己裁的衣服更符合自己的審美，而且穿上後也是成就感滿滿，那麼下面給大家分享一下手工做皮毛一體的縫制方法，有需要的朋友們來看看吧。
首先我們需要把工具准備好，有裁好的布料，布邊車，剪刀，針線。裁片准備好後首先是先進行縫肩，其次上把袖子上上，之後側面把衣服縫合。縫肩的時候，前後兩片布的長度是不一樣的，所以需要抻著點來縫制，留0.5厘米的作縫，縫完後再用手工進行縫合，手工縫合之後再把之前縫的那條明線拆掉就可以了。
縫袖子前先用大頭針把袖子和衣服肩膀處對比好了給固定上，然後再進行車縫就比較容易了，上完之後同樣再手工縫合一下，把明線拆掉。最後把衣服對折，就會出現衣服的形狀了，衣服側身處是直線，也是同樣的方法縫制而且比較容易，最後添加衣領就可以了，這樣衣服就縫制完成了。
需要注意的是皮毛分為順毛和逆毛，裁剪要順著一個方向裁剪，隨意方向裁剪會導致衣服兩個顏色，把布料放在縫紉機上准備縫制前，用細的鑷子在兩片布料中間捋一下，這樣皮毛就會都朝著一個方向，更順，縫出來更自然更好看。