⑴ 木工安全技術交底內容是什麼呢
木工安全技術交底內容是：
1、 木工安裝模板應戴安全帽。工作台、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。
2、 使用木工機械進行模板加工時，雙手要互相配合，不要猛拉；送料時手不宜進入檯面，按料時手不宜超過鋸口；加工短料時，應用手推棍送料。
3、 禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
4、 模板及其支架在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
5、 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，並在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。
6、 嚴禁在同一垂直面上操作，拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒；拆除平台、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆柱模時，操作人員應站在門窗洞口往外拉拆，更應嚴防突然全部掉落傷人。
7、 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。
8、 拆模時應防止釘子扎傷。
9、 拆模完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時集中堆放。
10、圓盤鋸要經檢查驗收合格後才能使用。
木工施工注意：
1、木工進場首先要保護地面以防後續施工磨損破壞。保持工作場所干凈、整潔，這樣才能保證不會在某些時候放一塊廢料或者延長的電源線絆倒。
2、木工進場就可以測量室內門和埡口窗套尺寸了，木工工期長，提前下單。
3、吊頂龍骨有木龍骨和輕鋼龍骨兩種選擇，為避免熱脹冷縮導致開裂更推薦輕鋼龍骨。
4、覆面材料為紙面石膏板一定要選品牌達標石膏板，確保牢固不開裂。
5、吊頂轉角需做整體轉角，用整版石膏板切割防止開裂。
⑵ 使用套絲機、立式鑽床、木工平刨作業需要戴手套嗎
國家安全標准規定，操作旋轉設備（機床），絕對不能戴手套。
⑶ 木工上機械能帶手套嗎
說實在的，關於這個問題，許多「專家」一直都在爭論，天知道這些所謂的專家有多少工作經驗。以我三十年的工作經驗，木工動用機械生產時，可以有選擇的佩戴手套。我說的選擇肯定是有些設備是不能使用手套的。比如：木工鑽床和銑床是不能帶普通勞保手套的，其他的如平刨、壓刨、輪鋸是完全可以戴手套的。我的根據是讓數據說話：應該說，木工行業是一個傷殘率極高的行業，在我三十多年木工生產中見過無數木工機械傷手事故，但是除了一起鑽床事故是操作者戴了一副線手套致傷，其他的事故都是操作者沒有戴手套，相反，一些老師傅帶了幾十年的手套，反倒安然無事。也就是說，沒有帶手套比戴手套受傷率更高，我注意一個細節，長時間不戴手套幹活，一般手都有一些皮膚老化的手病，手到了冬天，一遇到臟物極易皴裂。當人的手有了各種手病後，一觸碰很疼，用這樣的手去操作機械難免會拿不緊、抓不牢、壓不住。尤其是木工平刨，如果壓不住很容易手打滑，如果再考慮到木刺的因素，不戴手套就要比戴手套更易出事故。
因此，在使用木工機械時，決不能一昧套用老的安全制度，合理的佩戴手套是安全的，那麼，鑽床、銑床難道就不能戴手套了嗎？能，如果帶上專用羊皮勞保手套，也是可以上鑽、銑床的，因為羊皮的皮質和人的皮膚相仿，一旦誤操作，不會像線手套那樣把手帶入機械。我有幸在電視上觀看過西方發達國家木工師傅機械操作，他們所有的工人都是戴手套工作的。社會在進步，不要機械的照搬老的條例，況且老條例的制定有許多是極不切合實際的。
⑷ 哪些工種在操作時嚴禁戴手套
操作旋轉機械禁止佩戴手套。
影響安全的工作崗位是不準戴手套的，主要是容易引起皮帶、齒輪捲入等機械傷害。特別是在操作旋轉的機械設備，不允許戴手套，常見的車床、銑床、鑽床等。這些安全規定都是在血淋淋的事故後總結的，為了自己的生命健康，大家一定要嚴守規定。
在工業機器人需要拆除的時候，其中對關掉射出機電源、關掉機械手電筒源、關掉機械手氣壓源。泄除空壓。放鬆引拔氣缸固定板固定螺絲，並移動手臂，移動緩沖器座，使其靠近手臂。旋緊引拔氣缸固定板，讓手臂不能移動。將旋轉安全螺絲鎖好，使機械手不能旋轉等。
⑸ 機械加工時要求女性戴防護帽但不能戴手套對嗎
機械加工時要求：不論男性、操作時均不能戴手套，女性戴防護帽但不能戴手套是對的。因為機加工時捲起的鐵屑會勾住手套，從而發生事故。我親眼見過一個人的手套被鐵屑勾住，導致兩手指從手掌撕裂下來。
⑹ 在木工加工的時候為什麼不能戴手套
因為敏感度降低容易疲勞後將手伸到機器部分去傷到手。
⑺ 機械加工為什麼不能戴手套
不是所有的機械加工都不能戴手套
不能戴手套的主要是對於高速旋轉的機械加工方式
比如鑽床、車床、銑床等，因為這些告訴旋轉的機床會在你不注意時將手套纏上，直至將你整個身體捲入、攪碎。
當然，如果你的機床有防護罩、防護門，並且是開門斷電的
那麼你還是可以戴手套的。
⑻ 絞肉機為什麼不能戴手套操作
因為太危險，
怕不小心把手套給帶進絞肉機裡面去了，
所以不能帶手套，不能違規操作。
⑼ 為什麼不能戴手套操作車床
大部分機械設備，特別是一些手動操作的機床都有高速旋轉的部件，例如車床的主軸、走刀光桿、絲桿等。帶著手套操作會導致觸覺不靈敏，感覺麻木，反應遲鈍。一旦手套接觸到這些部件，會很快的纏繞在旋轉件上，進而造成肢體的傷害。
⑽ 操作木工機械應注意哪些事項﹖
操作木工機械注意事項
1．目的
制定本規程是為了規范機械木工的操作，以免發生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用於有機械木工崗位的生產車間或作業場所。
3．操作規程
3.1機械木工通用安全操作規程
3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。
3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。
3.1.3機床應保持清潔，轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具台上禁止放雜物。
3.1.4各種工具、刃具要經檢查方可使用，不得有破損和裂紋。
3.1.5先開抽風機後開車，開車後待主軸運轉正常後方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩後方可進行，發現機床有異常情況時，應立即停車。
3.1.6機床起動後，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩後進行。
3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。
3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協調。
3.1.9根據木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車後要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。
3.2木車工安全操作規程
3.2.1木料卡緊後，必須用手轉動卡盤校正，並檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然後接通電源試車。
3.2.2加工細長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。
3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短於5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進刀不可過猛。
3.2.4小工件有節疤，不許車削，大工件有節疤時，不準開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準加工。
3.2.5車削帶有稜角不規劃的木料時，應先固定車刀，車去稜角部分，再用車刀進行細加工。
3.2.6車削第一刀時，進刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在後，用力均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。
3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時後，方可在車床上加工。
3.2.8車床轉速應根據加工件的外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛出傷人。
3.3木圓鋸工安全操作規程
3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩，鋸片應緊固並垂直於軸的中心線，起動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，先空轉2分鍾然後再工作。
3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。
3.3.3不得在圓鋸上加工不規則（如弧形）的工件，已經鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4調整鋸床必須停車。
3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑後，轉速必須調整，以保證安全。
3.3.6加工薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料。
3.3.7機床開動後，人要避開鋸盤的旋轉方向，手或身體不能接近鋸齒。
3.3.8檯面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時不準把料抬立超過鋸片，以防傷人。
3.3.9鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用手或其它東西去制動。
3.4木平刨工安全操作規程
3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據材料的軟硬及機床性能要求選用適當的吃刀量。
3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作檯面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節、釘子和其它金屬物。
3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協調一致，在大平刨上，小於400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小於300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.5調整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。
3.5木壓刨工安全操作規程
3.5.1刨制規格，在大壓刨上料不得小於500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小於300毫米長、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規定選定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。
3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，並保持與平台平行，手離送料軸應大於150毫米以上。
3.5.5送料發生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊檯面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。
3.6木鑽工安全操作規程
3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鑽頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。
3.6.2根據木料的性質，適當掌握鑽削壓力和速度。
3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鑽孔。
3.6.4換鑽頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。
3.6.5鑽下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內。
3.6.6換取工件時，要停車進行。
3.7木萬能鋸工安全操作規程
3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。
3.7.2調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵並壓緊。
3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。
3.8開木榫機工安全操作規程
3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。
3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。
3.8.3如有硬木或節疤的木料應減速加工。
3.8.4工件送上料車後，一定要放平壓緊。
3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現象。
3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。
3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。
3.9木銑床工安全操作規程
3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常。空運行中工作台的往復是否有問題，防護裝置是否良好。
3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節疤過多不得加工。
3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調整好刀具後方可繼續工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。
3.9.6加工長料時，多餘部分應用支架支撐。
3.10木磨光機工安全操作規程
3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內。
3.10.2磨光的零件大小適宜。
a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。
b．長度必須不影響操作者觀看磨光後的加工情況。
3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。
3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。
3.10.5工作台的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。
3.10.6易滾動的木製零件，嚴禁磨削。
3.11木自動刨床工安全操作規程
3.11.1設備上所有轉動部分，必須設有安全防護罩，並正確使用。
3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。
3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢後，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。
3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現象，以防傷手。
3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即後啟動機器。
3.11.6繼料時，應順向機台，以防木料厚薄不均勻，倒轉傷人。
3.11.7操作人員在續料時應站在機台側面（閃開續料口）不允許正對機台。
3.11.8工作完畢後，切斷電源，清理機台和環境衛生。
3.12木磨刀機工安全操作規程
3.12.1設備上所有轉動部分，必須裝有安全防護裝置。
3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。
3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經查後確認良好，方可允許工作。
3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發現裂紋應立即更換。
3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內徑的輪。
3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩後方可更換。
3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。
3.12.8卡緊被磨刀具時須校正並固定緊螺釘。
3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。
3.13熬膠工安全操作規程
3.13.1不準用旺火熬膠，熬膠必須在單獨房間進行。
3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。
3.13.3防止膠溢，應勤查看。
3.13.4熬好膠後，斷電拉閘。
3.13.5清理室內衛生。
3.14木料烘乾工安全操作規程
3.14.1檢查電器設備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現象。
3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。
3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。
3.14.4木材拆垛時，不準有人站在垛的最邊沿。
3.14.5推空車時，嚴禁坐車和飛跑。
3.14.6烘乾過程中，如發現有異常聲音，必須報告有關領導後及時處理。
3.14.7開放加熱管不得超過規定氣壓。
3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。
3.14.9在取樣時，不準在烘車上行走。
3.14.10在烘窯四周，不準有易燃物，滅火器要齊全完好。
3.14.11烘料結束應關閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛生。
3.15木料搬運工安全操作規程
3.15.1用車子搬運木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。
3.15.3搬運長桿時，應注意前後左右，不得碰撞設備和人，轉彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不準靠牆物立放。圓木料要墊放穩妥。
3.16拖拉機司機安全操作規程
3.16.1駕駛人員必須經過專業培訓，並經有關部門考核批准，發給合格證件，方可單獨操作，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。
3.16.2嚴禁酒後駕駛，行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
3.16.3車輛發動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統等裝置，是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。
3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物，然後鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區內行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里，車間庫房內時速不得超過三公里。
3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴禁乘人。
3.16.6工作結束後必須將車輛剎穩，並摘擋熄火。
3.17包裝木工安全操作規程
3.17.1.必須戴安全帽進入現場。
3.17.2.工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規程。
3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。
3.17.4.包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用梯子。
3.17.5.吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發現有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當地方落鉤。不準用吊車抽拉壓下面的木料。
3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。
3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或將釘子取出，打彎。
3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。
3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。
3.17.10.包裝箱製作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用梯子上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。
3.17.11.工作結束後，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。
3.18建築木工一般安全規程
3.18.1.嚴格遵守建築高處作業安全規程和手工木工安全規程。
3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動，要及時修理，不得將就使用。
3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。
3.18.4.打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業。
3.18.5.基建作業工地與高空地面同時交叉作業時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內或籃筐內。
3.18.6.有險情的架子，牆壁、磚石要及時排除，不準冒險作業。
3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、門框和窗框時，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩定的設備上。
3.18.9.不準在架子上或牆上鋸木料。