❶ 膠手套為什麼會變白沒有沾漂白水啊
這種塑料的在遇到水後朝下的那面時間長了會變這樣，有的時候還會黏住
❷ 橡膠製品發白怎麼辦
橡膠發白處理辦法：
在橡膠製品表面噴塗可遮蓋的油漆，但油漆需要有與橡膠製品相似彎折率，防止油漆爆裂脫落。
橡膠發白又叫做噴霜，是橡膠加工過程中常見的質量問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面並析出的現象。
對於橡膠製品的發白現象，常見的原因分為幾大類：配方設計不當、工藝操作不當、原材料質量波動、存儲條件差，橡膠老化等。
(2)全膠手套發白怎麼回事擴展閱讀：
原理：
雙二四高溫分解後會產生低分子量的酸性物質，其與硅橡膠不相容，在存放過程中會轉移到硅膠表面結晶從而出現噴霜。防霜劑主要成分為鹼性物質，通過酸鹼中和反應來達到防霜的目的。
有時,這種噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱「噴霜」。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產生噴霜。
其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈油狀(軟化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、防老劑、促進劑等)的物質噴出,甚至炭黑噴出也有所見。
❸ 怎樣解決橡膠表面發白吐霜
我們通常接觸到的橡膠產品表面發白，就是在表面形成一種白霜樣的物質，專業上來講就是說橡膠表面吐霜，通常情況下，這種情況不會影響到產品使用功能，但會影響到外觀質量。形成橡膠表面發白的原因有很多，其中較為常見的幾種為：
1.該橡膠製品配方本身有問題，某種成分偏多，特別是促進劑或硫化劑之類偏多，造成橡膠假飽和硫化，在自然溫度下，分子還在交聯，待交聯完成後，多出部份物質會析出表面，形成橡膠表面吐霜。
2.生產製作橡膠製品時工藝出現問題，正確的配方在工藝變更後也會出現這種情況，如加硫時間過短，溫度設定過高，造成假硫化。
3.設計配方時有意多添加某種物質，如在很多橡膠腳墊配方中，我們通常會將石蠟的份量增加多些，使其在後期使用時能吐出表面，形成一層保護性的蠟物質，這是充分利用了橡膠的特性的結果。
❹ 橡膠產品為什麼會吐霜，發白
霜又名噴出,是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現象。噴霜是膠料生產中常見的質量問題。
原因分析：1 過量配合各種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時,往往會帶動其它組分一起噴出(這種現象稱為被動噴霜),盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠未達到飽和狀態。
2 溫度變化助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。由於橡膠製品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低於室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產生噴霜。例如夏季生產的膠鞋出廠檢驗時合格,貯存到冬季卻發現噴霜。
3 欠硫助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯密度最大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭於三維網路的機會也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態下,網路交聯密度相對較小,噴霜幾率相應增大"4 老化老化意味著硫化膠三維網路結構的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網路結構吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導致噴霜"5 受力不均橡膠受到外力作用時,往往導致應力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,並向周邊延擴"6 混煉不均混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜"預防措施(1)摻用SR:SR對助劑的溶解度高於NR,故摻用部分SR有助於預防NR噴霜。
(2)並用促進劑、防老劑:單用一種助劑,用量過少難以達到效果,用量過多又易出現噴霜,故可以並用幾種助劑,達到效果從而減小用量。
(3)利用不同配合助劑在噴霜上的互相干擾制約:不同助劑一起配合使用時,有時會出現相互干涉而有助於抑止噴霜,如軟化劑、油膏、再生膠等都具有此功能。特別是相對分子質量大的助劑能滲透到橡膠大分子的短鏈中,可有效吸附易噴助劑。
(4)掌握易噴助劑的用量上限,確保配方中各種易噴助劑的用量在其溶解度范圍內。
(5)混煉膠停放:膠料出型前需經過不少於8h的停放,以使各種配合劑充分分散,同時有助於膠料內部應力的鬆弛,達到受力均勻、平衡，穩定的分散體系能抑制微粒外噴。
(6)確保硫化膠達到正硫化狀態
(7)加強對成品、包裝及倉貯條件的管理,成品宜放在塑料袋中密封包裝,防止在貯存過程中與日光、氧等接觸產生老化,並避免在低溫下貯存。
各種物質噴霜原因：硫黃噴霜：膠料中硫黃用量過多
不溶性硫黃品質不佳
次磺醯胺類促進劑品質不佳
混煉或加工溫度過高
膠料堆放時溫度過高
促進劑及其反應產物： 在膠料中用量過大
防老劑及其反應產物： 在膠料中用量過大
部件存放時間過長
抗臭氧劑及其反應產物：在膠料中用量過大
部件存放時間過長
硬脂酸： 在膠料中用量過大
硬脂酸鋅： 硬脂酸和氧化鋅在早期加入,且混煉或加工溫度較高
硬脂酸鈣： 膠料中的游離硬脂酸與冷卻水槽中的硬水反應
蠟(來自配方或油的組分）： 在膠料中用量過大
油中蠟的質量分數過高
防焦劑的反應產物： 由於混煉或加工溫度過高導致
遲延作用提前
樹脂： 部件存放時間過長
粘合劑： 部件存放時間過長
❺ 為什麼剛買的乳黃色橡膠洗碗手套，洗碗過開水燙過幾次後就褪色變白了
其實很多東西他用那個開水燙了之後，原先的深顏色就會變得淺一點。
❻ 光色乳膠手套戴著洗了一段時間成白色的了
天然乳膠本身就是白色的
天然乳膠本身就是白色的，使用一段時間，會有一定的磨損，不過沒關系。
乳膠手套是手套中的一種,它不同與一般的手套,由乳膠加工而成.可以作為家庭、工業、醫療、美容等行業使用，是必備的手部防護用品。採用天然乳膠，配以其他的精細助劑加工而成的乳膠手套，產品經過特殊表面處理，穿戴舒適，在工農業生產、醫療、日常生活中都有著廣泛的應用。
乳膠手套分為：光面乳膠手套、麻面乳膠手套、條紋乳膠手套、透明乳膠手套及無粉乳膠手套五種。
❼ 乳膠手套發白用什麼處理
物料相容性問題,相容性差的配合劑(包括硫化劑,軟化劑,增塑劑,促進劑等),在加入膠料時因溫度升高可以順利地混入,分散,但當溫度降低至室溫後,便遷移至橡膠表面,是一種析出現象.出現噴霜和泛白現象,應該注意選擇合適的配合劑和用量。
你們有個客戶建議我們加一些硅.這樣的說法對么?主要是什麼樣的硅,具體功能是什麼？是否調劑的比例也很重要?
有道理,可加入一些硬脂酸硅或硬脂酸鈦。我的郵箱[email protected]
❽ 橡膠為什麼會發白呢
發白:可能是指噴霜(橡膠中的葯品超過了在橡膠中的溶解量,遷移到了橡膠表面),原因1,配方中葯品過量;原因2,加硫不完全,可通過二次加硫結決(130度半到1小時)；
也可能是橡膠中的白色填充劑，那就沒辦法了，只能該配方；
請先確認是一直都這樣，還是僅僅這次！！
❾ 乳膠手套表面用氯化鈉處理後再用水洗了烘乾變白怎麼解決
氯化處理後，手套需要隔離空氣，裝入大的普通塑膠袋，就不會變白了
如果持續暴露在空氣中，就會變白，長時間的話，手套會加速老化，直至腐爛
另外，手套也不宜存放在空調房間，因為空調間里會有較多的臭氧(O3)，不利乳膠製品
給好評啊，不給以後真的不想回答乳膠的問題了