❶ 手套箱的結構原理
主要由主箱體、過渡室兩部分組成。如用戶有其它特殊要求，也可以根據需要進行設計製造。
主箱體上有兩個（或兩個以上）手套操作介面，分布在箱體的前邊（或前後兩邊），這使得本操作箱能被一個（或幾個）人同時操作，提高了箱體的使用效率。另外，在箱體的前面（或前後）都有觀察窗，操作者能夠清楚地觀察到箱體內的操作過程，使得操作過程直觀地展現在操作者的眼前。過渡室的閥門上有抽氣與充氣接嘴，在需要抽氣或充氣時可由此接入。主箱體上也安裝有閥門和接嘴，用戶在需要維持氣壓平衡而對主箱體放氣或充氣時可以使用（手套口之間的三通閥必要時也可以用來放氣）。主箱體的前觀察窗上方安裝了照明日光燈。
過渡室是作為主箱體與箱體外的過渡空間，是由二個密封門和二個閥門以及一個室體組成。內外二個門能夠有效地隔絕主箱體與外界的聯系，使得箱體內外的東西能夠在主箱體與大氣隔絕的情況下進出，從而避免了反復對主箱體抽真空與充氣的麻煩。
❷ 手套箱的這個真空表怎麼看詳細點，如果要65Pa的真空度，應該抽到哪個位置啊
表的精度不夠，無法准確到65Pa這樣的低壓。
從盤面上看，這是一隻氣壓表，精度為0.1個工業大氣壓。
指示的「0」刻度表示一個大氣壓，內層刻度「-1」則表示真空（氣壓為零）內層刻度單位是「巴」（1bar=一個工業大氣壓=100000Pa),內層刻度盤最小刻度值為10000Pa。
65Pa（約為萬分之六的工業大氣壓）已經很接近真空，應該抽氣到氣壓表指示「-1」那個位置。
❸ 手套箱的操作步驟
打開包裝箱，首先檢查運輸過程中真空手套箱上的各結合部位有無松動。如有松動請將相應的螺絲擰緊，然後可以試抽真空。
一、抽真空與充氣的放法：
1、本產品分為主箱體和過渡室兩部分。主箱體不能單獨抽真空，過渡室則可以單獨抽真空。
2、先打開過渡室裡面的門，然後關上所有手套介面壓蓋、閥門和過渡室外的門。
3、打開手套口之間的三通閥（逆時針旋轉），將手套介面壓蓋與手套之間的空間接通箱體，使得抽氣時手套內外（箱體和介面）同時抽真空，保持兩邊氣壓平衡。
4、將真空泵接到過渡室一個閥門上，開啟真空泵，緩緩打開此閥門，對系統抽氣（如打開閥門的速度太快，可能引起手套膨脹）。
5、待真空表指針下降並穩定在—0.1MPa時，抽真空完成，此時應先關閥門再關真空泵。
6、然後通過另一閥門向箱體內充入惰性氣體，直至氣壓比大氣壓（氣壓表指數為0MPa）略高一點，使箱體內、外的壓力基本平衡，且內部略高於外部，可保證大氣不會滲入箱體內部（如果您想使箱體內的氣體更純凈，最好將以上抽氣和充氣過程重復幾次）。關掉連接手套介面的三通閥，打開手套介面上的壓蓋，就可以進行操作了。
二、將物件放入與取出主箱體的方法：
1、將物件放入主箱體的方法：當您完成上述「（一）抽真空與充氣」的操作後，如需要放物件放入主箱體，請先將過渡室的內門關上，打開過渡室的外門，將物件放入，然後關上外門，利用過渡室上的二個閥門進行抽氣和充氣。務必使主箱體和過渡室內的壓力與大氣壓基本平衡，才能打開裡面的門，將物件拿進主箱體。
2、將主箱體內物件取出的方法： 先將物件放入過渡室，關緊過渡室內門。如過渡室內氣壓與大氣壓基本平衡，即可打開過渡室外門將物件取出。
❹ 米開羅那手套箱再生過程中突然斷電如何處理
米開羅那手套箱再生步驟：再生是由西門子的PLC自動控制，一般一次再生是24小時。再生開始前，要保證：a.關閉循環，b,開啟真空泵，c，保證再生氣體的充足。在按「再生」的時候會有提示，然後直接就可以啟動觸摸屏上「再生」，1-3小時是加熱，3-6小時是通入再生氣，氣壓控制在0.06-0.08MP，確保3小時將這瓶氣通完。6到24小時抽真空。 24小時候後手套箱又煥然一新啦，可以重新開啟循環了。 所以如果是運行了一會，可以直接開啟再生，如果運行了3到6個小時，沒辦法要重新做再生，如果是6到24個小時可以直接用吧，但是再生效果不是很完美。 還能這樣，你可以在觸摸屏上進行手動再生操作，進行到哪一步直接操作即可。
❺ 負壓罐裡面理論情況下是不是可以達到絕對真空 所承受壓力壓強為當地大氣壓 我要算 負壓管壁厚
理論上可以。現在的技術條件好像達不到，可以接近。負壓設備設計時一般是按照負壓1公斤計算，有時還要大一些，需要做局部加強，因為考慮到局部承壓，譬如支座，彎曲、擠壓等。
❻ 伸手進手套箱的時候太快了，導致裡面的氣壓增大，有氣體從手套箱內排出，為什麼手套箱內氧含量就升高了
氣體排氣的單向閥的靈敏度可能有問題，氧氣不會憑空產生的，只能是外界進去的，什麼時候進去呢，排氣將結束時，可能手套箱內部比外界大氣壓低了，而通道沒有來得及關閉，就有空氣漏進去了。
❼ 手套箱工作壓力為什麼只有幾豪巴遠低於大氣壓力，但是橡膠手套卻是從內向外鼓出的
正負500Pa以內的壓力，手套在內外都有可能，但是你說的負壓狀態，已經是鼓出，那檢查壓力探頭或顯示儀表吧！如果是程序控制也可能是程序原因。