Ⅰ 液壓扳手套筒頭用什麼材質與加工工藝
用CrMoV鋼，調質處理
Ⅱ 液壓扳手驅動軸什麼鋼材
我們WREN 液壓驅動扳手的方軸是採用高強度合金鋼，絕不參雜其他成分，強度更佳！
Ⅲ 液壓扳手套筒型號，液壓扳手套筒哪家好
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驅動式液壓扳手是靠驅動軸帶動相應規格套筒來實現螺母的預緊，只要扭矩范圍允許的情況下，可根據替換相應的高強度套筒來完成不同規格的螺栓，為通用型液壓扳手，適用范圍較廣。中空式液壓扭矩扳手則是配備過渡套使用。一般為在螺桿伸出來比較長、空間范圍比較小、雙螺母、螺栓間距太小、螺母與設備壁太小，或者一些特定的行業的疑難工況較多。
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Ⅳ 如何判斷液壓扳手的優劣
【風動扳手的優點】又稱為氣動扳手，也稱為是棘輪板手及電動工具總合體，主要是一種以最小的消耗提供高扭矩輸出的工具。它通過持續的動力源讓一個具有一定質量的物體加速旋轉，然後瞬間撞向出力軸，從而可以獲得比較大的力矩輸出。廣泛使用在航空航天，礦山，石化，鐵路，建築，重型車輛裝配維護，重型設備裝卸等眾多領域，特別是在產品生產裝配線得到廣泛的應用，尤其是需要大扭矩的場合。優點如下：
1、風動扳手可以精確設定扭矩，用於完成螺母和螺栓的鎖緊或拆卸工作；控制部分通過調壓器和功率管理系統實現；
2、風動扳手操作無噪音——低於85dB(A)，絕對無沖擊作用，降低了對工具、套筒和被鎖物的損壞，這兩個因素可以讓使用工具的人操作舒適、減少疲勞，提高安全性，扭矩最大可達300,000N.m。
3、風動扳手提供了精確的扭矩控制——重復度為±5%，配備感測器+電磁閥開關，重復度可達±2%。
4、氣動扭矩扳手以其體積小、重量輕、單位重量輸出功率大，可以實現大扭矩輸出、反作用力小、環境污染小，成本低等優點。廣泛使用在航空航天，礦山，石化，鐵路，建築，重型車輛裝配維護，重型設備裝卸等眾多領域，特別是在產品生產裝配線得到廣泛的應用，尤其是需要大扭矩的場合。
【液壓扳手的優點】全名：液壓力矩扳手。常規的液壓扭矩扳手套件，一般是由液壓扭矩扳手本體、液壓扭矩扳手專用泵站以及雙聯高壓軟管和高強度重型套筒組成。液壓扭矩扳手有驅動式液壓扳手和中空式液壓扳手兩大系列。優點如下：
1、驅動式：
（1）採用高科技航天材料及超高強度鋁鈦合金鋼鍛造，一體成型機身，全面加強機身強度、韌性；
（2）可360°×360°旋轉的油管接頭，無使用空間限制，自由操作；
（3）扳機式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調式反作用力臂定於堅固的支點上；
（4）採用大齒棘輪，精度高達±3%。
2、中空式：
（1）採用超高強度鋁鈦合金鋼鍛造，薄型設計，雙作用，高速，大轉角；
（2）卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復精度高達±3%；
（3）360°×360°以及180°X360°的旋轉軟管接頭，適合緊湊場合方便定位；
（4）扳手件強度設計充分，整體反作用力臂，較少的活動部件，耐用，可靠；
（5）可擴展的米制、英制六角插件和套筒，可實現一個動力頭配備多個插件同時使用；
（6）多數都是用於特殊工況：雙螺母、螺栓與設備壁太近，螺栓過長、螺母間距太小等。
Ⅳ 什麼是液壓扳手液壓扳手是什麼工具
液壓扳手是由液壓扳手本體、液壓扭矩扳手專用泵站以及雙聯高壓軟管和高強度重型套筒組成。液壓扭矩扳手專用泵可以是電動或者氣動兩種驅動方式。
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Ⅵ 中空液壓扳手用什麼材料
具體材料和工藝是保密的，過年在這方面比較欠缺。
通用說法就是「鈦合金材質」
Ⅶ 如何選擇液壓套筒扳手求解答
液壓扳手分為驅動式液壓扳手和中空式液壓扳手兩種，液壓扳手的適配套筒可以分為五大類：內四方液壓扳手套筒、超薄液壓扳手套筒、開口扳手套筒、內六角液壓扳手套筒、中空式液壓扳手套筒。 驅動式液壓套筒扳手要配合標准套筒使用，是通用型的液壓扳手，使用范圍比較廣泛，中空液壓扳手比較薄，適用於空間比較小的地方，廣泛應用於電力、船舶、冶金、交通等等多個行業。 內四方液壓扳手套筒就是驅動式液壓扳手適配套筒。根據液壓扳手驅動軸的大小可以分為很多型號。 內四方液壓扳手套筒是B型套筒，適用於空間比較小的地方。 開口液壓套筒扳手 是屬於C型套筒。 中空液壓套筒扳手是根據中空式液壓扳手的中空對邊來確定套筒的具體型號。
Ⅷ 液壓扳手工作原理和分類特點
液壓扳手工作原理：液壓扳手是以液壓為動力，提供大扭矩輸出，用於螺栓的安裝及拆卸的專業螺栓上緊工具，經常用來上緊和拆松大於一英寸的螺栓。液壓扳手最大輸出扭矩可達110000Nm，不僅提高了工作效率，減輕了勞動強度，而且極大的提高安裝質量，也有利於現場安全管理。
液壓扭力扳手的工作頭主要是由三部分組成，框架、油缸和傳動部件，油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心這個距離是液壓扳手放大力臂，油缸處理乘以力臂，就是液壓扭力扳手的理論輸出扭矩，由於摩擦阻力的存在，液壓扳手實際輸出扭矩要小於理論輸出扭矩；
液壓扳手分為驅動液壓扳手和中空液壓扳手兩大類：
①驅動式液壓扭矩扳手配合標准套筒使用，為通用型液壓扳手，使用范圍廣；
②中空液壓扳手厚度較薄，特別適用於空間比較狹小的地方！適用於電力（核電、風電、水電、火電）、船舶、冶金、、交通、水泥、建築、航空等領域；
液壓扭力扳手由於在施工的過程中常用於狹小空間及運輸十分不便利的位置，因而液壓扳手的體積和重量都是一個最為重要的指標！為了縮小部件的尺寸，採用高強度合金材料及熱處理是常見的方法！
驅動液壓扳手和中空液壓扳手的特點為：
●採用進口鋁鈦合金及超高強度合金鋼材料，一體成型，強度高，重量輕；
●最大工作壓力70Mpa(700bar),10種不同規格，扭矩范圍190Nm-70600Nm；
●360°×180°旋轉油管接頭，無使用空間限制，自由操作360°×180°；
●360°可旋轉式反作用力臂，可任意位置支撐；
●直推式驅動軸，配有鎖固器，輕松鎖緊驅動軸，輕便完成拆松和擰緊螺母的切換；
●精確的止回棘爪裝置，克服扳手逆轉，提高預緊精度，並能快速釋放，精度高達±3%。
Ⅸ 什麼是液壓扳手
液壓扭矩力扳手有驅動式液壓扭矩扳手和中空式液壓扳手兩大系列。驅動式液壓扭矩扳手配合標准套筒使用，為通用型液壓扳手，適用范圍廣。中空液壓扳手厚度較薄，特別適用於空間比較狹小的地方。適用於電力(核電、風電、水電、火電)、船舶、冶金、交通、水泥、建築、航空等領域。
採用高科技航天材料及超高強度合金鋼製造，一體成型機身，全面加強機身強度、韌性
可360°×360°旋轉的油管接頭，無使用空間限制，自由操作
扳機式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調式反作用力臂定於堅固的支點上
液壓扳手工作原理就是從他的主體開始分析.我們可以把液壓扳手分成三部分它是由這樣的三個部分構成的主要的就是框架還有就是油缸和傳動部件。對於油缸來說它的主要的功能就是輸出力的作用，當油缸的活塞桿還有傳動部分一起組成了運動副，然而油缸中心,從它到到傳動部件中心的這個距離主要就是把液壓扳手放大力臂的作用，然後我們把油缸出力再乘以力臂，出來的結果就是液壓扳手理論輸出的數據了，但是因為有摩擦阻力的存在，對於實際的液壓扳手輸出的結果是小於理論時候的輸出扭矩。
Ⅹ 液壓扳手的基本組成
液壓扭矩扳手是由本體、電動液壓泵、雙聯高壓油管、高強度套筒組成。液壓泵啟動後通過馬達產生壓力，將內部的液壓油通過油管介質傳送到液壓扭矩扳手，然後推動液壓扭矩扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅動軸來完成螺栓的預緊拆松工作。 液壓扳手泵是液壓扳手的動力單元.。液壓扳手泵屬於高壓泵，最高工作壓力一般為70MPa，常見的有電動液壓泵和氣動液壓泵。
液壓扳手泵由馬達（電機或氣馬達）、泵、管路、電氣控制等組成；泵常見的有二級泵和三級泵，一般的二級泵是低壓齒輪泵和高壓柱塞泵。齒輪泵為柱塞泵提供帶壓液壓油，齒輪泵和柱塞泵的換壓力為7-10MPa。三級泵的結構多樣，典型的採用全部為柱塞泵的結構，低壓4根大直徑柱塞，中壓2根小直徑柱塞，高壓2根小直徑柱塞。也有三級泵採用一級泵為齒輪泵，二級、三級泵為柱塞泵；三級泵的一級、二級、三級分別稱為低壓、中壓、高壓。
當液壓扳手工作活塞運動時，一般處於10—32MPa的中壓狀態，而中壓流量是高壓（32-70MPa）流量的2.2倍，綜合三級壓力流量曲線，三級流量泵的速度是二級流量泵近2倍。可見三級泵速度遠快於二級泵。
電動液壓扳手泵電機分為無碳刷電機和碳刷電機。無刷電機一般是感應電機，需要裝有電容。為了泵能夠帶壓啟動，需要裝啟動電容和運轉電容。有刷電機一般是串激電機，轉速高，可為泵提供較大流量，但噪音和震動較大。
無碳刷電機通常使用壽命為幾萬小時，但是卻極易引起電機過熱，根據各個不同的工況而言，不是很有效的一種方案選擇，有碳刷電機的連續工作壽命在1-10年，而且常規都是配有冷卻器的，所以有碳刷電機更適合液壓扳手專用泵長時間連續工作，而且，該等液壓泵是主流配置。 1、採用高科技航天材料及超高強度鋁鈦合金鋼鍛造，一體成型機身，全面加強機身強度、韌性；
2、可360°×360°旋轉的油管接頭，無使用空間限制，自由操作；
3、扳機式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調式反作用力臂定於堅固的支點上；
4、採用大齒棘輪，精度高達±3%。 1、採用超高強度鋁鈦合金鋼鍛造，薄型設計，雙作用，高速，大轉角；
2、卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復精度高達±3%；
3、360°×360°以及180°X360°的旋轉軟管接頭，適合緊湊場合方便定位；
4、扳手件強度設計充分，整體反作用力臂，較少的活動部件，耐用，可靠；
5、可擴展的米制、英制六角插件和套筒，可實現一個動力頭配備多個插件同時使用；
6、多數都是用於特殊工況：雙螺母、螺栓與設備壁太近，螺栓過長、螺母間距太小等。