Ⅰ 丁腈手套是用什麼材料製作而成的
摘要 1）材質
Ⅱ 乳膠手套是如何生產出來
乳膠手套的生產流程：
1、洗模，用清水洗滌陶瓷模具；
2、浸鈣水，將陶瓷模具浸在鈣水中，使陶瓷模具表面均勻分布鈣離子；
3、烘乾，將浸有鈣水的陶瓷模具烘乾；
4、浸乳膠，將烘乾後的陶瓷模具浸在乳膠內，使陶瓷模具表面覆蓋一層乳膠形成乳膠手套；
5、卷邊，將步驟4種的陶瓷模具通過卷邊機構，對乳膠手套的開口處進行卷邊處理；
6、烘乾，將卷邊後的乳膠手套烘乾，去除乳膠手套表面的水分；
7、瀝濾，將烘乾後的乳膠手套在熱水中浸泡後取出；
8、乾燥硫化；
9、水冷，將步驟8的乳膠手套浸在冷水中冷卻；
10、脫模，將乳膠手套從陶瓷模具上脫下，完成乳膠手套的生產。
(2)檢查手套怎麼能生產擴展閱讀：
乳膠手套的妙用：
1、手套撥大蒜
剝大蒜皮時也能夠請手套來協助。將2～3瓣大蒜放在帶了手套的手掌中，接著賡續往返搓，大蒜皮由於摩擦之故，就會剝落，異常輕松簡略。更棒的是，由於有戴手套，以是不消擔憂手上有大蒜味殘留。
2、手套開罐頭
人人都曉得，乳膠手套能夠用來掩護雙手，削減和清潔劑的打仗。但是你或者不知，洗碗手套的防滑後果極佳，只需雙手戴著手套，並依同樣平常辦法開罐頭，輕輕鬆鬆就可以關上。
Ⅲ 我想做線手套加工，請問需要准備什麼設備或需要一些什麼技術
需要設備機，如：
福帆線膠勞保手套生產設備又叫線膠手套機，它採用連續生產方式和直浸方式，成膜均勻，色澤艷麗。
該機各種型號規格可以同時在線生產，一般生產線長度有30米，24米、18米等多種規格,自動化程度高、產量大、可配置自動脫模，也可以根據客戶生產場地設計安裝生產線長度。福帆線膠勞保手套機生產的手套，包括內層為紡織線紗，外層為帶不規則紋的膠塗膜。
(3)檢查手套怎麼能生產擴展閱讀;
產品特點
(1) 由於內層為紡織線紗，具有吸潮作用，因此，人手不易在手套內滑動，即手套不易從手上脫落，能較好地連為一體，並且手套外層制有膠紋，也具有一定的防滑作用。這樣，內外層的共同防滑作用，保證了人們在工作過程中的正常使用。
又由於本發明具有線紗手套手指活動靈活性的特點，因此，在工作過程中，手指活動自如，不會影響人們的工作效率。
(2)由於外層塗有膠膜，在工作過程中，外界灰塵不易侵入手套內層，因此，耐臟效果顯著。即使外層落上一些灰塵，可用扭乾的濕布輕輕擦去，因此易清洗。
(3)由於線膠手套是在現有線手套的基礎上，外層增加膠膜層，耐磨性增強，使用壽命大為提高。
(4)線膠勞保手套，可應用於工業、農業、林業、工礦、水產、建築、汽車駕駛各個行業中，只要是用手操作勞動的地方，都可以使用。因此，應用非常廣泛。
(5) 現有的手套，在寒冷的冬季，不能對人體手部充分保暖，往往產生刺骨寒冷之感，時間長了人手就會凍僵麻木，這樣既會影響人體健康，又會影響到人們的工作效率，甚至影響到勞動安全。本發明線膠勞保手套。
內層為紗線，外層為膠膜，具有了線紗手套的保暖作用，並且由於外層膠膜對線紗網孔塗蓋，因此寒冷的空氣不易侵入內層，保暖性較好。
Ⅳ 你覺得手套是如何生產出來的
手套一般有機織和手織，機織手套大部分都是批量生產，款式都一樣。手織就不一樣了，可以編織出不同的款式，也可以編織自己喜歡的圖案，也可以編織DⅠY式送給朋友。不過機織快手織慢！
Ⅳ 手套生產線
PVC手套生產線設備是通過 浸漬技術生產以PVC為原料的合成膠手套， PVC手套生產線設備主要有四部分構成：配料設備，包括攪拌機、過濾桶、真空脫泡機、膠液輸送泵；浸漬設備，包括機架、輸送鏈條、浸漬槽、回收槽機、滴下槽；塑化爐；冷卻、卷唇、撒粉、脫模、脫粉設備，包括冷卻組、卷唇組、撒粉組、脫模組、脫粉組。 PVC手套生產線 採用連續生產方式和直浸方式，成膜均勻，色澤艷麗，各種型號規格可以同時在線生產，生產線長度有60米，80米100米等多種規格，自動化程度高、產量大、可配置自動脫模，也可以根據客戶生產場地設計安裝生產線長度。
Ⅵ 一次性手套廠是怎樣生產手套的
獲得橡膠-橡膠進行預加工-然後進行制模-脫模-檢測-包裝。大概就是這個過程吧。具體的細節只能去現場去看了。
僅供參考
Ⅶ 丁腈乳膠 生產醫用手套 工業手套，是怎麼生產，一條流水線是多長 一天生產多少雙
丁腈乳膠 生產醫用手套 工業手套是丁腈膠乳浸漬製品，看流水線大小，一般可以生產到1萬雙以上，生產設計和技術支持網路搜素：橡膠技術李秀權！
Ⅷ 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
•核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
•手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
•乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
•洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
•生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
•生產醫用手套合格率達98%以上。
•生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
Ⅸ 誰知道橡膠手套是怎麼製作出來的
目前，國內普遍採用高溫、高壓，動態脫硫新工藝生產再生橡膠。但該工藝在脫硫廢料前須間歇性、爆發式排出尾氣。尾氣中含有大量水蒸氣和少量膠粉粒子。還含有硫化氫、苯、甲苯、二甲苯等微量有害氣體，造成環境污染。針對再生橡膠動態脫硫工藝尾氣的污染問題，江西省國燕橡膠有限公司投資60萬元，用3-4年時間研製成功「再生橡膠生產工藝尾氣凈化技術和裝置」，採用吸收和燃燒法凈化有害氣體和粉塵，有效的解決了再生生產尾氣凈化的難題。
能用的上嗎?