Ⅰ 陶瓷手模生產工藝流程是怎麼樣的
陶瓷手模的生產工藝流程是制漿、除鐵、起胚烘乾、刷胚、噴麻、上釉、入窯燒制、打磨拋光。陶瓷手模在生產前需要准備好烘乾箱、刷胚機、噴麻機、自動注漿流水線、球磨機等設備，然後再通過制漿、除鐵、起胚烘乾、刷胚、噴麻、上釉、入窯燒制、打磨拋光等流程製作出完整的陶瓷手模。
提高陶瓷手模質量工藝
陶瓷手模在注漿成型後會使用烘乾機烘乾，這樣就能有效減少乾燥的時間，並且烘乾後還會立刻進行刷胚工序，刷胚工序分為機械粗刷和人工精刷兩種，具體過程是將半成品毛坯手模表面的合縫，孔、雜質等缺陷問題用海綿刷去，從而達到表面整體光滑整潔無瑕疵的效果。
此外還會增加打磨和麻噴漿工序，例如將已經燒制完成的手模取出，然後使用瓷球來對表面進行微打磨處理，最後再經過布輪拋光機對表面進行整體拋光，這樣就能一定程度的保證產品的質量。
由於陶瓷手模是在高溫下進行燒結而成的，因此要謹防在燒結的時候，因為溫度的變化導致模具的收縮，甚至是發生變形。既然模具的好壞直接影響後期所生產的手套的品質，因此上述工藝環節中任何一步都不能馬虎。
比如說硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，陶瓷手模就有可能會出現乾燥固化不均勻的狀況，這就會影響模具的使用壽命及翻模次數。同時還要嚴格控制抽真空時間。
在硅膠與固化劑攪拌均勻後，在進行抽真空排氣泡環節時，抽真空的時間不宜太久，時間太久的話容易使硅膠馬上固化，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就只能報廢。
Ⅱ 塑膠手套生產線手模裂紋是怎樣造成的
億之聖/尼龍提醒您！
模具產生裂紋
一、原因.
1、模具剛性不足
2、模腔稜角的應力集中
二、 相關聯的知識
1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.
2、在加工模腔的稜角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在稜角處必須加工成有園角R的形狀
三、 解決方法
1、把模腔的稜角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性
四 、由於材料的差異;
1、沒有特別的原因.