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⑵ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠初始階段通過煉膠機進行切片處理，隨後將切片送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠過程。
2. 溶膠進一步經過乳化和調制，由泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解在汽油中的橡膠溶液從蒸餾塔頂部流入，並在蒸汽加熱下進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱轉化為氣相，並在油氣冷卻器中與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物進入油水分離器，實現油水分層。
4. 上層的汽油被回收，而下層的水通過水泵送至涼水塔進行冷卻，進而冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
5. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離出用於製作手套的乳膠原料，該原料乳膠經過調色和過濾後待用。
6. 手套模具首先進行酸鹼清潔和水清洗，之後將洗凈的模具浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並振動乾燥以浸膠。
7. 浸膠完成後，手套被送入烘箱進行初步烘乾，添加纖維內套，再次沖熱水後送入烘箱進行硫化和烘乾成型。
8. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
9. 生產過程中的污染物主要包括：各生產線水洗工序產生的含模具廢水和膠廢水；生產過程中產生的少量氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；生產過程中產生的廢料；污水處理站產生的污泥等。
10. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。水處理流程包括機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等。
11. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器進行除塵，再與含鹼的水反應，實現脫硫除塵。
12. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件採用滾動軸承支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證鏈條運行平穩，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具使用加強型尼龍或全不銹鋼，降低生產過程中的污染；乾燥烘箱內100%配置熱風，提高乾燥效率和溫度均勻性；洗模設計科學有效，延長洗模周期，提高工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。