㈠ 如何製作皮革手套
損，抗撕裂和防穿刺能力。
牛二層皮：大部分用二層皮製作的手套被用於物品的搬運和防熱用途。通常會選擇用牛背部的二層皮，選擇凸肩部位的較少，肋部的二層皮質量不好，一般很少用。特點：成本低於牛頭層皮，耐磨性能優良。
山羊皮：單一皮層：它的普通厚度不能拉出二層皮，它的優點在於比牛皮要輕。由於它使用原來的厚度，所以適合用來做抗機械性較好的手套，因為纖維未被割斷，它的耐磨和抗穿刺性得到加強，如果經過糅制，會有更好的接觸效果。特點：柔軟、靈巧、良好的耐磨性，抗撕裂、防穿刺性能。它的耐磨性取決於皮革的厚度，通常使用的厚度是1.1-1.3MM（機械性能較好）或者0.6-1.0MM（柔軟性和靈巧性較好）。
豬皮：豬的頭層皮和二層皮：大部分集中在亞洲國家，由於它抗機械性差並且糅制後的靈巧效果不好，所以被用於做簡單隔離效果的手套。特點：價格低廉。
羊羔皮：單一層皮：由於它的耐磨損和抗撕裂性能較差，通常情況下，僅用於製作普通手套。羊羔皮的厚度與它的靈巧性是成正比的，越薄穿戴越靈巧、舒適。特點：柔軟、靈巧。
真皮的抗力情況和真皮手套的主要用途頭層皮手套：中小物體的搬運或操作。塗油防水頭層皮手套：油性零件的安裝，油性鋼板搬運，木工活，室外或潮濕處的工作。二層皮手套：鋒利物品、切割工作、滑性物體和焊接產品的安裝、搬運。抗熱二層皮手套：發熱物品、脫模和焊接的操作。塗層二層皮手套：笨重物品、鋒利物品的操作、防污。
手套皮革的特殊處理
防水皮：用礦物油或氟化樹脂處理以防止水的進入，這種處理可以改善皮革的機械性使之更加耐磨，並增加手套的舒適度（柔軟性）和延展的靈巧性（感觸性），而且可以延長使用壽命。防水手套的特點：更好的靈巧性，在潮濕處使用後可以保持柔軟，更長的使用壽命，使用時舒適並且動作準確。塗油防水皮：經合成礦物油或氟化樹脂處理，可以防止水和油的進入。這種處理可以改善皮革的機械性，使之更加耐磨，並增加手套的舒適感（柔軟性）和延展的靈巧性（感觸性），而且可以延長壽命。防水皮手套的特點：更好的靈巧性，在油性和潮濕處使用後可以保持柔軟，更長的使用壽命，動作準確。抗熱皮革：經處理使皮革更加耐熱，在接觸火苗時減少收縮。該處理使皮革與熱源接觸了便於辨認會把皮革染成黃色。這種處理也可用於頭層皮。
聚胺脂塗層二層皮：二層皮上使用PU塗層可以防水和防油進入並且改善皮革的機械性能。
緩沖振動的材料：選擇抗振動材料前，您必須知道以下信息： 振動的頻率是間歇還是持續的振動，往返式工具和旋轉式工具產生的持續振動還是空氣壓力工具產生的持續振動。
皮革或紡織物外表：軟墊結構使手部的皮膚感覺舒適，GELFOM減振層由兩層橡膠泡沫來保GELFOM減振層，這是一種理想的減弱和吸收振動的結構。
㈡ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠的煉制過程開始於煉膠機對橡膠的切片處理，隨後切片被送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠化。
2. 溶膠隨後經歷乳化和調制階段，並通過泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解於汽油的橡膠溶液被輸送到蒸餾塔頂部，並在塔內經蒸汽加熱進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱後轉化為氣相，並通過油氣冷卻器與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物被送至油水分離器，其中汽油上層回收，下層的水被泵送至涼水塔進行冷卻，之後再次用於冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
4. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離得到手套原料乳膠。該乳膠經調色和過濾後，便准備好使用。
5. 手套模具首先經過酸鹼清潔和水清洗，之後浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並攪拌乾燥以進行浸膠。
6. 浸膠後的手套送入烘箱進行初步烘乾，加入纖維內套，再次沖熱水後送回烘箱進行硫化和烘乾成型。
7. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
8. 生產過程中產生的污染物包括：各生產線水洗工序產生的洗模具廢水和含膠廢水；少量的氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐和備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；以及生產過程產生的廢料和污水處理站產生的污泥等。
9. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。該工藝由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。
10. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應進行脫硫除塵。
11. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件選用滾動軸承以支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證了鏈條運行的平穩性，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具採用加強型尼龍或全不銹鋼，降低了生產過程中的污染；乾燥烘箱內部配置熱風，乾燥效率高且溫度均勻；洗模設計科學有效，延長了洗模周期，提高了工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
㈢ 一次性pvc手套生產工藝
增塑糊，手形模具加熱，浸入，提出，滴落，烘烤，脫模，。。。。。
㈣ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠初始階段通過煉膠機進行切片處理，隨後將切片送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠過程。
2. 溶膠進一步經過乳化和調制，由泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解在汽油中的橡膠溶液從蒸餾塔頂部流入，並在蒸汽加熱下進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱轉化為氣相，並在油氣冷卻器中與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物進入油水分離器，實現油水分層。
4. 上層的汽油被回收，而下層的水通過水泵送至涼水塔進行冷卻，進而冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
5. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離出用於製作手套的乳膠原料，該原料乳膠經過調色和過濾後待用。
6. 手套模具首先進行酸鹼清潔和水清洗，之後將洗凈的模具浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並振動乾燥以浸膠。
7. 浸膠完成後，手套被送入烘箱進行初步烘乾，添加纖維內套，再次沖熱水後送入烘箱進行硫化和烘乾成型。
8. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
9. 生產過程中的污染物主要包括：各生產線水洗工序產生的含模具廢水和膠廢水；生產過程中產生的少量氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；生產過程中產生的廢料；污水處理站產生的污泥等。
10. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。水處理流程包括機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等。
11. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器進行除塵，再與含鹼的水反應，實現脫硫除塵。
12. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件採用滾動軸承支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證鏈條運行平穩，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具使用加強型尼龍或全不銹鋼，降低生產過程中的污染；乾燥烘箱內100%配置熱風，提高乾燥效率和溫度均勻性；洗模設計科學有效，延長洗模周期，提高工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。