⑴ 鍋爐司爐的基本步驟和要點
蒸汽鍋爐作為高壓容器的工藝設備，操作工必須對鍋爐的結構、性能和設計說明有深入了解，並通過技術操作考試獲得操作證，方能獨立操作。工作期間，操作工需穿戴齊全的勞保用品，以保障安全。
在點火前，操作工需按照程序檢查鍋爐各部件，包括顯示儀、電氣迴路、閥門、旋塞、管道、水面計、泵體、噴咀和各種安全裝置等，確保無異常和漏泄情況方可啟動。
封閉入孔前，必須檢查確認煙道、爐膛無人及無異物。啟動後，操作工需檢查確認水面計、給水裝置的動作、低水位切斷動作、壓力開關動作、壓力比例控制器動作及安全閥的動作。
鍋爐運行中，應定期排污，原則上每班一次。操作工不得離崗，需按時進行巡視檢查，一般每半小時檢查一次，一小時記錄一次。巡視檢查時需戴上手套，避免赤手接觸導熱部件，並佩戴防護鏡觀察爐膛燃燒情況。
遇到警報不鳴、不息或自控警報失靈，應立即停爐並報告領導處理。如出現汽壓上升、嚴重缺水、水位迅速下降、水位表、壓力表、安全閥等失靈、爐牆損壞、給水設備失靈、爐體接縫處漏水、鍋爐滿水未下降或有嚴重燃燒等情況，應立即停爐處理。
進入爐內檢修時，必須停爐冷卻至室溫並充分換氣後進行。緊急情況下，需採取強製冷卻和隔熱措施，經領導批准方可實施，並由專人負責安全監護。
鏈條鍋爐運行時，其汽壓、風壓、溫度不得超過規定壓力。未經許可，不得隨意拆除或毀壞安全閥。運行中，如安全閥不能自動排除蒸汽，應及時報告領導用人工提起安全閥排汽，並檢修好。
當鍋爐缺水時，應立即進行「叫水」檢查。如系嚴重缺水，應立即停火停爐停止進水；如系不嚴重的缺水，可緩慢、少量進水，但要嚴格監視各種儀表變化。
停爐停火時，在氣壓降到零位前，操作工不得離開崗位。爐渣需定時清理，集中定點堆放。
交接班前，必須檢查確認鍋爐系統各種儀表、警報、安全裝置完好、正確、靈敏。
《司爐工交接班記錄》需詳細記錄交接班情況。
⑵ 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
?手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
?乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
?洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
?生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
?生產醫用手套合格率達98%以上。
?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
⑶ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠初始階段通過煉膠機進行切片處理，隨後將切片送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠過程。
2. 溶膠進一步經過乳化和調制，由泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解在汽油中的橡膠溶液從蒸餾塔頂部流入，並在蒸汽加熱下進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱轉化為氣相，並在油氣冷卻器中與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物進入油水分離器，實現油水分層。
4. 上層的汽油被回收，而下層的水通過水泵送至涼水塔進行冷卻，進而冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
5. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離出用於製作手套的乳膠原料，該原料乳膠經過調色和過濾後待用。
6. 手套模具首先進行酸鹼清潔和水清洗，之後將洗凈的模具浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並振動乾燥以浸膠。
7. 浸膠完成後，手套被送入烘箱進行初步烘乾，添加纖維內套，再次沖熱水後送入烘箱進行硫化和烘乾成型。
8. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
9. 生產過程中的污染物主要包括：各生產線水洗工序產生的含模具廢水和膠廢水；生產過程中產生的少量氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；生產過程中產生的廢料；污水處理站產生的污泥等。
10. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。水處理流程包括機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等。
11. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器進行除塵，再與含鹼的水反應，實現脫硫除塵。
12. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件採用滾動軸承支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證鏈條運行平穩，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具使用加強型尼龍或全不銹鋼，降低生產過程中的污染；乾燥烘箱內100%配置熱風，提高乾燥效率和溫度均勻性；洗模設計科學有效，延長洗模周期，提高工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
⑷ 乳膠手套是用什麼材料生產
乳膠手套是手套中的一種，它不同於一般的手套，由乳膠加工而成。可以作為家庭、工業、醫療、美容等行業使用，是必備的手部防護用品。採用天然乳膠，配以其他的精細助劑加工而成的乳膠手套，產品經過特殊表面處理，穿戴舒適，在工農業生產、醫療、日常生活中都有著廣泛的應用。橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。
上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油;蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。
手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水;生產過程產生少量的氨氣;乾燥工序產生的粉塵;鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物;生產過程產生的廢料;污水處理站產生的污泥等。
⑸ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠的煉制過程開始於煉膠機對橡膠的切片處理，隨後切片被送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠化。
2. 溶膠隨後經歷乳化和調制階段，並通過泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解於汽油的橡膠溶液被輸送到蒸餾塔頂部，並在塔內經蒸汽加熱進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱後轉化為氣相，並通過油氣冷卻器與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物被送至油水分離器，其中汽油上層回收，下層的水被泵送至涼水塔進行冷卻，之後再次用於冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
4. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離得到手套原料乳膠。該乳膠經調色和過濾後，便准備好使用。
5. 手套模具首先經過酸鹼清潔和水清洗，之後浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並攪拌乾燥以進行浸膠。
6. 浸膠後的手套送入烘箱進行初步烘乾，加入纖維內套，再次沖熱水後送回烘箱進行硫化和烘乾成型。
7. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
8. 生產過程中產生的污染物包括：各生產線水洗工序產生的洗模具廢水和含膠廢水；少量的氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐和備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；以及生產過程產生的廢料和污水處理站產生的污泥等。
9. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。該工藝由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。
10. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應進行脫硫除塵。
11. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件選用滾動軸承以支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證了鏈條運行的平穩性，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具採用加強型尼龍或全不銹鋼，降低了生產過程中的污染；乾燥烘箱內部配置熱風，乾燥效率高且溫度均勻；洗模設計科學有效，延長了洗模周期，提高了工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。