❶ 誰知道橡膠手套是怎麼製作出來的
目前，國內普遍採用高溫、高壓，動態脫硫新工藝生產再生橡膠。但該工藝在脫硫廢料前須間歇性、爆發式排出尾氣。尾氣中含有大量水蒸氣和少量膠粉粒子。還含有硫化氫、苯、甲苯、二甲苯等微量有害氣體，造成環境污染。針對再生橡膠動態脫硫工藝尾氣的污染問題，江西省國燕橡膠有限公司投資60萬元，用3-4年時間研製成功「再生橡膠生產工藝尾氣凈化技術和裝置」，採用吸收和燃燒法凈化有害氣體和粉塵，有效的解決了再生生產尾氣凈化的難題。
能用的上嗎?
❷ 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
•核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
•手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
•乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
•洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
•生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
•生產醫用手套合格率達98%以上。
•生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
❸ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠初始階段通過煉膠機進行切片處理，隨後將切片送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠過程。
2. 溶膠進一步經過乳化和調制，由泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解在汽油中的橡膠溶液從蒸餾塔頂部流入，並在蒸汽加熱下進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱轉化為氣相，並在油氣冷卻器中與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物進入油水分離器，實現油水分層。
4. 上層的汽油被回收，而下層的水通過水泵送至涼水塔進行冷卻，進而冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
5. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離出用於製作手套的乳膠原料，該原料乳膠經過調色和過濾後待用。
6. 手套模具首先進行酸鹼清潔和水清洗，之後將洗凈的模具浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並振動乾燥以浸膠。
7. 浸膠完成後，手套被送入烘箱進行初步烘乾，添加纖維內套，再次沖熱水後送入烘箱進行硫化和烘乾成型。
8. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
9. 生產過程中的污染物主要包括：各生產線水洗工序產生的含模具廢水和膠廢水；生產過程中產生的少量氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；生產過程中產生的廢料；污水處理站產生的污泥等。
10. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。水處理流程包括機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等。
11. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器進行除塵，再與含鹼的水反應，實現脫硫除塵。
12. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件採用滾動軸承支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證鏈條運行平穩，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具使用加強型尼龍或全不銹鋼，降低生產過程中的污染；乾燥烘箱內100%配置熱風，提高乾燥效率和溫度均勻性；洗模設計科學有效，延長洗模周期，提高工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
❹ 乳膠手套是如何生產出來
乳膠手套的生產流程：
1、洗模，用清水洗滌陶瓷模具；
2、浸鈣水，將陶瓷模具浸在鈣水中，使陶瓷模具表面均勻分布鈣離子；
3、烘乾，將浸有鈣水的陶瓷模具烘乾；
4、浸乳膠，將烘乾後的陶瓷模具浸在乳膠內，使陶瓷模具表面覆蓋一層乳膠形成乳膠手套；
5、卷邊，將步驟4種的陶瓷模具通過卷邊機構，對乳膠手套的開口處進行卷邊處理；
6、烘乾，將卷邊後的乳膠手套烘乾，去除乳膠手套表面的水分；
7、瀝濾，將烘乾後的乳膠手套在熱水中浸泡後取出；
8、乾燥硫化；
9、水冷，將步驟8的乳膠手套浸在冷水中冷卻；
10、脫模，將乳膠手套從陶瓷模具上脫下，完成乳膠手套的生產。
(4)橡膠手套工序都有什麼擴展閱讀：
乳膠手套的妙用：
1、手套撥大蒜
剝大蒜皮時也能夠請手套來協助。將2～3瓣大蒜放在帶了手套的手掌中，接著賡續往返搓，大蒜皮由於摩擦之故，就會剝落，異常輕松簡略。更棒的是，由於有戴手套，以是不消擔憂手上有大蒜味殘留。
2、手套開罐頭
人人都曉得，乳膠手套能夠用來掩護雙手，削減和清潔劑的打仗。但是你或者不知，洗碗手套的防滑後果極佳，只需雙手戴著手套，並依同樣平常辦法開罐頭，輕輕鬆鬆就可以關上。
❺ 橡膠手套的工藝和生產過程
1. 橡膠的煉制過程開始於煉膠機對橡膠的切片處理，隨後切片被送入溶膠缸與汽油混合進行溶膠化。
2. 溶膠隨後經歷乳化和調制階段，並通過泵送入乳膠中間罐。在這個過程中，溶解於汽油的橡膠溶液被輸送到蒸餾塔頂部，並在塔內經蒸汽加熱進行蒸餾。
3. 輕質組分汽油受熱後轉化為氣相，並通過油氣冷卻器與冷水混合冷卻。冷卻後的油水混合物被送至油水分離器，其中汽油上層回收，下層的水被泵送至涼水塔進行冷卻，之後再次用於冷卻蒸餾塔中的氣體汽油。
4. 蒸餾塔釜中的乳膠依靠自身壓力流入乳膠攪拌缸進行攪拌和調制，隨後通過離心機分離得到手套原料乳膠。該乳膠經調色和過濾後，便准備好使用。
5. 手套模具首先經過酸鹼清潔和水清洗，之後浸入熱水進行加熱，然後浸入凝固劑並攪拌乾燥以進行浸膠。
6. 浸膠後的手套送入烘箱進行初步烘乾，加入纖維內套，再次沖熱水後送回烘箱進行硫化和烘乾成型。
7. 手套脫模後進行充氣檢查，低溫定型，中溫乾燥，水洗，脫水和烘乾，最後進行包裝並送至成品倉庫。
8. 生產過程中產生的污染物包括：各生產線水洗工序產生的洗模具廢水和含膠廢水；少量的氨氣；乾燥工序產生的粉塵；鍋爐和備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；以及生產過程產生的廢料和污水處理站產生的污泥等。
9. 水處理工藝採用物基坦含化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。該工藝由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。
10. 廢氣處理工藝通過文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應進行脫硫除塵。
11. 醫用手套生產線的特點包括：核心部件選用滾動軸承以支撐傳動鏈條，在軌道盒中直接運行，具有寬支撐點，保證了鏈條運行的平穩性，摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗；手模夾具採用加強型尼龍或全不銹鋼，降低了生產過程中的污染；乾燥烘箱內部配置熱風，乾燥效率高且溫度均勻；洗模設計科學有效，延長了洗模周期，提高了工作效率；生產過程中可實現免檢，無需人工充氣檢驗；醫用手套的合格率可達98%以上；生產線長度有100米、70米、58米三種機型。