❶ 車床，鏜床，鑽床，銑床，插床哪個工作時可以戴手套!
理論上只要是回轉類的設備都禁止戴手套，因為一旦被切屑卷上，手拉都拉不開。插床可以帶，但要注意安全。只要設備運行過程中都要防止將手伸到加工處。
❷ 操作鏜床時有哪些注意事項
鏜床是大型箱體零件加工的主要設備，它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削、螺紋及加工外圓和端面等。與其他設備一樣，鏜床的操作也有需要注意的安全規程，下面就簡單介紹下鏜床的操作注意事項有哪些：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程，按規定穿戴好勞動保護用品。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查鏜床的潤滑系統是否正常，油路有無堵塞，切削油中是否有異物變質。
4、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
5、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
6、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
7、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
8、更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
9、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
10、對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
11、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後再換到平旋盤方式，另外須確保手動夾緊裝置已經松開。
12、在工作中需要旋工作台時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
13、機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
14、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
15、機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
16、當機床的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入加工區域。
17、機床關機時，須將工作台退至中間位置，鏜桿退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。
18、工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
19、調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。
20、工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
21、工作開始時，應用手進給進，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
22、當工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現開車或停車。
23、機床運轉時，切勿將手伸過工作台；在檢驗工件時，如手有碰刀其的危險，應在檢查之前將刀其退到安全位置。
24、大型鏜床應設有梯子或台階，以便於工人操作和觀察。梯子坡度不應大於50度，並設有防滑腳踏板。
❸ 卧式銑鏜床有什麼操作注意事項
卧式銑鏜床的操作注意事項：
1、不允許把刀具、工具、測量儀器或其他雜物放在機床運動部件上，應保證機床在無任何妨礙的條件下正常工作。
2、操作機床時應穿安全帽、保護鞋及合適的的工作服，並且應避免衣服、頭發及人體接觸機床的外露運動部件。操作時應避免絆倒、碰傷、撞傷等意外的發生。
3、機床工作時應確保夾緊工件和拉緊刀具。
4、操作站上開關和按鈕若有松動，則不允許操作機床，應立即維修。
5、無論何時都不允許用手觸摸機床沖源的旋轉部位，特別是帶刀具的主軸，手動更換刀具時，必須先停機，待確認已停機後才能悉迅更換，並注意防止刀刃傷人。
6、測量、調整、睜判此清理和維護。
7、機床在測量和調整時，一般應在機床靜止的狀態下進行，若必須在機床運動狀態下進行。注意：在機床運動和旋轉條件下進行測量和調整時，不要接近危險區。
8、在清理機床加工切屑時，一般應在機床靜止的狀態下進行，清理時必須使用工具。警告：用手直接清理切屑，可能發生意外。
9、當在對機床進行維護時，一般應在靜止狀態下進行，通常情況下應切斷電源，若需在機床運動狀態下進行時，必須採取相應的保護措施。
10、用戶可在機床有效工作區域內增設圍欄裝置，防止人員落入地坑的安全警戒線，非操作、維修人員禁止入內。
❹ 龍門銑床的安全操作規程
進大罩行任何的生產加工工作，安全都是最為重要的一方面。所以，龍門銑床實際的操作使用過程中，相關安全防護裝置正確規范的裝置佩戴工作是必須進行的。同時，由於龍門銑床設備體積較大，加工過程較為復雜，所以在其工作的過程中，一定要注意周圍環境，保持安全距離。特別是在枝沒進行工件上下移動的工作時，一定要猛仿納注意讓機械設備停止運行後再處理。
❺ 鏜床怎麼工作
鏜床
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔德機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
加工特點:加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
(1) 卧式鏜床
是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜床的主參數為主軸直徑。
(2) 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和卧式坐標鏜床。
單柱式坐標鏜床:主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點:結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床:主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。
卧式坐標鏜床:工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
（3）金剛鏜床:特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
❻ 安全工作中，操作旋轉設備不允許戴手套，如：車床、銑床、鑽床。請問：在操作立車和鏜床時，允許戴手套嗎
這個鏜床沒有明確規定禁止戴手套的。
❼ 鏜床都有哪些安全操作規程
鏜床分為卧式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。①卧式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用於單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平台上，適宜於加工尺寸和重量較大的工件，用於重型機械製造廠。③金剛鏜床：使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用於大批量生產中。④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適於加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用於工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。
鏜床安全操作規程：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查機床各軸有效運行范液如圍內是否有障礙物。
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
9、對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
10、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。
11、在工作中需要旋工作台（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也沖瞎不能碰到機床周圍的其它物體。
12、機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
14、機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15、當機床的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作檯面之間；
（4）工作台運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作台與前主柱之間；
（7）其他有可鬧判啟能造成擠壓的區域；
16、機床關機時，須將工作台退至中間位置，鏜桿退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。
❽ 數控鏜床的基本操作
有以下危險及解衫猜決：
1.旋轉的主軸及纏繞鐵屑，遠離，尤其是測量尺寸一定要停車
2.濕滑的工作台，穿防滑勞保鞋，墊石棉布
3.高空墜落，登高兩米以上必須系安全帶
4.刀具正在旋轉不要去摸加工面粗糙或如型度
5.加工過程中手不要離橡扒開倍率開關
總之，樹立安全第一的理念
❾ 數控兩端鏜床都有哪些操作規程
數控兩端鏜床適用於加工大、中型零件和箱形零件的粗、精鏜孔，銑削等多種工序的加工。工作台設有4x90光學定位裝置，能滿足大形零件調頭加工的要求。圓滲數控兩端鏜床適宜工序較多的箱形零件孔及平面加工，外圓柱面的車削、孔內環形槽切削和利用絲錐攻公英制螺紋等，還具有數控機床所具有的直角坐標系、極坐標系及輪廓加工的工藝機能。由於數控卧式銑鏜床具有高剛性和閉環檢測系統，能滿足粗精加工的要求，所以數控兩端鏜床為數控高效、精密通用大型機加工設備。
數控兩端鏜床操作規程：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否州腔仔齊全、可靠。
3、檢查數控兩端鏜床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀冊汪具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
9、對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
10、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。
11、在工作中需要旋工作台（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12、數控兩端鏜床機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
14、機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
❿ 我需要車床、鑽床、刨床、卧式鏜床操作規程
車床安全操作規程
1、操作使用車床前要觀察轉動、傳動部分及防護裝置是否完整，再啟動車床空載運行觀察、聽取運動狀態是否良好。添加潤滑油，確認無故障存在才能進行加工操作。
2、裝卸卡盤及大型的夾具或輔助件時，車床床面要墊木板，防止滑落砸壞床面軌道。
3、裝夾工件要牢固，卡盤夾緊時卡盤扳手可用套筒接長加力，不可用其它工具敲打卡盤扳手加力。車床運轉加工嚴禁戴手套操作。
4、車床床面無論任何情況都不能放置工具、量具或工件。操作停車不能用手去摸著旋轉卡盤剎車。刀台緊固螺桿滑絲不能勉強使用，必須及時更換。
5、加工細長工件必須要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20~25倍，車頭後面伸出超過300MM時，必須設置托架。必要時還需裝設防護裝置。
6、用銼刀或砂布拋光工件時，應右手在前，左手在後，成直條狀壓在工件上，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上拋光。
7、車床加工工件的內孔不能用銼刀倒角。用砂布拋光內孔時，不能將紗布裹在手指上或手掌上伸進工件孔內去拋光。
8、加工芯件時，必須加裝平衡鐵，並且要堅固、牢靠。剎車不要太猛，防止滑倒。車床切取工件料嚴禁用手去接。切取大工件料時，不能在車床上切斷，應留一定的餘量，卸下車床砸斷。
9、車床功絲或套絲時，必須使用專用工具，嚴禁用手扶功絲架（或板牙架）開車加工的方法。
10、車床加工結束，應及時切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在規范的位置。清潔工作環境。
銑床安全操作規程
1.工件上機床前，應擬定裝夾方法，並准備好相應工具。裝夾毛坯時，檯面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作台。
2.工作台及升降台移動時要檢查有關零部件並先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
3.刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，並要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
4.安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好後要試車，安裝工件應牢固。一切准備工作做好後，方可開車。
5.工作時應先用手進給，然後逐步自動走刀，運轉自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
6.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
7.主軸停轉前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
8.發現機床有故障，應立即停車檢查並報告領導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，並關閉電源。
刨床安全操作規程
1.開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發生撞擊。
2.工作台升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作台變向裝置的檔鐵應裝牢防止滑下發生人身設備事故。
3.開車時操作人員應站在工作台的側面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不準堆放其他物件，工件上台要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩牢固。
5.工作時應注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發現工件松動，必須立即停車，緊固後再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。
6.工作中如發生機床發生故障，應立即停車並及時報告領導，派機修工修理。
7.工作完畢，應將工作台移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。
鑽床安全操作規程
1工作前必須穿好工作服，紮好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女同學發辮應挽在帽子內。
2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3鑽床的平台要緊住，工件要夾緊。鑽小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鑽孔。
4自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5調整鑽床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6機床開動後，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7鑽頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8使用搖臂鑽，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作台不準有浮放物。
9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，並都要卡緊。
10凡兩人或兩人以上在同一台機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。
11發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車並切斷電源。
13工作完後，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
實驗室管理員崗位職責
1．熟悉實驗室工作的管理規程，按制度行使管理員職權和履行管理義務，確保實驗室管理規范化。
2．熟悉實驗室設備的品種規格、性能特點、使用規程、保養常識，按技術規范做好實驗器材的安全維護和分類管理工作，確保實驗器材完好。
3．負責本實驗室常規實驗的准備工作，確保教學大綱的實驗開出率。
4．負責按有關規章做好常規儀器、輔助設備的使用、損壞報賠、送外檢修、報廢注銷以及出入庫（帳）等管理登記工作，並做好有關登記、審批手續的存檔。
5．負責制訂實驗器材的購置計劃，協助有關人員做好實驗器材的采購工作。
6．負責新購、調撥實驗器材的驗收。
7．負責實驗室檔案資料的建設、管理工作。
8．搞好實驗室的環境衛生，並負責所在實驗室的水、電、氣、門窗等的安全工作。
9．接受上級檢查；完成學校下達的有關實驗室建設、器材統計等工作任務，總結匯報實驗室管理工作。
10．實驗室管理工作中的失職失誤，管理員應承擔相應責任。
砂輪機安全操作規程
1.砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象，砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，紋帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙，安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持圓形，且平穩，砂輪兩側要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小於砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。
2.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防止裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鍾，確認情況正常後，才能開始工作。
3.調換砂輪應有專人負責，不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換後，先試車，運轉正常後才能工作。
4.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規定的安全線速度。
5.使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨苯重物件，防止砂輪應受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。
6.不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。
7.不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。