Ⅰ 為什麼不能戴手套操作車床
在車削金屬材料時，會有捲曲的長切屑不斷的產生，並且伸長方向無規律，當操作者戴手套操作時，這些長切屑有時會勾到手套的纖維，從而發生重大人身事故。不只是不能戴手套操作車床，所有的機加工均不允許戴手套操作，而且女工必須戴帽子操作。
這是血的教訓，筆者在工廠多年，見過多起手殘、頭皮剝落的事故，均是因為戴手套操作和女工未帶帽子操作而引起的。
Ⅱ 數控銑床如何對刀
一、數控銑床對刀前的准備工作
1、對刀點的確定
對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點的准確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要。「對刀點」又被稱為「起刀點」和「程序起點」，其確定原則一般如下：
（1）對刀點要有利於程序編程；
（2）對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工；
（3）對刀點位置需容易被檢驗，進而便於提高工件的加工精度；
（4）在一般情況下，對刀點採用的均是工件坐標系的原點。
2、換刀點的確定
在數控銑床加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置。因此，確定換刀點對於數控銑床多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點在加工工件的輪廓外，並留有一定的安全空間。
二、卧式數控銑床多工位加工中的對刀問題
對於卧式數控銑床（設工作台沿X向、Y向移動，主軸沿Z向移動），當主軸和工作台分別回零後，工作台回轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。
此時工作台回轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為XC、YC；機床坐標系下顯示的坐標值此時為零，當主軸或工作台移動後，機床坐標系下所顯示的X、Y值就是工作台回轉中心相對機床參考點的坐標值，主軸中心相對機床原點的Z坐標值。
在確定的工位，移動主軸（沿Z向移動）和工作台（沿X、Y向移動），使所選的工件原點在X向、Y向與主軸軸線重合，在Z向與主軸前端面重合，即刀位點與工件原點重合，這時工作台回轉中心在機床坐標系中的坐標值，即為該工位時工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。
將此值輸入到零點偏置寄存器相應位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐標系。若使用G92指令建立工件坐標系，則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點，主軸和工作台的起始位置（程序起點）都在零點，則輸入到零點偏置寄存器的值的負值即為G92指令後的X、Y、Z坐標值。
三、數控銑床幾種對刀方法的分析比較
數控銑床加工時，對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此，無論採用何種工具對刀，目的都是為了使機滲頃床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。
1、對刀點為圓柱孔的中心線
（1）採用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高，該方法適用於經過鉸或鏜加工的孔，對於粗加工後的孔不宜採用該方法。
（2）採用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成迴路電流，使內部電路產生光、電信拿悶號。該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。
2、對刀點為兩相互垂直直線的交點
（1）採用碰刀方式對刀。對於精度要求不高的加工，可以採用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由於其產生碰刀就會在工件表面留下痕跡，進而影響到對刀精度。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，在編程計算時就應將塞尺的厚度減去。
（2）機外對刀儀對叢敏陸刀。機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數，有利於提高加工質量。在使用對刀儀時應注意以下問題：
1）使用前要用標准對刀心軸進行校準，每次使用前要對Z軸和X軸尺寸進行校準和標定；
2）靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值，靜態測量的刀具尺寸應大於加工後孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，一般要偏大0.01～0.05mm。
3、刀具Z向對刀
Z向對刀一般有兩種方法：
（1）機上對刀：該方法是採用Z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標的相互位置關系。
（2）機上對刀配合機外刀具預調，該方法對刀精度和效率高，但投資大。
對刀是影響數控銑床加工質量的一項重要環節，在數控銑床對刀前必須做好對刀點和換刀點的確定，進而確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。數控銑床的對刀方法有很多種，不同對刀方法有著不同特點，無論採用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合，提高加工精度，促進機械加工產業的快速發展。
拓展資料：
數控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。英文意思是用電子計數字化信號控制的銑床。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
Ⅲ 為什麼不能戴手套操作車床
大部分機械設備，特別是一些手動操作的機床都有高速旋轉的部件，例如車床的主軸、走刀光桿、絲桿等。帶著手套操作會導致觸覺不靈敏，感覺麻木，反應遲鈍。一旦手套接觸到這些部件，會很快的纏繞在旋轉件上，進而造成肢體的傷害。
Ⅳ 實習中,任何場合下實踐操作都不可以帶手套
實習中,並不是任何場合下實踐操作都不可以帶手套，只有再特定情況下才不可以戴手套，例如：
1、操作機床時，不可以戴手套，
2、在使用車床打磨材料時，不能佩戴手套。車床會將手套捲入纏繞！
Ⅳ 哪些工種在操作時嚴禁戴手套
操作旋轉機械禁止佩戴手套。
影響安全的工作崗位是不準戴手套的，主要是容易引起皮帶、齒輪捲入等機械傷害。特別是在操作旋轉的機械設備，不允許戴手套，常見的車床、銑床、鑽床等。這些安全規定都是在血淋淋的事故後總結的，為了自己的生命健康，大家一定要嚴守規定。
在工業機器人需要拆除的時候，其中對關掉射出機電源、關掉機械手電筒源、關掉機械手氣壓源。泄除空壓。放鬆引拔氣缸固定板固定螺絲，並移動手臂，移動緩沖器座，使其靠近手臂。旋緊引拔氣缸固定板，讓手臂不能移動。將旋轉安全螺絲鎖好，使機械手不能旋轉等。
Ⅵ 塞尺的正確用法是什麼如何使用
塞尺是一種測量工具，主要用於間隙間距的測量，平常有些時候我們也會使用到塞尺。接下來，我為大家介紹塞尺的正確用法，希望對大家會有用！
塞尺的用法
(1)用干凈的布將塞尺測量表面擦拭乾凈，不能在塞尺沾有油污或金屬屑末的情況下進行測量，否則將影響測量結果的准確性。
(2)將塞尺插入被測間隙中，來回拉動塞尺，感到稍有阻力，說明該間隙值接近塞尺上所標出的數值;如果拉動時阻力過大或過小，則說明該間隙值小於或大於塞尺上所標出的數值。
(3)進行間隙的測量和調整時，先選擇符合間隙規定的塞尺插入被測間隙中，然後一邊調整，一邊拉動塞尺，直到感覺稍有阻力時擰緊鎖緊螺母，此時塞尺所標出的數值即為被測間隙值。
塞尺的簡介
由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(見圖)。塞尺用於測量間隙尺寸。在檢驗被測尺寸是否合格時，可以用通此法判斷，也可由檢驗者根據塞尺與被測表面配合的松緊程度來判斷。塞尺一般用不銹鋼製造，最薄的為0.02毫米，最厚的為3毫米。自0.02～0.1毫米間，各鋼片厚度級差為0.01毫米;自0.1～1毫米間，各鋼片的厚度級差一般為0.05毫米;自1毫米以上，鋼片的厚度級差為1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。
塞尺的定義
塞尺又稱測微片或厚薄規，是用於檢驗間隙的測量器具之一， 橫截面為直角三角形，在斜邊上有刻度,利用銳角正弦直接將短邊的長度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。
塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢殲桐嘩與灰塵。使用時可用一片或數片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測量時動作要輕，不允許硬插。也不允許測量溫度較高的零件。
使用塞尺的注意事項氏行
(1)不允許在測量過程中劇烈彎折塞尺，或用較大的力硬將塞尺插入被檢測間隙，否則將損壞塞尺的測量表面或零件表面的精度。
(2)使用完後，應將塞尺擦拭乾凈，並塗上一薄層工業凡士林，然後將塞尺折回夾框內，以防銹蝕、彎曲、變形而損壞。
(3)存放時，不能將塞尺放在重物下，以免損壞塞尺。
楔形塞尺用 方法
u先將被測量工件的表面清理干凈，不能有油污或其他雜質，最好用用油石清理。
u形成間隙的兩工件必須相對固定，以免因松動導致間隙變化而影響測量效果。
u根據目測的間隙大小選擇適當規格的塞尺逐個塞入。
如：用0.03mm能塞入，而用0.04不能塞入，這說明所測量的間隙值在0.03mm與0.04mm之間。
u當間隙較大或希望測量出更小的尺寸范圍時，單片塞尺已無法滿足測量要求，可以使用數片疊加在一起插入間隙中(在數顯楔形塞尺的最大規格滿足使用間隙要求時，盡量避免多片疊加，以免造成累計誤差)。
如1：間隙片最大規格為0.5mm，間隙尺寸大約在0.65mm時，就需要使用0.5mm與0.15mm疊加測量。
如2：用0.03mm能塞入，而用0.04mm不能塞入，通過在0.03mm上疊加0.005mm也能塞入，得到所測間隙值在0.035mm與0.04mm之間。
楔形塞尺的注意事項
使輪缺用數顯楔形塞尺時保持手的干凈、乾燥，並不能戴手套。
擦拭數顯楔形塞尺上的灰塵和油污，以免影響測量的准確度。
測量時不能強行把塞尺塞入測量間隙，以免塞尺彎曲或折斷。
觀察數顯楔形塞尺有無彎折、生銹，以免影響測量的准確度。
塞尺較薄較鋒利，防止劃傷手或其他身體部位。
Ⅶ 建築施工安全問題 手持電動 工具可以 戴手套 為什麼
手持電動工具有很多類，要區分對待。操作旋轉設備不允許帶手套，防止手套線頭纏繞在轉到部位造成傷手事故。如果是不旋轉的手持電動工具是可以戴手套的，比如絕緣手套還可以起到保護作用。
注意事項：
1、工具使用前，應經專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。
2、長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應由電工測量絕緣阻值是否符合要求。
3、工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當電源與作業場所距離較遠時，應採用移動電箱解決。
4、工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，嚴禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座。
5、發現工具外殼，手柄破裂，應停止使用，進行更換。
6、非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。
7、手持式工具的旋轉部件應有防護裝置；
8、作業人員按規定穿戴絕緣防護用品；
9、電源處，必須裝漏電保護器
Ⅷ 木工上機械能帶手套嗎
說實在的，關於這個問題，許多「專家」一直都在爭論，天知道這些所謂的專家有多少工作經驗。以我三十年的工作經驗，木工動用機械生產時，可以有選擇的佩戴手套。我說的選擇肯定是有些設備是不能使用手套的。比如：木工鑽床和銑床是不能帶普通勞保手套的，其他的如平刨、壓刨、輪鋸是完全可以戴手套的。我的根據是讓數據說話：應該說，木工行業是一個傷殘率極高的行業，在我三十多年木工生產中見過無數木工機械傷手事故，但是除了一起鑽床事故是操作者戴了一副線手套致傷，其他的事故都是操作者沒有戴手套，相反，一些老師傅帶了幾十年的手套，反倒安然無事。也就是說，沒有帶手套比戴手套受傷率更高，我注意一個細節，長時間不戴手套幹活，一般手都有一些皮膚老化的手病，手到了冬天，一遇到臟物極易皴裂。當人的手有了各種手病後，一觸碰很疼，用這樣的手去操作機械難免會拿不緊、抓不牢、壓不住。尤其是木工平刨，如果壓不住很容易手打滑，如果再考慮到木刺的因素，不戴手套就要比戴手套更易出事故。
因此，在使用木工機械時，決不能一昧套用老的安全制度，合理的佩戴手套是安全的，那麼，鑽床、銑床難道就不能戴手套了嗎？能，如果帶上專用羊皮勞保手套，也是可以上鑽、銑床的，因為羊皮的皮質和人的皮膚相仿，一旦誤操作，不會像線手套那樣把手帶入機械。我有幸在電視上觀看過西方發達國家木工師傅機械操作，他們所有的工人都是戴手套工作的。社會在進步，不要機械的照搬老的條例，況且老條例的制定有許多是極不切合實際的。
Ⅸ 鉗工工作時,是否可以戴手套進行工作
鉗工使用手錘不可以戴手套。
使用手錘安全注意事項：
（1）手錘使用前應仔細檢查錘頭與錘柄是否緊密連接，以免使用時錘頭與錘柄脫離，造成意外事故；
（2）使用手錘時不允許戴手套。因為戴手套使用手錘，有可能導致打錘時手錘脫手傷人；
（3）精製工件表面或硬化處理後的工件表面，應使用軟面錘，以避免損傷工件表面；
（4）使用手錘時應配合工作性質，合理選擇手錘的材質、規格。
安全注意事項：
（1）手鉗主要是用來夾持或彎曲、剪短、工件的，不可當手錘或起子使用；
（2）使用鉗子時用右手操作。將鉗口朝內側，便於控制鉗切部位，用小指伸在兩鉗柄中間來抵住鉗柄，張開鉗頭，這樣分開鉗柄靈活；
（3）鉗子的刀口可用來剖切軟電線的橡皮或塑料絕緣層。
Ⅹ 法蘭克加工中心怎麼對刀的
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
(10)使用塞尺為什麼不能戴手套擴展閱讀：
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。