⑴ 乳膠手套表面用氯化鈉處理後再用水洗了烘乾變白怎麼解決
氯化處理後，手套需要隔離空氣，裝入大的普通塑膠袋，就不會變白了
如果持續暴露在空氣中，就會變白，長時間的話，手套會加速老化，直至腐爛
另外，手套也不宜存放在空調房間，因為空調間里會有較多的臭氧(O3)，不利乳膠製品
給好評啊，不給以後真的不想回答乳膠的問題了
⑵ 為什麼橡膠產品擦了橡膠處理液後，隔段時間後會發白請問怎麼處理
橡膠產品表面發白是物理及化學反應，通常我們稱是反霜，原因是橡膠產品的工藝配方有問題。
處理有兩種：一、解決根本問題，調整合理的橡膠基礎配方;二、表面擦完橡膠處理液後，要高溫烘乾或快速風干並採取防潮措施。
⑶ 橡膠紅色手套容易返霜怎麼辦，產品剛生產出來還很鮮艷就是放置半至一月就返霜發白了。
調整配方，裡面某種材質飽和所致，調整硫化工藝可以稍微改善！需要技術支持網路搜索：橡膠技術李秀權工作室！
⑷ 天然橡膠產品發白怎麼處理
這叫噴霜（噴白）。需要技術網路搜索：橡膠技術李秀權工作室！
橡膠發白(噴霜)的主要原因分析
1 、噴霜概述
橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱製品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和製品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象[1]。可見橡膠內部配合劑析出，就形成了噴霜。對橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。
噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。
噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。
噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實踐中，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。
（1）配方設計不當:
飽和噴出:常見於硫磺,促進劑,活性劑,防老劑
遷移噴出:常見於加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑
生成噴出:常見於硫磺硫化體系中促進劑並用反應生成物
反應滯留:常見於有機過氧化物硫化體系低分子物質過量
應力噴出:常見於無機填料:如碳酸鈣
（2）工藝操作不當
混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度
煉膠溫度過高,使配合劑局部過量
稱量不準確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)
硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜
硫化溫度過低,造成反應不完全而發生的欠硫噴霜
硫化時間不夠,造成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠表面發白現象
（3）原材料質量波動
因產地材質不同、製法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發生變化
（4）儲存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降
時間(壓力\濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出於橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由於儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，並且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。
（5）橡膠老化
橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部處於過飽和狀態的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。
⑸ 橡膠為什麼會發白呢
發白:可能是指噴霜(橡膠中的葯品超過了在橡膠中的溶解量,遷移到了橡膠表面),原因1,配方中葯品過量;原因2,加硫不完全,可通過二次加硫結決(130度半到1小時)；
也可能是橡膠中的白色填充劑，那就沒辦法了，只能該配方；
請先確認是一直都這樣，還是僅僅這次！！
⑹ 為什麼剛買的乳黃色橡膠洗碗手套，洗碗過開水燙過幾次後就褪色變白了
其實很多東西他用那個開水燙了之後，原先的深顏色就會變得淺一點。
⑺ 橡膠製品表面噴霜、發白的原因是什麼如何解決
橡膠件外表泛白的原因是噴霜！
噴霜又名噴出,是指未硫化膠或硫化膠內部所含的配合物(固體或液體)遷移表面而析出的現象。噴霜是膠料生產中常見的質量問題。
原因分析：
1 過量配合
各種助劑在橡膠中的溶解度不同,助劑在橡膠中的溶解度越小,越易出現由過量配合(即橡膠中助劑的含量超過其在橡膠中的溶解度)而引起的噴霜。過量配合而噴霜時,往往會帶動其它組分一起噴出(這種現象稱為被動噴霜),盡管這些被動噴霜物在橡膠中遠未達到飽和狀態。
2 溫度變化
助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化,一般情況下,溫度高時溶解度大,溫度降低時溶解度減小。由於橡膠製品通常在室溫下使用,一旦外界溫度低於室溫,配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出,產生噴霜。例如夏季生產的膠鞋出廠檢驗時合格,貯存到冬季卻發現噴霜。
3 欠硫
助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以NR為例,在正硫化條件下,交聯密度最大,游離硫減小,噴硫幾率降低,其它助劑穿梭於三維網路的機會也降低,因而噴霜幾率降低;反之,在欠硫狀態下,網路交聯密度相對較小,噴霜幾率相應增大"
4 老化
老化意味著硫化膠三維網路結構的局部因鍵斷裂而受損,從而消弱了網路結構吸附和固鎖配合助劑的能力,助劑向表面遷移導致噴霜"
5 受力不均
橡膠受到外力作用時,往往導致應力集中而使表面破裂,使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出,在裂紋表面形成噴霜,並向周邊延擴"
6 混煉不均
混煉不均導致配合劑在橡膠中分散不均,局部會出現配合助劑超過溶解度而產生噴霜"
⑻ 橡膠件出現發白現象,待解決.急!!!!
這是橡膠製品的噴霜現象，要看發白物質的狀態，是有點粘稠態還是晶體顆粒或者是白色霧狀，原因有多種情況，主要是橡膠的硫化劑及促進劑分數過多，在高溫加工的情況下與橡膠相容，當硫化後靜止一段時間過量的促進劑析出在橡膠製品表面，大多發生在乙丙膠的產品上，還有就是硫化的程度沒有完全交聯，交聯程度不夠。可以調整硫化劑的用量和硫化時間看看，會有很大改善。
⑼ 乳膠手套發白用什麼處理
物料相容性問題,相容性差的配合劑(包括硫化劑,軟化劑,增塑劑,促進劑等),在加入膠料時因溫度升高可以順利地混入,分散,但當溫度降低至室溫後,便遷移至橡膠表面,是一種析出現象.出現噴霜和泛白現象,應該注意選擇合適的配合劑和用量。
你們有個客戶建議我們加一些硅.這樣的說法對么?主要是什麼樣的硅,具體功能是什麼？是否調劑的比例也很重要?
有道理,可加入一些硬脂酸硅或硬脂酸鈦。我的郵箱[email protected]