❶ 手套箱氧含量在1.9ppm不下降
如果您沒有看到霜凍霜凍挑毛細管艷艷太短或太製冷劑到底有沒有霜凍毛細管嚴格或過少製冷劑過長現在關鍵是多大的壓力你說你不
❷ 魚用氧氣瓶內壓力高怎麼處理
氧氣瓶有開關，節氣閥，壓力的大小有節流閥控制，如果想壓力好高點，就多開點，這時壓力就大了，如果壓力太大了，就順時針轉動節氣閥。這時候壓力就小了。直到調到合適為止。
❸ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調
氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。
利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。
方法：
1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，
2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。
3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。
4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。
5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。
這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；
當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。
切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。
(3)手套箱的氧壓太高怎麼調擴展閱讀：
特點：
優點
切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;
設備費用比機械切割工具低;
設備是攜帶型的,可在現場使用;
切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;
通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;
過程可以手動或自動操作.
缺點
尺寸公差要明顯低於機械工具切割;
盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;
切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。
❹ 伸手進手套箱的時候太快了，導致裡面的氣壓增大，有氣體從手套箱內排出，為什麼手套箱內氧含量就升高了
氣體排氣的單向閥的靈敏度可能有問題，氧氣不會憑空產生的，只能是外界進去的，什麼時候進去呢，排氣將結束時，可能手套箱內部比外界大氣壓低了，而通道沒有來得及關閉，就有空氣漏進去了。
❺ 液氧氣瓶壓力太高請問抽真空管用嗎
液氧氣瓶壓力太高抽真空管沒有用，
因為壓力高表明大大高於大氣壓，
而抽真空管是低於大氣壓，
因此採用抽真空管來降低高壓液氧瓶非常危險，
一般的操作方法是通過氣相降壓排氣來降低液氧瓶大的壓力。
❻ 手套箱做清洗就是瞬間降低水氧值得最好方法嗎
是的
我之前重生之後是可以除氧，而且速度很快，材料應該沒問題。只是不明白為什麼現在除氧很慢，除水功能卻仍具備。 看水含量是否有變化，可能是水探頭壞了也不一定，嘿嘿
謝謝啦 手套箱長時間不用之前應該是把催化劑活化一下，之後把箱壓調高（避免過多氧氣滲入），換一瓶新的氣保證供氣，真空泵跟供氣都不能關。我們放假半個月回來之後氧氣仍然小於0.5ppm。
❼ 臭氧發生器的工作壓了
這樣的話，是可以的，但是長期使用的話，對閥門的壽命也是有損壞的，萬一氣流量不穩定的時候，就會使出口閥氣量過大造成危險
❽ 真空手套箱的操作前
1、檢查氮氣瓶里是否有氮氣，氮氣要及時更換，氮氣的輸出壓力設定為0.5mpa。
2、檢查真空泵是否正常開啟。
3、檢查手套箱內循環是否打開。（凈化柱-I或凈化柱-II要打開其中的一個）
4、檢查設定里的上限壓力應為+1，下限壓力為0
5、檢查氧和露點是否正常（氧為0.1ppm以下，露點-40以上）
6、過度艙真空泵應處於常開狀態
❾ 氧氣減壓閥如何調節
1、使用時先打開鋼瓶總開關，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿，使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作系統。
2、轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。
3、減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥並使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因，導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
4、氧氣減壓閥的安裝使用的注意事項：
(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小於出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，最高出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶採用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然後擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
5、其它氣體減壓閥的注意問題：
有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等永久性氣體，可以採用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應該指出:專用減壓閥一般不用於其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間採用特殊連介面。例如氫氣和丙烷均採用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。