A. 什麼叫尼龍手套
北大青鳥唐城校區：材質是尼龍的
B. 丁晴尼龍手套是什麼
浸膠類勞保手套並沒有規范的名稱和叫法，比如尼龍丁腈手套，也被有些人叫做丁晴手套。這類手套膠面的主要原材料是丁腈膠，手套內膽採用尼龍絲紡織而成，兩者結合生產而成的浸膠手套 ，被稱之為尼龍丁腈手套。
C. 手套是用什麼支數面料做的
手套常見7種材料分類：
1、皮類手套，主要材料是牛皮、豬皮、羊皮，及人造革和皮。
2、布類手套，主要是針織布料、帆布、平布。
3、膠類手套，主要是天然橡膠、天然乳膠、丁晴膠、PVC。
4、塑料紙手套，主要是食品衛生手套。
5、線手套，主要材料是棉紗、尼龍線、低彈絲。
6、特種手套，主要特殊功能材料及功能面料。
7、化工材料，主要氧化鋅、硫磺、氫氧化鉀、碳酸氫鈣、防老劑、促進劑等。
D. 尼龍做手套要什麼溫度和濕度
具體如下：
採用60℃-80℃的風進行吹5分鍾-12分鍾，並進行高溫預硫化處理，且溫度控制在200℃-250℃。
尼龍材料主要成分為聚醯胺，醯胺基(NHCO)是尼龍具有吸水與脫水雙面性，沒有經過吸水的尼龍材料具有很強的脆裂性，在裝配過程中容易斷裂而造成不必要的損失，但飽和吸水後可以增加材料的韌性，同時提高尺寸的穩定性。
E. 手套的材料
製造手套常用的材料和纖維：對於手套行業，首先最需掌握的基本知識就是生產原料中的紡織纖維了！但各種各樣的手套纖維品種眾多，名稱各異。隨著科技的日新月異，更多新材料、新技術、新工藝的閃現，令所用的材料品種眾多，但是有些是最基本的，也是身處本行業應該知道的！ 懂得皮具的朋友們都知道，做手套最好的皮質就是羊皮了，十分耐用，且柔滑舒適。
羊皮為牛科動物山羊或綿羊的皮。山羊或綿羊的皮含水分、蛋白質、脂肪及無機物質，後兩者含量很少，構成表皮層的蛋白抽主要為角蛋白；構成真皮層的，主要是膠原及網硬蛋白，此外尚含彈性硬蛋白、白蛋白、球蛋白及粘蛋白等。
如何識別羊皮
羊皮的特徵是粒面毛孔扁圓，較斜的深入革內；毛孔清楚，幾根排成一組，排列得很像鱗片或鋸齒狀。花紋特點如水波紋狀。羊皮輕、薄、軟，是皮革服裝的理想面料，製成的服裝花紋美觀，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性，只是強度不如牛皮和豬皮。
綿羊皮：皮層中脂肪含量較多，皮的纖維組織鬆弛，非常柔軟，粒面細致光滑，延伸性較大，但不堅固。
山羊皮：皮層中脂肪含量較少，纖維組織比綿羊皮飽滿，毛孔清楚，皮質有彈性，堅實耐用。
選擇技巧
一看：透過皮質表面清洗的紋理和毛孔辨認上等小羊皮；透過羊皮切面部分的纖維看出柔韌的羊皮纖維！
二聞：尤其是經過純手工打磨的頭層小羊皮，皮香味道更加濃厚；然而那些配皮或者仿皮的手套則通常帶有化學塗料的味道！
三摸：頂級小羊皮外層是十分柔滑的，內層由於羊皮香味很細膩，貼合皮膚也是超細膩舒適的，但是絲棉甚至化學滌綸的都比較硬！
四燒：真正的小羊皮和牛皮等其他天然皮一樣，燃燒後留下的灰燼很容易用手指捻成粉末狀，同時散發出蛋白質（例如雞蛋燒焦）的味道，有種香味；但是配皮或者仿皮都會有塑料燒焦的刺鼻味道！ KEVLAR纖維突出的防割、防熱方法
KEVLAR是由Dupont de Nemours公司推出的一種合成纖維，輕便靈巧又韌度極高，同樣克重的條件下，KEVLAR纖維束的抗力是鋼的5倍。
特性
KEVLAR纖維手套的防割強度比棉手套要好3倍，比皮革手套強5倍。
防火4250C-4750C
不熔化自熄（沒有附加燃料不會燃燒）
尺碼穩定
優良的熱穩定性（低收縮性）
化學性能穩定
手感柔軟、舒適、可清洗、靈巧。
KEVLAR裝甲工藝
KEVLAR ES 纖維具有優良的防割性能，可起到卓越的保護作用（重物搬運、金屬處理工作、機械操作、玻璃工作、紙業等工作中廣泛使用這種纖維製作的手套）。這種新型纖維被Venitex 用於製作防割手套。它穿戴舒適、靈巧，具備特別的外觀顏色，保持手套的清潔，並且具有很長的使用壽命。
KEVLAR清潔技術
杜邦生產1000/0KEVLAR纖維
高機械抗力、更好的耐磨性、無表面拉絲、水洗後性能穩定、使用壽命長。
KEVLAR與紫外線：紫外線可改變KEVLAR 的天然黃色外觀，使纖維略深色，當纖維改變顏色時，纖維會稍微失去穿拉的強度。不過手套的熱抗力（耐火）和耐機械力（切割）的性能不會有絲毫的減弱。這就是這種產品用黑色塑料袋發貨的原因。
檢查商標：確保1000/0 KEVLAR纖維產品
手套或護腕上的KEVLAR 商標表明該產品具有杜邦的質量標准。這種商標雖然不可以替代個人防護用品標準的89/686條款，但產品提供了額外的高質量保證。
安全至上，防微杜漸，KEVLAR纖維將會是目前您發現的最好的手套纖維。雖然KEVLAR纖維手套比皮革或棉手套價格貴，但從長遠看，它優良的機械性能和易清潔性，使之更具有選擇價值。
主料——最好的防割方案；襯料——防熱設計；PVC點塑——最好的防滑方案；PU或乳膠塗層——可適用於油性或油污環境。
Dupont KEVLAR和Nomex是E.I. Dupont de Nemours和公司的注冊商標。 一種高韌度的聚乙烯纖維，一種石油化工的副產品。具有突出的機械特性（耐磨和防割），並且可抵抗多種化學物和抗清潔產品。該商標由DSM公司注冊。
POLYESTER/聚酯纖維
聚酯由Alfred Caress博士發明，第一根聚酯纖維「terylere」在英國誕生。1950年建立了兩家聚酯纖維的製造工廠。
聚酯是一種由石化產品經聚合作用而生成的合成材料。聚酯的性能跟聚醯胺相似—韌度大，有彈性，可清晰。另外聚酯纖維可與羊毛、棉結合在一起，解決聚酯不吸水的問題。 棉在印度是遠古時期就開始使用。在秘魯，棉織物在公元前2500年就被發現，北美在17世紀出現棉纖維，並於18世紀引入歐洲。
棉纖維是由棉籽表層的柔滑細絲組成的紡織纖維，具有940/0的纖維素。
POLYESTER聚醯胺纖維
1926年Dupont de Nemours公司（美國）推出一項合成纖維的研發計劃，最初按其分子結構命名為66纖維，後來在1937年稱「尼龍」，這種纖維在1938年公之於眾。合成物取自於石炭酸，構成尼龍纖維的原料。尼龍6和尼龍66是最有名的聚醯胺纖維。
聚醯胺的基本特性：耐穿拉和耐磨，有彈性，在被拉扯後可恢復原形，可洗、快乾、吸水少、防蟲（特別是蛀蟲）。
以上所說主要都是些針織手套所常用的紡織纖維，但其它手套種類所採用的材料非常多。比如很多都是新型材料，或是常見的銅材。但採用的確實最前沿的材料纖維製作技術，新科技的發展尤其是新材料的發現和製作工藝的不斷改善和增強，將持續不斷的令手套紡織製作所採用的材料經常更新換代。
F. 雜色手套，紗手套和尼龍手套怎麼做需要有經驗的前輩們多多指教。
尼龍手套機子要十針以上的！！紗手套高一般是七針的！現在電腦機生產的手套漸漸佔領市場啦！
G. 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
?手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
?乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
?洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
?生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
?生產醫用手套合格率達98%以上。
?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
H. 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
•核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
•手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
•乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
•洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
•生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
•生產醫用手套合格率達98%以上。
•生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
I. 尼龍搭扣是根據什麼動物製造出來的。
尼龍搭扣不是根據動物製造出來的，而是根據草籽粘在狗毛上很牢，要花一定功夫才能把草籽拉下來而發明的。
據說1948年的一天，瑞士發明家喬治喜歡帶著狗外出散步，有一次散步回家，發現自己褲腿上和狗身上都粘滿了一種草籽。草籽粘在狗毛上很牢，要花一定功夫才能把草籽拉下來。喬治感到很奇怪，他運用了敏銳的觀察力，用放大鏡仔細觀察這種草籽。
終於發現，草籽的纖維與狗毛是交叉在一起的，他想，如果採用這兩種形狀的結構不就可以發明一個搭扣，從此，人們的生活中多了一個好幫手——喬治發明的尼龍搭扣。
(9)尼龍手套是怎麼做出來的擴展閱讀：
尼龍搭扣帶的應用
尼龍搭扣帶應用簡單、高黏性、耐洗、黏合快捷等優點很快被廣大服裝、鞋帽製造業廠商所接受，是搭扣扣帶產品系列最暢銷產品之一，它均由（鉤面與絨面）兩面組成，鉤面排列整齊，切鉤角度固定加大了扣毛咬合機率。
絨面刷毛均勻，不易斷絲與鉤面橫向黏合拉力牢固緊密，提高了兩面黏性強度，雙面黏合可反復使用高達一萬次以上，品質保持穩定，產品材料100﹪尼龍紗原料，環保無毒。 適用范圍： 服裝制衣、鞋帽業、傘業、手袋、玩具、家庭用品、運動用品、工藝品等。
魔術貼廣泛用於服裝廠、鞋帽廠、箱包廠、沙發廠、窗簾廠、玩具廠、帳篷廠、手套廠、 運動器材廠、醫療器械廠,電子塑料廠及各類軍工產品等行業的配套。相當於原料，半成品。