❶ 如何預防環氧煤瀝青漆塗料中毒
預防環氧煤瀝青漆中毒的相關知識:
1、加強勞動保護教育，使操作人員(包括相關人員)都能掌握有關防護知識。
2、工作場地應有良好的通風條件，如通風條件不好，必須採取措施後方能塗刷。
3、要配備必要的防護用具，如口罩、防毒口罩、安全護目鏡或全面罩，工作場所應有洗眼裝置，或橡皮手套(布手套)、工作服、袖套、腳蓋等。
4、手上或皮膚上沾有塗料時，盡量不用有害溶劑去洗滌，可用煤油或柴油洗滌，或用肥皂、洗衣粉加木屑擦洗，再用溫水洗凈。
5、對長期從事塗刷工作的工人，實行定期體格檢查，發現症狀及時治療。
6、改善操作現場環境，如紅丹素類盡可能採用刷塗，少用噴塗，以減少飛沫及氣體吸入人體的機會、操作時，站在上風方向，蓋緊封嚴塗料容器，避免氣體揮發。
7、吃飯前必須洗手洗臉，使用有害塗料時間較長者應淋浴。
手或外露皮膚可事先塗抹保護性糊劑。糊劑可自行配製，其配合比是:滑石粉22.1，澱粉4.1，植物油或礦物油9.4，明膠1.9，甘油1.4，硼酸1.9，水59.2。塗前，先將手洗凈，然後再將糊劑放在手掌上用手搓成完全乾燥的薄層即可。工作結束後，用水和肥皂洗凈。
❷ 如何操作電火花檢漏儀能使不合格的塗層合格
電火花檢測儀是直流電火花檢漏儀。
電火花檢漏儀主要用來檢測金屬基材上的厚的非導電塗層是否存在針孔，砂眼等缺陷的儀器。
電火花檢測儀用於檢測金屬基體上絕緣層的極小缺陷，如搪玻璃塗層，玻璃鋼、環氧煤瀝青和橡膠襯里的針孔、氣泡和裂紋，廣泛用於化工、石油、橡膠、搪瓷行業，該產品是您用來檢測金屬防腐塗層質量的必備工具。
電火花檢漏儀使用很簡單，一頭接地，另一頭是探頭，(探頭形式很多有碳刷型，圓圈彈簧型，平板橡膠型。)，儀器通過高壓探頭發出直流高壓電，當探頭經過有缺陷的塗層表面時，儀器會自動聲光報警。
現行的電火花檢漏儀大多分為15Kv 和30Kv兩種，用來測量不同厚度的塗層。儀器大多自身配備可充電電池，方便在工地，車間使用。探頭種類很多，為了適用不同的工作環境和工件。
儀器附帶計算表格，可以根據您的塗層的厚度計算出施壓大小，電壓過高，會擊穿塗層，電壓過低，無法檢測出針孔等缺陷的具體位置。
使用該儀器探頭一定不能接觸人體，以免造成人員傷害。
電火花檢漏儀使用注意事項
1.使用前，操作人員應認真閱讀儀器使用說明書，嚴格按操作規范使用，注意保護儀器，防止摔、碰和高溫，勿置於潮濕和有腐蝕性氣體附近。
2.檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。
(1)小體積金屬物體表面防腐層檢測，要將被檢測的物體用絕緣體支撐20cm以上，然後將接地線良好地接在金屬物體上檢測。
(2)對大體積或平面物體檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。
3.檢測過程中，檢測人員應戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電!!!
4.被測防腐層表面應保持乾燥，若沾有導電層(塵)或清水時，不易確定漏點的精確位置。
5.儀器不使用時，電源開關務必打在「關」的位置!!!
6.當欠壓指示燈亮時，請務必及時充電!!!
6.此檢測儀配有高、低壓兩個探棒以供用戶選擇，面板表頭讀數應根據所使用的探棒不同而定。若用高壓探棒時，讀數以表頭上面的數字為准，反之用低壓探棒時則以下面的數字為准。
❸ 環氧煤瀝青漆生產工藝和需要什麼設備，共投資多少錢
(1)被塗物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等(2)當底材溫度低於5℃時，漆膜不固化，故不宜施工(3)甲組份開桶後，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min後，加適量稀釋劑，調至施工粘度(4)油漆混合後在6h內用完(5)刷塗、空氣噴塗、滾塗均可(6)塗裝過程中必須不斷攪拌，以免沉澱（7）塗裝間隔：底材溫度℃5-1015-2025-30；最短間隔h482412；最長間隔不超過7天（8）推薦膜厚：60-80um.
運輸、貯存
（1）產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。
（2)產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,並隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
環氧煤瀝青油漆安全防護
施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧.施工現場嚴禁煙火。
❹ 接觸環氧煤瀝青固化劑張丹有等有毒物質時必須佩戴什麼口罩什麼手套
咨詢記錄 · 回答於2021-10-23
❺ 脫漆劑對人體有什麼危害
脫漆劑吸入有傷害，引起燃燒，含致癌物質。
傳統脫漆劑一般採用亞甲基氯化物作為溶劑， 如二氯甲烷等， 揮發性高、毒性大，環境污染嚴重，對操作人員的身體危害大。
脫漆劑僅在通風良好的地區使用，作業時必須帶防護眼鏡、面具及橡皮手套。皮膚不慎接觸到，應盡快用清水洗干凈。
(5)接觸環氧煤瀝青應當戴什麼手套擴展閱讀
脫漆劑的原理
脫漆劑脫漆主要藉助於脫漆劑中的有機溶劑對多數塗膜能起溶解溶脹作用，以達到清除底材表面上的舊塗膜的目的。
當脫漆劑滲人塗層高聚物的高分子鏈段間隙後，引起高聚物溶脹，使塗膜的體積不斷增大。塗膜高分子的體積增大所產生的內應力，減弱和最後破壞了塗膜對底材的附著力。塗膜從點狀溶脹後發展為成片溶脹、使塗膜皺起，徹底破壞了塗膜對底材的附著力，最終將塗膜咬起而清除。
脫漆劑根據所清除的成膜物質不同，分為兩大類：
一類是以酮類、苯類和酷類等有機溶劑和揮發阻緩劑石蠟配製而成，俗稱白葯水，主要用於清除油基、醇酸及硝基漆等舊塗膜。這類脫漆劑主要由一些揮發性大的有機溶劑組成，存在易燃、毒性等問題，價格較便宜。
另一類是以二氯甲烷、石蠟和纖維素醚為主要成分配製而成的氯化烴類脫漆劑，俗稱水沖型脫漆劑，主要用於清除環氧瀝青、聚氨酯、環氧聚酞胺或氨基醇酸樹脂等固化型舊塗膜。脫漆效率高、毒性較小，應用廣泛。
以二氯甲烷為主溶劑的脫漆劑根據pH值的不同，還分為中性脫漆劑(pH=7±1)，鹼性脫漆劑(pH>7)和酸性脫漆劑。
❻ 管道防腐
設備、管道防腐施工工藝標准
(QB-CNCEC J050105-2004)
1 適用范圍
本工藝標准適用於民用及一般工業建築的設備、管道的防腐蝕施工操作。
2 施工准備
2.1 原材料要求
2.1.1 防腐底漆和面漆塗料，塗料應具有產品合格證。
2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。
2.1.4 建築石油瀝青10、30號，普通石油瀝青75、65、55號，環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆，稀釋劑、固化劑、中鹼玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶
2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤
2.2 主要工機具
2.2.1 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等。
2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。
2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵杴。
2.3 作業人員要求
主要施工人員：油工，施工前已進行安全教育和職業培訓。
2.4 外部環境條件
2.4.1 金屬管道和設備已安裝完，具備防腐條件。
2.4.2 溫度應符合所用塗料的溫度限制。有的塗料需要低溫固化，有的則需要高溫固化。
2.4.3 施工前，應對塗料的名稱、型號、顏色及質量進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符；檢查製造日期是否超過貯存期。有效期內的塗料，按說明書的配合比例混合後使用，超過貯存期的塗料，應開桶檢驗，A、B組份如無增稠凝膠變質等現象，一般仍可使用，但需要配製小樣試驗或作檢驗，無異常和符合質量標准時，方可使用
2.4.4 塗裝作業時，周圍環境對塗裝質量起著很大的作用，特別是氣候環境。
2.4.5 相對濕度和露點：塗裝時的相對濕度一般規定不能超過85%；被塗物表面溫度比露點高3℃以上，可以進行塗裝。
2.4.6 塗裝環境還應包括照明條件、通風、腳手架、風力等條件。
2.4.7 瀝青鍋應架設在離施工地點最近的地方並經消防部門同意。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 設備、管道防腐工藝流程
基面處理 → 調配塗料 → 刷中間漆 → 刷或噴塗施工 → 養護
3.1.2 埋地管道防腐工藝流程
3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程
瀝青底漆的配製 → 調制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青
3.1.2.2 環氧煤瀝青防腐層施工工藝流程
除銹 → 塗料調制 → 塗刷底漆 → 塗刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 塗刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 塗刷面漆 → 電火花檢測
3.2 操作細則
3.2.1 設備、管道防腐
3.2.1.1 基面處理：
A）金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素．為增強塗料與金屬的附著力，取得良好的效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷塗底漆。
B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示。
表3.2.1.1 金屬表面去污
去污方法 適用范圍 施工要點
溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶塗層 有的油污要反復溶解和稀釋，最後要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜。
鹼
液 氫氧化鈉30g/L
磷酸三鈉15g/L
水玻璃5g/L
水適量
也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗後要做充分沖凈並做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面)，
乳劑除垢 煤油67%
松節油22.5%
月酸5.4%
三乙醇胺3.6%
丁基絨纖劑1.5%
也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗後用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈
C）除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹等方法:
a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最後用干凈的布塊或面紗擦凈。對於管道內表面除銹，可用圓形鋼絲刷 ，兩頭綁上繩子來回拉檫，至刮露出金屬光澤為合格。
b）機械除銹,可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹設備進行除銹。
c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現場可用空壓機油水分離器沙斗及噴槍組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂，必須在其出口處安設油水分離器，空壓機壓力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜質,再經過乾燥處理。噴砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角，相距100～150mm。在金屬表面達到均勻的灰白色時，再用壓縮空氣清掃干凈後，進行塗料刷塗。
d）在被塗物實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超過2mm，焊縫上的焊瘤、焊
e）經過噴砂處理後的金屬表面應呈現均勻的粗糙度， 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，表面粗糙度達到40～75μm。
f）噴砂除銹檢驗合格後在塗第一道底漆前應將被塗物表面清掃干凈。
g）噴砂除銹應在規定的時間內塗刷第一道底漆。對於大型設備，無法在規定時間內完成的，可採用分段噴砂的辦法保證表面處理的質量。
3.2.1.2 調配塗料
A）根據設計要求，按不同管道、設備,不同介質不同用途及不同材質選著擇塗料。
B）將選擇好的塗料桶開蓋，根據塗料的稀稠程度加入適量稀釋劑。塗料的調和程度要考慮塗刷方法，調和至適合手工刷塗或噴塗的稠度。噴塗時，稀釋劑和塗料的比例可為1:1～2。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為准，即可准備塗刷。
3.2.1.3 塗料施工
A）被塗物外表面塗漆前必須清潔干凈無灰塵，並保持乾燥，在雨天或潮濕的天氣下禁止施工。施工的最佳環境要求：相對濕度低於85%，底材溫度高於露點溫度3℃以上。 進行塗料施工時，應先進行試塗。
B）在底漆塗刷之前，應對結構轉角處和焊縫表面凹凸不平處，用與塗料配套的膩子抹平整或圓滑過渡，必要時，應用細砂紙打磨膩子表面，以保證塗層的質量要求。塗料施工時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快乾漆除外），均勻為止。
C）塗層數應符合設計要求，面層應順介質流向塗刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。
D）如所用塗料為雙組分包裝，施工時必須嚴格按油漆製造廠商的使用說明書中規定的配比進行配製。塗料配製時，應充分攪拌均勻，避免水和雜物混入，同時根據氣溫條件，在規定的范圍內，適當調整各組分的加入量，調整塗料的粘度至適於施工。 A 、B兩組分混合攪勻後應按規定放置一定時間，配製好的塗料應在規定時間內用完，以免膠化報廢。
E）塗層間隔時間一般為24小時 （25℃）。如施工交叉不能及時進行下道塗層施工時，在施工下道塗層前應先用細砂布打毛並除灰後再塗。第一道塗層的表面如有損傷部分時，應先進行局部表面處理或砂紙打磨，再徹底清除灰土，補塗後進行塗漆，對漏塗或未達到塗膜厚度的塗面應加以補塗。塗漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復雜的部位。
當使用同一塗料進行多層塗刷時，宜採用同一品種不同顏色的塗料調配成顏色不同的塗料，以防止漏塗。
F）設備、管道和管件防腐蝕塗層的施工宜在設備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格後進行。如在試驗前進行塗覆，應將全部焊縫留出，並將焊縫兩側的塗層做成階梯接頭，待試驗合格後，按設備、管道的塗層要求補塗。
3.2.2 瀝青防腐層施工
瀝青防腐結構及等級見表3.2.2所示
3.2.2.1 瀝青底漆的配製
瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青塗層用同一種瀝青標號,一般採用建築石油瀝青。配製底漆時按其配合比配製：
瀝青:汽油＝1:3（體積比）
瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質量比)
表3.2.2 瀝青防腐層結構及等級
防腐層等級 結 構 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)
普通級 瀝青底漆—瀝青塗層—外包保護層 3 -0.3
加強級 瀝青底漆—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—外包保護層 6 -0.5
特加強級 瀝青底漆—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—外包保護層 9 -0.5
制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊，放進干凈的瀝青鍋內用文火逐漸加熱並不斷攪拌，使之熔化。加熱至170℃左右進行蒸發脫水，不產生氣泡為止，將熱瀝青慢慢倒入制備桶內冷卻至80℃左右，一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中直至完全混合為止。冷底子油應在≥60℃時塗刷成膜，膜厚0.15mm左右。
3.2.2.2 瀝青塗料的配製
瀝青塗料是由建築石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標號和填料品種由設計選定。其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比），其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉。制備瀝青塗料,先將瀝青打成小塊，放進干凈的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。用文火逐漸加熱並不斷攪拌，使之熔化。加熱至160～180℃左右進行蒸發脫水，溫度不能超過220℃，繼續向鍋中加瀝青，繼續攪拌。然後慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中，攪拌完全熔合為止。
3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理。
3.2.2.4 塗刷瀝青底漆，在除完銹、表面乾燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆，厚度一般為1～1.5mm，底漆塗刷不可有麻點、漏塗、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。瀝青底漆徹底乾燥後進行下道工序。
3.2.2.5 塗刷瀝青塗料，將熬好的瀝青塗料均勻地在金屬表面刷一層，厚度為1.5～2mm。不得有漏刷凝塊和流痕，若連刷多遍時，必須在上一層乾燥後不沾手方可塗第二遍。熱熔瀝青應塗刷均勻，塗刷方向要與管軸線保持600方向。
3.2.2.6 加強包紮層的作法。瀝青塗層中間所夾的內包紮層採用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包紮保護層採用玻璃絲布、塑料布等材料。最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便於施工。操作時，一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包紮材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持600夾角。全部用熱瀝青塗料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度為30～50mm，並用熱瀝青粘合。纏扎時間應掌握再面層澆塗瀝青後處於剛進入半凝固狀態時進行。任何部位不得形成氣泡和褶皺。
3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處，應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬。
3.2.2.8 保護層目前多採用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強包紮層相同,圈與圈之間的搭接長度為10～20mm，應粘牢。
3.2.2.9 由於管道安裝完畢後管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,採用油氈兜抹法施工。先將油氈按管徑裁剪，若管徑<φ500mm，油氈寬為250mm；>φ500mm，寬為500mm，長為兩倍管徑加1.2～1.5m。用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆塗已經熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青塗料（瀝青馬蹄脂）。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結合處。此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青，達到塗抹熱瀝青底漆或瀝青塗料的目的。
3.2.3 環氧煤瀝青防腐層施工
環氧煤瀝青防腐層的結構及等級見表3.2.3(1)，中鹼玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示。
表3.2.3(1) 環氧煤瀝青防腐層的結構及等級
防腐層等級 結 構 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)
普通級 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4
加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6
特加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8
表3.2.3(2) 中鹼玻璃絲布寬度
管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720
布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700
3.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理。
3.2.3.2 塗料調制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內,再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開後，先將桶內油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉澱。配好的調料須熟化30min以後方能使用，在常溫下調好的塗料可以使用4～6h左右。
3.2.3.3 塗刷，塗刷過程中，如果粘度太大不宜塗刷時，可加入重量不超過5%的稀釋劑。操作時先在除銹後的鋼管上盡快塗刷底漆，塗刷均勻不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接後再塗刷。底漆干透後，用面漆和滑石粉調成膩子，在底漆上打勻後塗刷面漆，塗刷均勻不可漏塗。常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h。普通級防腐——第一遍面漆干後可塗刷第二遍面漆；加強級防腐——第一遍面漆後纏繞玻璃絲布，包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現鼓包和褶皺，玻璃布的環向壓邊寬度為100～150mm，包纏完塗刷第二遍面漆，漆量要飽滿達到一定厚度，將玻璃絲布的空隙全填密實。第二遍面漆干後塗刷第三遍面漆；特加強級防腐——操作方法與加強級防腐相同，兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆幹了以後方可塗刷，此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。
4 質量標准
4.1 主控項目
4.1.1 施工所用塗料應有出廠合格證及技術說明書，同時應確保所使用的技術說明書是最新版本的。
4.1.2 表面處理等級必須符合設計要求。
4.1.3 塗層數和塗層厚度應符合設計要求。
4.2 一般項目
4.2.1 表面處理
4.2.1.1 手工或動力除銹應除去表面所有鬆散的氧化皮、鐵銹、舊塗膜和其他有害物質，
但不得使金屬表面受損和變形。
4.2.1.2 噴砂除銹處理後的金屬表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
4.2.2 塗層檢查
4.2.2.1 塗料施工過程中，應隨時檢查塗層層數及塗刷質量。
4.2.2.2 塗層施工完成後應進行外觀檢查，塗層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。
4.2.2.3 用目測或5~10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。
4.2.2.4 當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小於設計規定厚度的5%為合格。
4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制方法
1 材料交接檢查 現場檢查和檢查交接記錄
2 表面處理 觀察
3 塗漆間隔時間 檢查塗刷記錄和現場檢查
4 油漆層數檢查 現場檢查和尺量檢查
5 干膜厚度 漆膜測厚儀檢查
4.4 質量記錄
4.4.1 塗料的出廠合格證及理化試驗報告；
4.4.2 材料配比記錄；
5 需注意的質量問題
5.1 流掛：
流掛產生通常是因為：（1）塗膜超過規定的干膜厚度；（2）塗料中加入了過量的稀釋劑；（3）噴塗時噴槍過分靠近被塗物表面。
補救措施：如果在施工中發現流掛，可以快速在把它抹平。乾燥固化後可以採用打磨平，再重塗。
5.2 起皺：
起皺的原因是表面固化速度大於本體的固化。
補救措施：塗料中加入催干劑。
5.3 脫皮：
脫皮產生的原因：表面處理不良；塗層間有污物；超過最大塗裝時間間隔。
5.4 起泡：
起泡的原因為空氣或溶劑殘留在塗膜中。
6 成品保護
6.0.1 在塗層未完全乾透以前，禁止踩踏。
6.0.2 拆除腳手架時必須小心，防止損傷塗層表面。
❼ icd杠五電火花檢測儀檢測設備打火但是不報警是怎麼回事
LYH-5型直流電火花檢漏儀是優質進口工業級電子元器件組裝調試而成。用於檢測金屬防腐塗層質量的專用儀器，使用本儀器可以對不同厚度的搪玻璃、玻璃鋼、環氧煤瀝青和橡膠襯里等塗層，進行質量檢測。當防腐層有質量問題時，如出現針孔、氣泡和裂紋，儀器將發出明亮的電火花，同時聲音報警。由於是用鎳氫電池供電（該電池具有容量高、重量輕、無污染、無記憶效應，可快速充放電等優點，是理想的綠色環何產品。），故特別適用於野外作業。該儀器設計先進，穩定可靠，可廣泛用於化工、石油、橡膠、搪瓷等行業，是用來檢測金屬防腐塗層質量的必備工具。
二、主要技術參數：
1、適用檢測厚度：0.2mm～20mm
2、輸出高壓：0～6KV、5K～30KV（±10%）（無級連續可調）
3、輸出高壓值直接指示
4、直流供電：12V
5、消耗功率：約6W
6、主機體積：170×160×70mm
7、主機重量：1.8kg
三、檢測原理及結構簡述
1、檢測原理：電火花檢測儀是通過對各種導電基體防腐層表面加一定量的脈沖高壓，如因防腐層過薄，漏金屬或有漏氣針孔，當脈沖高壓經過時，就形成隙擊穿而產生火花放電，同時給報警電路送去一脈沖信號，使報警器發出聲響報警，從而過到對防腐層檢測之目的。
2、結構簡述：該儀器由主機、高壓探頭、探極三大部分組成。
（1）組機部分：內裝集成控制電路，聲響報警裝置等。主機前、後面及板各部件名稱分別見圖（1）和圖（2）。
（2）高壓探頭部分：內裝高壓發生器，高壓輸出按鈕開關和引出線等。高壓探頭各部件名稱見圖（3）。
（3）探極部分：直探刷、平板探刷兩種。
四、操作步驟：
1、操作前，先要熟悉各部件名稱功能。
（1）高壓指示表：其數值直接指示輸出的高壓（KV）。
（2）功能選擇開關：具有工作、關、充電三檔功能。
（3）電池欠壓指示燈；
（4）高壓調節旋鈕：調節高壓輸出的強弱，以適應不同防腐層檢測需要。
（5）高壓探頭連接插座：用於連接高壓探頭及主機部分。
（6）接地座用於連接接地長線。
（7）報警孔：凡有高壓火花產生，由此發出聲音報警；
（8）保險絲：電源保險絲為2A。
（9）探極連接端子：用於連接各種探極。
（10）高壓開關：打開此開關，才能產生高壓。
（11）手柄：探測時用手握住此柄。
（12）高壓探頭連接插頭：此插頭與主機插座連接。
（13）連接電纜。
2、使用方法：
（1）探頭連接電纜與高壓探頭連接插頭插入主機的高壓探頭連接插座。
（2）根據不同的探測需要選擇適當的探極。
（3）檢查機器工作情況。
a.將電源開關打到「工作」的位置，電源指示燈應點亮。
b.按下高壓槍上的高壓開關，調節高壓調壓旋鈕至檢測所需電壓。
c.將接地長線的裸點與探及接近，應有火花產生，並伴有聲響報警，徐徐調節輸出高壓，火花產生的距離越來越大，說明儀器工作正常，即可開始檢測。
（4）根據防腐層厚度選擇合適的檢測電壓（詳見附表）
（5）檢測時，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鍾檢測的前進速度，以保證更好的檢測質量。
（6）在正常檢測中，當防腐層有質量問題時，儀器除發出明亮的電火花及聲響報警，同時報警紅燈閃亮。
（7）檢測完畢後，各開關應恢復原狀，探極必須與前面板的接地長線直接短路放電後方可收存，以防高壓電容存電而電擊。
五、充電
儀器電池電壓正常時，電池欠壓指示燈不亮，當電池電壓降低到10V時，欠壓指示綠燈亮，同時發出聲響以作警示。此時必須進行充電以防止電池過放電，否則，儀器將進入斷電（高壓電）保護狀態。充電時將充電子電源線一端接220V交流電源，另一端
接後面板充電插座，將電源開關打到「充電」的位置，充電指示
燈亮，表示充電正常。當充電一段時間後，充電指示燈自動熄滅，
此時仍應繼續充電。連續充電不得少於8小時。
六、注意事項：
1、操作人員應熟悉本儀器的使用說明書，嚴格按操作規范使用，注意保護儀器，停止摔、碰和高溫。請勿置於潮濕和腐蝕性氣體附近。
2、檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。
（1）對小體積金屬物體表面防腐層檢測，要求被檢測的物體用絕緣體支20cm以上，然後將接地線良好地接在金屬物體上檢測。
（2）對大體積或平面物體表面防腐層檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。
3、檢測過程中，檢測人員戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電。
4、被測防腐層表面應保持乾燥，若沾有導電層（塵）或清水時，不易確定漏濁點的精確位置。
5、機器不使用時，電源開關務必打在關的位置，以免電池耗電。更應注意絕對禁止電池短路。
6、此檢測儀一般配有高、低壓二個探棒（用戶可自行選擇），面板表頭讀數應根據所使用的探棒不同而定。若作高壓探棒時，讀數以表頭上面的字為准，反之用低壓探棒時則以下面的字為准。
七、儀器及附件
❽ 科電貿易KODIN-6DJ-50型電火花檢漏儀怎麼用
科電貿易KODIN-6DJ-50型電火花檢漏儀用於檢測金屬防腐塗層質量的專用儀器，使用本儀器可以對不同厚度的搪玻璃、玻璃鋼、環氧煤瀝青和橡膠襯里等塗層，進行質量檢測。當防腐層有質量問題時，如出現針孔、氣泡、裂隙和裂紋，儀器將發出明亮的電火花，同時聲光報警。
❾ 基礎混凝土外側刷環氧瀝青塗層的要求
摘要 地坪漆施工前期准備工作不足，容易造成起砂、粉化以致表面抗拉強度下降，或是表面處理不佳，地面存在油污以及其它可以與地坪漆發生反應的物體，從而影響到地坪漆的附著力引起地坪起殼。基層含水率太高，也會影響漆膜的粘結性，處理好基面，可以很大程度的避免地坪起殼、氣泡、脫層等弊病。