㈠ 乳膠手套是用什麼材料生產
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵。乳膠手套適合於汽車製造業，電池製造業;玻璃鋼行業，飛機裝配;航天航空領域;環境清潔與清理。乳膠手套具有耐磨性、耐穿刺;抗酸鹼、油脂、燃油及多種溶劑等;有著廣泛的抗化性能，防油效果良好;通過FDA認證。乳膠手套特性有獨特的指尖紋理設計，大大增強抓握力，有效防止打滑;無掌紋專利設計，侵膠均勻，增強防護性;獨有的手部設計，棉質襯里，提高舒適感。
㈡ 丁晴橡膠手套怎麼做出來的
我在橡膠廠看過，是用木製手摸在融化的橡膠中沾過，橡膠經冷卻凝結即可
㈢ 誰知道橡膠手套是怎麼製作出來的
目前，國內普遍採用高溫、高壓，動態脫硫新工藝生產再生橡膠。但該工藝在脫硫廢料前須間歇性、爆發式排出尾氣。尾氣中含有大量水蒸氣和少量膠粉粒子。還含有硫化氫、苯、甲苯、二甲苯等微量有害氣體，造成環境污染。針對再生橡膠動態脫硫工藝尾氣的污染問題，江西省國燕橡膠有限公司投資60萬元，用3-4年時間研製成功「再生橡膠生產工藝尾氣凈化技術和裝置」，採用吸收和燃燒法凈化有害氣體和粉塵，有效的解決了再生生產尾氣凈化的難題。
能用的上嗎?
㈣ 我想知道掛膠手套，用的是什麼膠，這種膠是怎麼做的
掛膠手套是一種膠類手套，具有耐酸鹼、抗腐蝕、耐高溫、抗寒冷等特點。
掛膠手套簡介編輯
掛膠手套是根據手套的生產工藝命名的一種膠類手套
2生產過程編輯
1步：用手套模具浸泡在硫化好的膠液（或調配）里一瞬間
2步：拿出浸泡的手套模具倒掛在烘乾車架上
3步：將手套送入烘乾爐達到手套成型
就這第二步的現象，人們把這手套認定為掛膠手套
3手套原料編輯
主要有天然乳膠、橡膠、丁晴膠、布料、棉紗
4手套用途編輯
適應機械製造，電焊維修，道路修建，礦山開采，建築工程，煤礦油田，農林家庭，等作業手護。
5與同類產品編輯
掛膠手套的生產步驟第一步浸膠過程，人們有的定位是浸膠手套。再看手套原料，有的人們把用乳膠生產的定位是乳膠手套，用橡膠生產的定位是橡膠手套，用丁晴膠生產的叫丁晴手套，用棉紗手套作為里襯的叫線掛膠手套，用絨布料作為里襯生產的叫絨布膠手套，等等膠類手套在目前均是有倒掛手套模具（或正掛）的過程，那麼從這一生產流程看，那掛膠手套他的又名是等等不一，均是生產廠家自己按照方言命名的一種手套，他們的用途大致是相同的。只是特殊的功能他們有專用，如耐酸鹼的膠類手套，耐油的（丁晴手套），醫用手套，防水手套。
掛膠手套廣泛用於建設工程，加工，生產等眾多行業中。
㈤ 橡膠手套是用一些什麼做的
用橡膠薄片或薄膜製成的一類手套。按用途分耐酸鹼手套、電絕緣手套、防輻射手套、醫用手套等。按橡膠原料或製造工藝分膠乳手套和模壓手套等。
㈥ 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
?手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
?乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
?洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
?生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
?生產醫用手套合格率達98%以上。
?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
㈦ 一次性手套廠是怎樣生產手套的
獲得橡膠-橡膠進行預加工-然後進行制模-脫模-檢測-包裝。大概就是這個過程吧。具體的細節只能去現場去看了。
僅供參考
㈧ 有誰知道乳膠手套是怎樣做的
一般情況下乳膠手套是指天然乳膠製成的，天然乳膠主要產地為印尼、泰國、馬來西亞，我國的雲南、海南產量也較大。還有丁腈膠製成的丁腈手套應用也較廣，丁腈是一種合成膠，主要成分為丙烯腈和丁二烯
乳膠手套的製造方法為浸漬工藝，需要使用手模，除了天然乳膠外，還需多種助劑，例如硫磺，鈦白粉，磷酸三鈉，片鹼，月桂酸，改性澱粉，防老劑，消泡劑，等等很多，這些助劑其實在成品手套中含量極小，質量不足1%，僅僅在製程中起一些輔助功能
你要更詳細的配方估計沒人給的，每個廠家的配方也不完全一樣，同業間都相互保密，屬於機密文件
㈨ 橡膠的製作過程是什麼
一、基本工藝流程
橡膠製品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠製品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料准備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。
二、原材料准備
1、橡膠製品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2、各種配合劑，是為了改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料。
3、纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限制製品變型。
在原材料准備過程中配料必須按照配方稱量准確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟後再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行乾燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。
三、塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。
生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠製品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種提供選擇。