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浸塑手套什麼材料結實

發布時間: 2022-06-23 18:41:31

『壹』 浸塑 塑料的材質是什麼

液體浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性浸塑液,熱塑性塑料塗膜具有預熱軟化,冷卻後又能固化成膜的特性,主要物理性熔融塑化成膜過程,加工和生產比較簡單。最典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液,是嚴格按照配比以聚氯乙烯(PVC)摻混10多種高級助劑和添加劑的合成原料,經過精工混合,進行反應精製而成。

液體浸塑材料的類型主要有 3 種:

(1)以水為分散介質的乳膠,如天然乳膠、合成乳膠(丁腈橡膠、聚異戊二烯橡膠、聚氨酯等);

(2)以溶劑(二甲苯、四氫呋喃、二甲基乙醯胺等)為分散介質的聚合物溶液,如聚氨酯、液體硅橡膠溶液;

(3)增塑溶膠(主要指 PVC 溶膠),即採用增塑劑與 PVC 糊粉配製的液體懸浮溶膠。

(1)浸塑手套什麼材料結實擴展閱讀:

浸塑成型加工過程主要包括模具預熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5道工序,再經過產品後處理(切尾)變成成品,最後分揀打包、入庫。

浸塑成型技術的發展得益於PVC塑溶膠材料的發現,一種PVC塑粉與增塑劑配製而成的液體溶膠材料。最早發現於1913年,並在第二次廣泛應用。鑒於液體浸塑塗裝具有很多優點,故其使用范圍廣,而且呈逐年遞增趨勢,用於各行各業。

『貳』 一次性手套是pvc和tpe哪個材質好

一次性手套的話肯定是PVC得更好一些,一般的話都是用食品級的它來做。

『叄』 勞保手套一般用什麼材質做的

耐酸鹼手套是為了預防酸鹼傷害手部的防護產品,此種手套根據材質可以分為橡膠耐酸鹼手套、乳膠耐酸鹼手套、塑料耐酸鹼手套、浸塑耐酸鹼手套等。防水手套、防毒手套可用耐酸鹼手套代替。耐油手套採用丁腈膠、氯丁二烯或者聚氨酯等材料製成,用以保護手部皮膚避免受油脂類物質的刺激引起各種皮膚病,如急性皮炎、痤瘡、毛囊炎、皮膚乾燥、皸裂、色素沉著以及指甲變化等。焊工手套為防禦焊接時的高溫、熔融金屬、火花燒灼手的個人防護用具。採用牛、豬狨革或二層革製成,按指型不同分為二指型、三指型和五指型。

焊工手套有嚴格外觀要求。一級品要求革身厚薄均勻,豐滿柔軟而有彈性,革面絨毛細致、均勻、堅牢、顏色深淺一致,無油膩感。二級品:革身缺乏豐滿彈性、革面絨毛粗、顏色略有深淺。防振手套用於接觸振動、如在林業、采礦、建築、交通等部門用手持振動工具(如油鋸、鑿岩機等)時預防因振動引起振動性職業病「白指症」的個人防護用品。防振手套在結構上,主要是在手掌面添加一定厚度的泡沫塑料、乳膠以及空氣夾層等來吸收振動。襯墊厚度越厚,其含空氣量越多,減振效果愈好。但掌、指面太厚時又容易影響操作。耐火阻燃手套,傳統的耐火阻燃手套由石棉材料製成,分兩指式和五指式,有大、中、小三種規格。因石棉纖維對人體皮膚有刺激性,目前已很少使用。現在一般用阻燃帆布或其他耐火阻燃織物製做耐火阻燃手套,適用於冶煉爐前工或其他爐窯工種使用。

『肆』 浸塑手套與橡膠手套的區別

浸塑手套是指棉毛針織內襯外浸泡一層PVC膠,戴著手感舒適暖和,膠的純度決定其質量。

橡膠手套是指金屬手模浸泡在天然橡膠溶液里,再外置涼干後製成,一般沒有內襯。

均用於化工作業,其物理特性決定在不同的化學環境使用。

具體選用,應參照化學防護手套選型表,而不是聽取啥也不懂只會比價拿回扣的采購忽悠。如需要選型表,可以留電子郵箱。

『伍』 什麼膠手套耐用呢

手套名字通常是根據方言、材料、功能、作用命名的,由此,膠皮手套屬於方言命名的,乳膠手套和PVC是根據材料命名的。
膠皮手套是所有利用材料是橡膠、天然乳膠、丁晴膠為主料製造的手套一個概述名字,因其中乳膠手套是其中一種,這樣對膠皮手套和乳膠手套視為一種手套了。
A乳膠手套還有他名字:掛膠手套、浸膠手套、皺紋手套、塗膠手套等、線浸膠手套,常見的有:醫用手套、家用洗滌手套、建築機械礦山等用的普通膠皮手套,這材料的手套如果是正品使用材料,手套是既柔軟又結實,若是在材料中添加了超標」輕鈣「(就是某種石頭經加工製造的石頭粉,如麵粉)就不結實好戴了,手套會很僵硬。
B丁晴膠手套主要是耐油作業手套,手感較僵硬,特點:耐磨。
pvc通俗的講就是我們公知的:塑料,在手套上常見值得是一次性的塑料紙製作的手套,主要用在食品作業中。
通過上面論述,這3個名字手套不能對比結實耐用。

『陸』 pvc手套是什麼材料,有什麼好處

PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯單體(vinyl chloride monomer, 簡稱VCM)在過氧化物、偶氮化合物等引發劑;或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
好處:
1.聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值為40以上)、耐化學葯品性高(耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉)、機械強度及電絕緣性良好的優點。
2.聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃,於130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下,聚氯乙烯100℃時即開始分解,130℃以上分解更快。
3.具有穩定的物理化學性質,不溶於水、酒精、汽油,氣體、水汽滲漏性低;在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒鹼溶液,具有一定的抗化學腐蝕性;對鹽類相當穩定,但能夠溶解於醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

『柒』 體育器材浸塑使用的是什麼材料。不同顏色是如何配料的

6.3、 主要技術參數和性能:

·預熱烘道溫控范圍:80℃-380℃

·固化烘道溫控范圍:80℃-200℃

·溫控精度:±5%

·預熱烘道熱源:34萬大卡燃油型熱交換器

燃油機規格型號:BT-34 義大利進口

輸出功率:213.0KW-403.0KW

燃油消耗:18.0KG/h-34.0KG/h

功率:0.37KW

重量:32KG

·固化烘道熱源:26萬大卡燃油熱交換器

燃油機規模型號:BT-26 義大利

輸出功率:154.0KW-308.0KW

燃油消耗:13.0KG/h-26.0KG/h

功率:0.37KW

重量:30KG

·加熱形式:熱風循環間接加熱

·粉末流化床貯粉量:≥3.5T

·粉末流化床升降速度:10M-40M/min

速度控制:變頻式電子調速

·輸送鏈裝置輸送速度:5M-20M/min

速度控制:變頻式電子調速。

·輸送鏈裝置:雙Y型吊板≥100KG

·輸送鏈裝置速度控制:變頻式電子調速

·整機電控形式:可編程式控制制(PLC)和手工控制。

·可編程式控制制器規格型號:日本歐姆龍OMRON-SYSMAC CPMIA

·工件最大允許尺寸:3M(W)*2M(H)金屬網板

·工件並放數量:每掛1-4塊(視工件形狀厚度而定)

·整機電力功耗:約16.5KW

·流化床輸入氣壓:≥0.55Mpa 用氣量:≥6.5立方米

·氣動隔溫門輸入氣壓:≥0.55Mpa

·工件高溫預熱時間:15min

·工件浸塑時間調節范圍:0-20S

·工件塗層固化時間:10min

·流水線工作節拍時間:5min

·設備佔地面積:225平方米

·設備重量:20.5T

6.4、 設備結構、規格

6.4.1、 預烘烘道

外形尺寸:L12.9M×W1.2×H3.3M

內凈尺寸:L12.7M×W0.8M×H3.1M

溫控范圍:40-350℃(±5%)

室體材料:①烘道支架:方鋼管

②垂直牆板:外層:雙槽式彩鋼夾芯保溫板,δ100mm,密度為K95的保溫材料

內層:SUS304不銹鋼板,烘道室體保溫總厚度:200mm

③頂板:外層:冷軋板 中層:δ150mm,密度為K95的保溫材料 內層:SUS304不銹鋼板

④加熱系統:

*熱交換器材料:1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

熱交換殼體結構:內壁0.8不銹鋼板,復合式保溫層,厚度150mm K100礦物棉,其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁

*軸承風冷式離心風機,循環風機類型:Y5-47-6.3C

*燃燒機規格:義大利BALTUR SPARK34

*廢氣排放口溫度≤350℃

⑤自動門:材料:如垂直牆板

控制:Φ50mm氣缸 行程900mm

⑥排氣管:200mm×200mm二套

6.4.2、 固化烘道:

外形尺寸:L3.8×W1.2M×H3.3M

內凈尺寸:L8.1M×W1.0M×H3.1M

溫控范圍:40-200℃(±5%)

室體材料:①烘道支架:方鋼管

②垂直牆板:外層;雙槽式彩鋼夾芯保溫板,δ100mm,密度為K95的保溫材料

內襯:鍍鋅板

③頂板:外層:冷軋板

中層:δ150mm,密度為K95的保溫材料

內層:鍍鋅板

④加熱系統

*熱交換器材料:1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

熱交換殼體結構:內壁0.8不銹鋼板,復合式保溫層,最度150mm K100礦物棉,其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁

*軸承風冷式離心風機,循環風機類型:Y5-47-5C

*燃燒機規格:義大利BALTUR SPARK26

*廢氣排放口溫度≤200℃

⑤自動門:材料:如垂直牆板 控制:Φ50mm氣缸 行程900mm

⑥排氣管:200mm×200mm二套

6.4.3、 流化浸塑系統:

① 粉末流化箱:外形尺寸:3760(W)×960(L)×3150(H)

內凈尺寸:3600(W)×800(L)×2850(H)

流化板:3600(W)×800(L)×2850(H)

氣室進氣管:Φ100

出粉口:200×200 二扇

支架材料:60×60方管

② 粉末流化箱升降機構:

(1) 配重箱

外形尺寸:L3600 W300 H2000

自重約:2000公斤

配重塊尺寸:1160*300*30

每塊凈重:70公斤 共30塊

(2) 升降鋼絲:鋼絲Φ14

鋼絲輪Φ300

(3) 升降驅動機:WD120-15-3

(4) 傳送鏈:節距25.4mm

(5) 升降速度:20m/min-30m/min可調

(6) 設置上下減震塊:8塊

(7) 設置余粉清理擊打裝置:一套

6.4.5、輸送系統

懸鏈規格:5噸標准型鏈條UH-5S

輸送鏈總長度:約73.95M

輸送機型號:WB-13-59-15

輸送節拍距離:4350MM

輸送線速度:10-20M/MIN(工作態)

6.4.6、 加熱控制:

本設備採用燃油式加熱,也可根據用戶要求採用大功率電加熱管加熱,相應使用不同的控制系統。

①加熱控制:

大功率電加熱管加熱控制 大功率電器櫃二台

燃油式加熱形式加熱控制 小功率電器櫃一台

②整線工作控制原理

電器控制櫃:2套PLC控制器:一套為電加熱形式時電加熱裝置用,防止大電流沖擊,使電熱管按設定順序逐級定時啟閉。加熱總功率可根據季節溫度選擇。另一套為設備動作控用,保證所有動作按設定順序完成。

2套變頻器:一套為流化箱升降用,可控制升降速度及開停緩沖。一套為5T鏈條專用,變頻器可調節工件行走速度和啟閉速率並可防止工件行走時所產生的沖擊和精確定位。

2套溫控儀:一套為預烘烘道用,可在規定范圍內任意設定需要溫度。一套為固化烘道用,可在規定范圍內任意設定需要溫度。五、 操作規程及注意事項

操作規程:

開啟控制電源→設定溫度(預烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃)→開動加熱裝置→到達預定溫度後開啟流化床氣源→選擇自動控制檔(PLC控制)

自動檔要完成以下循環動作:

四扇自動門隔溫同時打開→四扇隔溫門到位後,輸送鏈條被驅動→工件到達預定位置後停下→四扇隔溫門同時關閉→流化箱升起,到位後工件浸塑,浸塑結束流化箱下降至原位(浸塑時間可調)。→擊打裝置開始清除余粉→定時期滿開始進入下一個循環。(節拍定時時間可調)

手動控制檔僅為試機和試工藝用,可獨立操作每一項功能,各功能之間沒有聯鎖關系。操作員一定要注意設備安全及關閉隔溫門時有無阻擋。

1) 關機

關機僅能在每個等待時間內,設備無其他運行動作時停機,以保證下次開機正常。

選擇手動控制檔→關閉流化床→關閉加熱

2) 時間調整

節拍時間調整和浸塑時間調整。可調節控制櫃內定時器參數。

若採用電熱管加熱形式其加熱器總功率調整可調節功率電器櫃內旋鈕開關。

注意事項:

1) 整機電源要求:380V(±5V)

2) 自動門氣源要求:壓力8公斤(儲氣筒不得小於1立方米,以保證一次供氣的流量。)

3) 整機要嚴格接地,而且必須定期檢查設備接地良好以保證操作員的人身安全。

4) 電加熱形式:定期檢查電熱管及接線頭是否完好無損以保證烘道正常升溫。

5) 輸送鏈必需定期添加高溫潤滑油

6) 整套設備上所有軸承必需定期添加潤滑油

7) 整套設備上所有減速箱必需定期注滿潤滑油(油標的一半)

8) 當接近開關(位置感測器)發生故障或檢測位置不正確時,整線工作不正常,要及時更換壞損接近開關或校正位置。

9) 隔溫門氣缸、電路、氣路必須定期檢查。發生故障時,必須及時修理。隔溫門軌道必須清理干凈,不允許有雜物,以免移動門被卡死發生整線故障。

10) 定期檢查粉箱與配重塊的平衡情況,兩邊重量差≤200公斤(添加塗料或減增配重塊)。

11) 每付吊具掛工件數根據工件形狀不同所吊掛件數不同(1-4片)

12) 不得隨意更改PLC控制器內部程序。

13) 使用過程中,如遇意外停電,再次開機時,必須先置於手動檔,將各動作復位,再可置於自動檔工作。

14) 操作員必須仔細閱讀該說明書,嚴格按設備使用要求進行操作建議該套流水線由經我公司培訓過的專業人員操作。

七、金屬浸塑披覆的特性

利用乙烯基樹脂溶膠(Vinyl Plastisol)在金屬製件表面進行浸蘸或淋塗的披覆工藝是我公司從美國引進的金屬塗裝技術。我們將這種新的材料披覆技術應用在許多金屬製件產品上,使經過加工後的金屬產品表面形成樹脂溶膠護膜。這種樹脂溶膠護膜可以使金屬得到很好的防銹效果,而且具有良好的耐磨損和耐化學腐蝕的特性;此外這種樹脂溶膠材料還具有抗電導、阻滑和略具彈性等優點。

乙烯基樹脂溶膠的披覆早已被先進國家用做金屬製件表面的防護塗層,除了被用於日常用具上之外,也廣泛被使用在農牧設施、化工設施、電力設施、水利設施、交通設施、建築工程等等上。

我公司應用這種材料披覆的技術,在國內一直處於領先地位,無論使用材料的質量或加工程序,都嚴格比照美國或歐洲的標准進行操作。所有金屬部件在進行浸蘸或淋塗披覆前,均經過必要的磷化除銹處理,而後我們還通過一道特殊的粘膠底處理,這道粘膠處理可以使金屬製件表面與樹脂膜之間緊密粘著,以提高產品的質量。所以我公司生產的金屬浸塑產品表面的樹脂塗層,不易受到外力的破壞剝離,產品的耐用年限可達8年以上。

在這項樹脂溶膠披覆技術的應用上,我公司不僅有能力自主生產優質的樹脂溶膠材料,而且我們還擁有成熟精湛的加工技術及製作經驗,目前已生產出許多系列的產品,比如休閑桌椅、植栽花箱、垃圾桶、樹根罩、隔離欄柵、公路護欄板等系列的戶外產品和設施。

我公司生產的金屬浸塑產品,外觀顏色靚麗,質地堅韌,即使在戶外環境長期使用也不易褪色,而且樹脂溶膠材料中添有阻燃成。因此所有產品的耐用性都很高,也易於維護保養,非常適合作為公共場所的設施使用。

八、金屬浸塑塗裝技術

8.1. 前言

金屬浸塑塗裝技術的歷史並不長。1952年德國Hoechst公司所屬的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer發明了流化床浸塑工藝。利用流化狀粉未塑料,在金屬表面形成有機薄膜,從而獲得具有裝飾、防腐、絕緣等優良性能的鋼塑復合產品。當時所採用的塗裝材料為聚乙烯。1957年日本的某商會從西德Crisheim公司引進浸塑設備,並經改良,得到了很大的發展。我國在浸塑方面的研究比靜電噴塗遲些,60年代初對熱固性環氧粉末進行了流化床塗裝研究,並取得成功。應用領域局限於機電產品的絕緣與防腐。總體來講,80年代前有一些手工浸塑工藝。1987年冶金部派員考察,從日本仲田株式會社引進大型自動浸塑生產線,產品擴展至高速公路浸塑隔離柵,商場貨架,養殖籠網及生活用品等產品,國內的研究中心鄭州金屬塗塑研究所由此浸塑線又以河基為基地,通過不斷地學習改進,積累了豐富的經驗。浸塑用的聚乙烯粉末塗料又以廊坊、燕美和富華化工領先,質量接近國際標准,戶外使用壽命可達十幾年。正因為有此優點,浸塑工藝由此得到推動。

8.2 浸塑原理

(1) 粉末浸塑起源於流化床法,流化床最初是在溫克勒氣體發生爐上應用於石油接觸分解,進而開發了固氣兩相接觸工藝,後逐漸用於金屬塗塑方面。所以有時仍叫「流化床包覆法」,實際過程是把粉末塗料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中,由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣,使粉末塗料翻動達到「流化狀態」。成為均勻分布的細散粉末。

流化床是固體流態的第二階段(第一階段為固定床階段,第二階段為氣流輸送階段),在固定床的基礎上繼續增大流速(W),床層開始膨脹和松動,床層高度開始增加,每個粉末顆粒被浮起,因而離開原來位置作一定程度的移動,這時便進入流化床階段。(圖1-7-1)

;bc段說明流化床內粉層膨脹,其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加,但床內壓強(△P)並不增大,在一定范圍內變動流速而不影響流體所需的單位功率,這是流化床的特徵,正是利用這一特點來進行塗裝工藝實施的。

流化床內粉末流化狀態的均勻性是保證塗膜均勻的關鍵。在粉末塗裝上用的流化床屬於「豎式流態化」,流化數 必需經過試驗找出,一般以能夠塗敷即可,流化床內粉末的懸浮率最高可達30~50%。

(2)工藝流程方塊圖如下:

工件經過除油預熱到粉末塗料熔融點以上,浸漬到流化床中後塑粉會均勻粘附,然後塑化高分子交聯流平成鋼塑復合製品。(圖1-7-2)

(3)塗裝材料 熱塑性粉末塗料具有遇熱軟化,冷卻後又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜過程。浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性塑粉,典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯,適用做無毒塗層,為一般裝飾、防腐、耐磨塗層。

8..3 生產例

用下述規格的絲網在新落成的浸塑塗裝線上進行生產。

根據工件的厚度與預熱溫度和時間的關系(圖1-7-3)和塑化溫度塑化烘道距離的關系(圖1-7-4)以及塑粉種類(性質)和要求膜厚設定相應參數如下:

浸塑後的塗膜厚:上為0.40mm,中為0.45mm,下為0.64mm,粗絲比細絲的塗膜略厚一點,這主要是在同樣的空停時間下,細絲散熱快,粗絲則慢些,在浸時,溫度要比細絲略高一些,所以附著的PE粉末自然多些。

通過試生產,基本達到了產品的浸塑質量要求。

工件厚度/預熱溫度與預熱時間的關系圖1-7-4 塑化溫度與塑化烘道距離的關系

8.4 小結

浸塑工藝是近些年大力發展的產品,因為自動化強度高,耐候性強,且無污染,成為目前塗裝業中的一枝花,有著廣闊的發展前景,如公路護欄,休閑產品均有實例投人生產。

九、用浸塑保護套的優勢分析

浸塑保護套的原材料是聚乙烯樹脂改性材料,即浸塑液,浸塑液的特點決定了浸塑保護套有比其他類型的保護套具有更多的優勢。

·乙烯基的材料是柔韌性的。用於保護帽、塞子,它提供更好的密封性,不爆裂、撕裂,象硬塑材料。

·螺紋保護套,不會撕裂不會有碎物,並完全保護防污染。

·乙烯基可製成更多的顏色。

·乙烯基的彈性使得安裝容易同時密封性好,能長期定位。

·乙烯基能承受高溫,常常和費用高的橡膠帽一起作為裝飾塗料方面的選擇之一。

·乙烯基相比於其它大部分塑膠材料有良好的防腐蝕性,所以它是理想的金屬防腐蝕護套的材料。

·乙烯基材料有良好的絕緣性,是電器絕緣材料的理想選擇。

·源於浸塑的獨特加工方法,工程師指定用浸塑件,因為長度有改變時無需增加模具費用。

·我們浸塑液生產的浸塑件在表面紋理、化學成分上可以多種多樣。

『捌』 膠皮手套、乳膠手套、PVC手套哪種更結實耐用些

PVC手套。

PVC手套是採用聚氯乙烯,通過特殊工藝製作而成。手套不含過敏原,無粉、發塵低,離子含少,不含塑化劑、酯、硅油等成分,具有較強的化學抗性,良好的靈活性和觸感,穿戴方便舒適,具有防靜電性能,可在無塵環境中使用。

(8)浸塑手套什麼材料結實擴展閱讀:

乳膠手套使用注意事項:

1、避免接觸化學物如酸、鹼、有機溶劑等。

2、在處理感染性物質時,適當的保護屏障是必需的,如果選擇乳膠手套,應選擇無粉與低蛋白質的乳膠手套。無粉與低蛋白質的乳膠手套可以減低過敏的危險性。但所謂低過敏的乳膠手套無法減低乳膠過敏的危險性,只能減低乳膠手套中化學添加物所引起的過敏反應。

3、遵守適當工作守則,以減低乳膠危害的機會,例如經常清潔乳膠粉塵污染的區域,如沙發等襯墊、地毯、通風導管等。

4、若需長期戴用乳膠手套,且手部容易流汗,造成手部不適,可先戴上吸汗材質的手套,再戴上乳膠手套,以防止手部不適現象。

5、接受並參與僱主所提供的乳膠危害預防教育訓練,學習了解認識乳膠過敏的症狀。

『玖』 浸塑手套

就是普通線手套外面侵潤一層塑膠!!耐酸鹼、絕緣等!

『拾』 耐酸鹼手套是什麼材質製成的

耐酸鹼防護手套主要是用於防護手部接觸酸、鹼或者需要進入酸、鹼液中工作時帶來的傷害,一般用於化學化工,紡織,印染,電子業、制葯業、電鍍業、制鹼業、實驗室等等行業。

耐酸鹼手套採用的是特種合成橡膠的材料製成的,對於王水、硝酸、強鹼有著超強的耐久性。能夠抑制這些對人體皮膚有侵蝕物質的傷害。無論是高濃度還是低濃度的化學物品都能夠廣泛的使用。

一、耐酸鹼防護手套分類

耐酸鹼防護手套主要分為

1、橡膠耐酸鹼手套,此類手套有分指和連指式兩種。

2、乳膠工業手套,此類手套在會接觸低濃度酸鹼溶液、印染液、污染物、一般化學葯品、有毒化工原料和一般工業操作是佩戴,可防止職業性皮膚病,有多重產品規格。

3、浸塑耐酸鹼手套,此類手套的產品類型是手型手套,它的規格分為長袖、中袖、短袖3種。

4、塑料手套,此類手套質地柔軟,耐酸鹼、耐寒、抗老化。

二、耐酸鹼防護手套使用注意事項

1、可接觸40%以下濃度的酸鹼橡膠手套,若短時間接觸40%以上濃度的酸鹼液時,用後應立即用清水沖洗干凈,以免縮短使用時間。

2、接觸強氧化酸如硝酸、鉻酸等,因強氧化作用會造成產品發脆、變色、早期損壞。高濃度的強氧化酸甚至會引起燒損,應予注意。

3、乳膠工業手套只適用於弱酸,濃度不高的硫酸、鹽酸和各種鹽類,不得接觸硝酸等強氧化酸。

4、一般乳膠工作手套,農業手套只適用於接觸一般污染物,不能用接觸酸鹼作業。

5、使用時應防止與汽油、機油、潤滑油、各種有機溶劑接觸;防止鋒利的金屬刺割及與高溫接觸。

使用後應將表面酸鹼液體或污物用清水沖洗、晾乾,不得曝曬及烘烤。長期不用可撒塗少量滑石粉,以免發生粘連。