① 雙頭鋸的安裝和調試
機床運到用戶使用地點後，開箱檢驗，即可使用搬運工具將機床移至安裝位置。
7.1.1機床應安裝在堅硬平坦的混凝土地面的廠房內使用，將機床腿上六個調平底座支好，機床調至水平，緊固調整螺桿上的鎖緊螺母即可。
7.1.2接電：三相四線、380V、 50Hz。
7.1.3必須按電氣接線圖要求接地線，其規格應選用截面積大於2mm2軟銅芯和綠黃組合顏色的絕緣線，接地電阻不大於4歐姆。
7.1.4接氣：氣源壓力保持在0.6~0.8Mpa。把氣源接在氣源處理器的接頭上，檢查氣動系統有無漏氣現象。 安裝完畢後，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統有無漏氣現象。准確無誤後，方可對機床進行調試。
7.2.1鋸片進給速度的調節
鋸片進給由氣缸驅動，進給速度可用調速閥進行調節。
7.2.2鋸切角度的調整：
本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經調試檢驗合格，因而在安裝完畢後，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，並首檢型材切割角度的誤差。
角度的調整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調整限位塊上的螺釘高度 ，重復鋸切測量，使之達到要求，然後鎖緊螺釘上的螺母即可。
7.2.3工件雙切長度
鋸切長度由數控系統控制，設定型材長度，按下執行按鈕，右鋸頭按數控系統的指令，到達恰當的位置，進行首件型材試切，尺寸偏差不大於±0.5mm為合格。
② 收割機機體和驅動的皮帶怎麼上啊四根的，一上還老反被。
即然它上皮帶時翻滾成反轉的，那就反向反轉上，翻滾後就是正的了。我們都是反轉90度上的。
③ 皮帶要怎麼帶上去
大哥？大街？
皮帶，大部分設計師從左至右的，你的褲子有帶子的，你拿皮帶的頭從左至右穿
圍一圈再穿進皮帶的卡口，皮帶的卡口有很多種，無法一一說清楚，我相信你懂的
④ ck的皮帶怎麼安裝
用剪刀翹開固定扣牙，量腰圍把多餘的剪掉，剪合適之後把帶身插入卡槽，把扣牙按上就完成。
所需材料：帶扣、帶身、剪刀。
1、選擇帶身時，一定要選擇帶有卡槽的帶身，不然裝上後，皮帶無法固定。
注意事項:
1、一定要選擇帶卡槽的帶身，別的裝上後無法固定。
2、必須把尺寸剪合適，多了少了都不行，腰圍一定量好。
⑤ 雙頭鋸的系統操作說明
開機畫面
該設備接通電源後，將操作面板上的鑰匙開關旋轉接通位置，系統上電。系統上電後,等待幾秒鍾,屏幕將出現開機畫面,如圖所示 ：
在開機界面上點擊本公司標志，將出現本公司的簡介，點擊進入，，將出現如下運行畫面：
運行畫面的使用說明
*最上兩行是客戶注意事項，提示客戶注意操作，以便引起誤操作！
*第三行指系統有四個畫面，此時用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵：
a.運行畫面：即為正常加工自動操作時使用
b.手動畫面：即為操作者初次調試設備。具體操作詳見3項手動畫面使用說明
c.設定畫面：即對加工方式的編輯及參數設置，具體操作詳見4項操設定畫面使用說明
d.幫助畫面：即對現場系統操作的說明
*屏幕下邊幾行，分別表示當前系統輸入輸出工作狀態，包括左右切鋸（開關），左右擺角（開關）等狀態。
*型材加工方式
型材加工方式分為三種：單送、段送、手動。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵。詳細說明見4設定畫面的使用說明
註：當加工方式由單送變為段送，或段送變為單送，應先變為手動方式再轉換。
*屏幕最後下邊一行，表示當前在編程或設置中加工狀態參數。
註：當碰到極限及輸入的長度有問題，系統自動在運行畫面顯示錯誤窗，請客戶按照提示進行操作。
手動畫面的使用說明
手動方式主要進行設備的調整，以及回參操作和鋸頭角度設置。點動手動畫面，系統會出現以下畫面：
3.1 左直角
點動「左直角」擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使左機頭處在90°位置上。
3.2右直角
點動「右直角」擺角氣缸工作，機頭擺到限位開關自動斷電。使右機頭處在90°位置上。
3.3 左45度
點動「左45度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在45°位置上。
3.4 左67.5度
點動「左67.5度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使左機頭處在67.5°位置上。
3.5 右67.5度
點動「右67.5度」電磁閥通電，擺角氣缸工作。使右機頭處在67.5°位置上。
3.6 左護罩
點動「左護罩」電磁閥通電，護罩氣缸工作。使左機頭護罩落下。再點動後返回
3.7 右護罩
點動「右護罩」電磁閥通電，護罩氣缸工作。使右機頭護罩落下。再點動後返回
3.8 左壓緊
點動「左壓緊」電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使左機頭壓緊型材。再點動後返回
3.9 右壓緊
點動「右壓緊」電磁閥通電，壓緊氣缸工作。使右機頭壓緊型材。再點動後返回
3.10 料托
點動「料托」電磁閥通電，料托氣缸工作，防止長料下垂作用，再點動後返回
3.11鎖料
點動「鎖料」電磁閥通電，鎖料氣缸工作，使托料架壓緊型材。再點動後返回
3.12抽料
點動「抽料」電磁閥通電，抽料氣缸工作，鎖住型材往後走。再點動後返回
3.13 點動退
點動退控制右機頭向後移動，按下走，抬手停。
3.14 點動進
點動進控制右機頭向前移動，按下走，抬手停。
3.15 左工進
左工進控制左機頭向前進給，按下走，抬手停
3.16 右工進
右工進控制右機頭向前進給，按下走，抬手停
3.17左鋸頭開/關
點動「左鋸頭開/關」，左機頭電機運轉。再點動後停止
3.1.8右鋸頭開/關
點動「右鋸頭開/關」，右機頭電機運轉。再點動後停止
註：當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度後再轉換
設定畫面的使用說明
點動設定畫面，系統會出現以下畫面：
設定畫面由段送設置、單送設置、排料操作、監控畫面和排料畫面組成。用戶可根據需要按動所需要的觸摸鍵
4.1 段送設置
在設定畫面菜單下，點動「段送設置」系統自動出現以下畫面：
註：段送應在左機頭為90度時進行使用
段送加工是一種連續切割的工作方式。可以輸入四種不同型材長度連續切割。通常用來做角碼或中挺。段送加工時，雙機頭必須呈90度角（系統會自動調整為90°）。其操作加工順序如下；
4.1.1設定總長
設定總長為坯料型材的長度，長度范圍直角鋸口長度至6000mm，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜
4.1.2 輸入四種型材的長度，並分別輸入各種型材的段數。系統並計算出剩料長度。單位0.1㎜
4.1.3 待回到運行畫面，按「到位」系統首先將右機頭走到設定總長度的位置
4.1.4放入設定總長度的型材。按下【壓緊工進】按鈕。
4.1.5雙手按下兩個【壓緊工進】按鈕。（注意：只要第一次加工時或換料後，需雙手按壓兩個外接【壓緊工進】，以後再切時就不用在按【壓緊工進】。）
4.1.6 左機頭開始鋸進，當碰到左工位後，鋸進退，再碰到左原位開關時，加工段數加1。（注意：鋸第一刀或換料後的第一刀鋸切料頭時，加工段數不計入）
4.1.7 開左壓緊。注意：在段送加工過程中，兩個護罩是打不開的
4.1.8 右機頭（右機頭的壓緊未松）左行一個段料長度。
4.1.9 左機頭壓緊。
4.1.10 循環重復執行4.1.6項內容，直到段料加工的段數結束
4.1.11 如果段送加工的段數結束，打開左右壓緊和護罩。
4.1.12腳料長度
腳料長度為切割完各種型材後剩料料頭，腳料長度不能小於直角鋸口長度，否則不能啟動，設定過短會有指示燈顯示。單位0.1㎜
4.1.13直角鋸口長度
直角鋸口長度為兩鋸頭允許切割的最小長度。
4.1.14段數復位
段數顯示為執行段送前切的段數，回參不復位，為切割大量同種型材進行統計，需要手動復位。
註：每次段送加工結束，必須回參考點！
4.2 單送設置
在設定畫面菜單下，點動「單送設置」，系統會出現以下畫面：
單送設置加工，就相當於執行一條工藝文件中的指令，其操作順序如下：
4.2.1 將長度、高度和左右角度設置輸入後，返回到運行畫面按「到位」，右機頭走到所切割的位置。注意：設置加工時，都是雙機頭工作。切割型材內切長度范圍為150mm~ 4230mm，設置的長度太長或太短會有指示燈提示。
4.2.2 待操作者放入型材後，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按另一【壓緊工進】按鈕，此時左右鋸頭進給，碰到限位後，鋸進退，碰到原點限位後，加工段數加1，打開護罩與壓緊。
4.2.3 單送加工可在運行畫面直接輸入長度、高度。待操作者放入型材後，開始加工。具體步驟與4.2.2相同。
4.2.4 其他參數設置
鋸口設置右機頭在參考點鋸切90度時鋸口長度；氣缸長度為抽料氣缸的行程長度（用於鋸切小於鋸口長度型材時使用）；校正設置為機頭在45度67.5度時機頭不到位的補償長度。鋸片厚度在更換鋸片時如果厚度有變化應進行設置（此設置用於段送方式）。
註：由於系統參數的修改將影響進給的范圍及尺寸的准確性，建議由專業人員進行操作！
4.3 在設定畫面菜單下，點動「排料操作」進入程序編輯過程中，見如下畫面：
排料操作選擇在單送方式下執行，可以進行單送下料作業單。共存儲15種型材，選擇加工品種時，任何一種品種都可以互相切換。操作方便，又有使用性。
4.3.1按照要求輸入型材長度、高度、段數及角度後，點動「定位」進行右機頭的到位，定位指示燈亮。設置尺寸過長或過短會有指示燈提示。
4.3.2 待操作者放入型材後，單手按外接【壓緊工進】任何一個按鈕，再雙手按外接【壓緊工進】另一個按鈕，左右鋸頭進給，碰到工位限位後，鋸進退，碰到原點限位後，加工段數加1，打開護罩與壓緊。
4.3.3. 循環重復執行2項內容，直到加工結束。
4.3.4 如果第一行設置品種未操作完，不需要再做了，可選擇下面任何一種品種。具體操作如1、2和3項內容相同。
注意：1. 在加工切割時，當機頭角度由45度變為67.5度，或由67.5度變為45度，應先變為90度後再轉換。需手動方式轉換或者設定一種90度型材，段數設為零,將角度轉換。
2 . 第三頁有掉電保存按鍵。把當前輸入的下料作業單存儲起來，以防斷電丟失。該掉電保存功能只存儲2萬次。超出次數後，記憶清零。
4.4 監控畫面
點動「監控畫面」系統出現以下畫面：
監控畫面顯示當前系統開放的硬體資源，在監控畫面下，可檢查以下介面：
輸入檢查；當系統處於當前工作狀態，PLC控制器輸入點對應的指示燈會亮，便於診斷控制器是否有輸入。
輸出檢查：當系統處於當前工作狀態，PLC控制器輸出點對應的指示燈會亮。便於診斷控制器是否有輸出。
4.5 排料畫面
點動「排料畫面」系統會出現以下畫面：
4.5.1 排料畫面是對三種型材用同一長度的坯料來切割時的優化順序。可輸入三種不同型材的長度、段數及左右角度。此時，系統提示輸入：
坯料長度：坯料長度輸入長度是去掉料頭後的長度。
坯料高度：
各種型材長度、段數及高度：輸入三種型材長度應按長到短的順序排列。
4.5.2待輸入正確後，按「排料」系統開始排料。系統會自動計算所需坯料的根數。系統會出現以下畫面：
1. 排列順序是按照坯料上先切最長的型材，其剩料再切次長度的型材，其剩料再切最短的型材。
2. 在排料過程中根據三種型材的長度和段數不同會有多種排料方式，左邊顯示的即為排列好的切割順序。
3. 型材剩料是在排料後剩餘的型材，即剩餘每種型材均不夠一根坯料的長度，可在一根坯料內切割完。
⑥ 雙環腰帶怎麼繫上
雙環腰帶怎麼繫上
雙環腰帶怎麼繫上，腰帶在生活中有好多的種類，也是我們非常重要的搭配單品，有非常多女生都是非常喜歡的，腰帶的系法是非常多的，那麼，雙環腰帶怎麼繫上。大家一起來學習一下吧。
雙環腰帶怎麼繫上1
1.傳統系法
最傳統的一種系法是將皮帶從兩個環穿過，然後再繞回到最下面的環，再從最上面的環穿出去，然後就可以按照原來皮帶的順序一起下來。
2.疊成三角形
我們將拉好地一側腰帶再次從上往裡在打一個圈拉緊，你可以看到成三角狀，增添了腰帶的小趣味！
3.半蝴蝶結的樣子
在已經搞完傳統的系法時候，我們先把一側的腰帶從上面傳過來，留出一隻耳朵的樣子，大小自行調整完之後，再次從下面折成一個相對比上面要小的耳朵，然後我們順著雙環扣再次反向穿回去，固定好長度即可以啦！
4.成線條狀
一般雙環扣腰帶的帶子是比較長的，傳統的系法上可能就直接把多餘的腰帶從腰扣上穿到背後，要是想搭出韓范的感覺，我們再穿到第一個腰扣得時候就直接讓它耷拉下來，搭配一條牛仔褲，個性十足！
雙環腰帶怎麼繫上2
最傳統最簡單的方法就是將帶子從兩個環子中間穿過去，然後再繞到最下面的環子里，最後再從最上面的環子穿出去，再將帶子整理好就可以了。
線條狀，在一般情況下雙環腰帶的帶子都是比較長的，我們可以不用使用傳統的'系法，直接將帶子都穿到第一個腰口裡然後讓帶子垂直落下來，這樣系的時候再搭配一條牛仔褲就會顯得十分個性，出門的回頭率也會蹭蹭的往上升。
將帶子系成蝴蝶結的樣子，先使用傳統系法，之後將一側的帶子從上面穿過去，留出一個耳朵的空間，再從下面折出一個耳朵的樣子，然後把兩只耳朵順著雙環扣反向穿過去，就可以了。
將帶子疊成三角形的形狀，在做完傳統系法後，我們將其中一邊的帶子往上弄出一個圈，之後將帶子拉緊，這樣就會形成一個三角形的形狀，也是非常的好看。
雙環腰帶怎麼繫上3
使用沒有銅環的皮帶一頭在銅環中進行穿插來完成系雙環扣腰帶，具體的步驟如下：
1、首先將雙銅環疊在一起，將沒有銅環的的皮帶一頭穿過雙銅環。
2、等拉到合適（拉緊）的位置之後，再把沒有銅環的皮帶一頭反轉。
3、把兩個銅環分開，並把沒有銅環的皮帶一頭穿過第一個銅環。
4、最後把皮帶拉緊就可以了。
注意事項：
在將皮帶拉到合適的位置時，一定要將皮帶拉緊，否則在最後皮帶將會顯得很松垮，容易掉落。
⑦ 集卡雙輪怎麼上皮帶
1、松開發電機固定螺絲和皮帶松緊度調整螺絲。
2、把發電機推靠發動機使皮帶輪之間的距離最短，然後把皮帶套上擺正。
3、調整皮帶的松緊度至合適，擰緊發動機固定螺絲和調整螺絲即可。
發動機是一種能夠把其它形式的能轉化為機械能的機器，包括如內燃機、外燃機、電動機等。如內燃機通常是把化學能轉化為機械能。發動機既適用於動力發生裝置，也可指包括動力裝置的整個機器。發動機最早誕生在英國，所以，發動機的概念也源於英語，它的本義是指那種「產生動力的機械裝置」。
⑧ 鎖邊機的皮帶斷了，請問怎麼把這個皮帶安裝上去拆卸那一塊，謝謝了！
依我看，應該是拆連桿，連桿的拆卸也容易一點，另外的比較難拆的。
這是憑我多年維修工的看法，如果不對請見諒，如果滿意請採納，謝謝！